本篇文章給大家談?wù)勊苣z模具五金劃傷，以及塑膠模具五金劃傷了怎么修對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

塑膠模具電鍍光面如果不小心擦花了是如何處理呢

一般輕微的話，則可以省模就好了，影響不大（包括注塑及電鍍）；而較大的話則需要考慮燒焊后省?；蛘吒鼡Q鑲件、模仁

五金模具壓傷多主要是什么原因

（1）沖件毛邊

不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導(dǎo)柱/導(dǎo)套磨損

對策：1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導(dǎo)向件或重新組裝

（2）跳屑壓傷

不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當. 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單.

對策：1控制沖子及下模加工精度或修改設(shè)計間隙; 2送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長度;7修改設(shè)計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速

（3）屑料阻塞

不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.

對策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器

（4）下料偏位尺寸變異

不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設(shè)計尺寸及間隙不當,加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導(dǎo)料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導(dǎo)向件磨損. 6.送料機送距,壓料,放松調(diào)整不當,7.模具合模深度不當, 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機械性能變異(強度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異.

對策：1.研修刀口, 2.修改設(shè)計,控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導(dǎo)料銷, 5.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套, 6.重新調(diào)整送料機,7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強壓深度, 10.更換材料,控制進料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能

（5）卡模

不良原因：1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當, 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導(dǎo)料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當,料帶上帶, 10.材料薄,送進中翹曲

對策：1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導(dǎo)孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導(dǎo)料板,防料帶上帶, 9.送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān), 10.重新架設(shè)模具

（6）料帶鐮刀

不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當. 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷

對策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設(shè)切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎機構(gòu)調(diào)整

（7）沖子斷裂崩刃

不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當,切半料, 3.沖子強度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強.8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能，10.模具導(dǎo)向不準,磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當,硬度不當,12.導(dǎo)料件(銷)磨損,13.墊片加設(shè)不當,引發(fā)沖子與下模斷裂,

對策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具,3.修改設(shè)計,增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細小部后切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上, 5.修改設(shè)計, 6.控制沖子下模加工精度或修改設(shè)計間隙,細小部位沖切間隙適當加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導(dǎo)柱,導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫量少,盡可使用權(quán)用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.

（8）折彎變形尺寸變異

不良原因： 1.導(dǎo)料銷尺寸不準,磨損, 2.折彎導(dǎo)位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機械性能變異

對策：1.更換導(dǎo)料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位功能,增設(shè)預(yù)壓功能, 6.修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進料質(zhì)量, 10.換料控制進料質(zhì)量

（9）沖件高低(一模多件)

不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時翻料, 5.相關(guān)壓料部位磨損壓損, 6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關(guān)易斷位,預(yù)切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關(guān)打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設(shè)計缺陷,

對策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能, 5.檢查實施維護或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預(yù)切之沖子,下模狀況實施維護或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實施維修或更換, 9.修改設(shè)計加設(shè)高低調(diào)整事增設(shè)整形工位

（10）維護不當

不良原因：1.模具無防呆功能組模時疏忽導(dǎo)致裝反向,錯位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原

對策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查,確認等

注塑產(chǎn)品中,什么是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷？要怎么區(qū)分這幾個品質(zhì)問題？

銀絲：也叫銀紋，塑膠制品表面有銀灰色的條紋狀。

氣痕：主要是模具排氣不良引起的,相對好的制件表面，會顯得更暗色。

冷料：在塑膠制品成型的過程中，在前次成型過程會在澆口處殘留一些已經(jīng)冷卻的料屑，在下次成型時在壓力的作用下被沖入型腔內(nèi)以致制品表面有明顯的無熔合的小微塊?？捎脷鈽寣⒗鋮s的料屑吹掉。

熔接痕：塑膠在模腔內(nèi)的交匯處會產(chǎn)生熔接線，熔接線是不可避免了，可用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表面要求。

