紙張沖壓模具,紙張沖壓刀模
本篇文章給大家談?wù)劶垙垱_壓模具,以及紙張沖壓刀模對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、怎樣做沖壓模具
- 2、液壓折彎機(jī)效果好不好,全靠沖壓模具起作用
- 3、紙盒的制作方法
怎樣做沖壓模具
沖壓模具制作流程:制定零件圖,制造工藝模型,造型.熔化合金和澆鑄,清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低,對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時,應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料:
沖壓模具_(dá)百度百科
液壓折彎機(jī)效果好不好,全靠沖壓模具起作用
眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用,而液壓折彎機(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長度上折彎加工,如果我們能把折彎機(jī)的長度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合;對于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品(比如型材)來說,就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高;產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高;勞動強(qiáng)度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
方案的可行性
對于線上加工的產(chǎn)品,大多都以沖孔為主,如果我們能把折彎機(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了;也就是把折彎機(jī)下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺,并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排(下排料因機(jī)床下前立板存在,較為國難。)。