模具傷：顧名思義就是模具劃傷了以致制品表面也出現(xiàn)劃傷的痕跡?？蓪⒛＞咧匦聮伖饩秃昧?。

下面的資料希望對有幫助?。?！

塑料注塑成型不良現(xiàn)象的原因及處理辦法

不良現(xiàn)象及其原因、處理辦法

1、充填不足

[1] 成形品的體積過大

i)要使用成形能力大的成形機。

ii)使用成形多數(shù)個成品的模具時，要關(guān)閉內(nèi)腔。

[2] 流道、澆口過小

i)擴展流道或澆口。

ii)放快射出速度。

iii)增強射出壓力。

[3] 噴頭溫度低

i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。

ii)升高材料的溫度。

iii)改用大型噴頭。

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

i)升高材料的溫度。

ii)增強射出壓力。

iii)添加外部潤滑。

[5] 內(nèi)腔里的流體流動距離過長

i)設(shè)置冷余料洼坑。

ii)升高材料的溫度。

[6] 模具溫度低了

i)升高模具溫度。

ii)放快射出速度。

iii)增強射出壓力。

iiii)升高材料的溫度

[7] 射出速度慢了

i)加快射出速度。

ii)升高材料的溫度

[8] 材料的供給量過少

如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式則增加從料斗落下的數(shù)量。

減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件

[9] 排氣不良

i)放慢射出速度。

ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。

iii)改變膠口的位置

iiii)改變成形品的厚度

2、溢料

[1]鎖模力不足

i)加強鎖模力。

ii)降低射出壓力。

iii)改用大型成形機。

iiii)確實調(diào)整好連桿。

[2]模具不好

i)補修導(dǎo)推桿或?qū)п斏业牟课?/p>

ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。

iii)使用軌距聯(lián)桿的強度足夠的成機

iiii)確實做好模具面的貼合。

[3]模具面的雜質(zhì)

i)除去雜物

[4]成形品的投影面積過大

i)使用大型成形機。

[5]材料的溫度過高

i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。

[6]材料供給量過剩

i)調(diào)整好供給量。

[7]射出壓力高

i)降低射出壓力。

ii)降低材料的溫度

3、氣孔

（材料為充分干燥時，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡）

[1] 流道或澆口過小

i)將流道或澆口擴展。

ii)增強射出壓力。

[2] 成形品的壁厚差大

i)盡量使壁厚度要均勻。

ii)要使壁厚差不顯著。

[3] 材料的溫度高

i)降低材料的溫度。

ii)要改進發(fā)生氣孔的部位的冷卻條件。

[4] 離澆口的流動距離長

i)增強射出壓力。

ii)加快射出速度。

iii)在成形品上設(shè)置棱或厚層部位。

[5] 脫模過早

i)延長冷卻時間。

[6] 射出壓力低

i)增強射出壓力。

[7] 冷卻時間短

i)延長冷卻時間。

ii)降低模具溫度。

[8] 保壓不充分

i)延長保壓時間。

ii)增強保壓壓力。

4、波紋

[1]材料流動不暢

i)升高材料的溫度。

ii)換用流動性高的材料。

iii)增強射出壓力。

iiii)設(shè)定冷料井。加速射出速度

[2]模具溫度低

i)采用熱油機或熱水機提高模溫

[3]進澆口過小

i)加大進澆口。

ii)升高材料的溫度。

5、銀紋

[1]水分或揮發(fā)成分

i)使材料充分干燥。

ii)使用料斗式裝載機。

[2]材料的溫度過高

i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。

[3]模具溫度低

i)升高模具溫度。

[4]排氣不良

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。

ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。

iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙

[5]成形品或模具的設(shè)計不良

i)放大澆口或流道。

ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。

iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

iiii)降低注射速度和注射壓力。

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

i)防止模具被過分冷卻。

ii)減少潤滑劑或脫模劑。

[7]混入夾雜的材料

i)嚴格材料的管理。

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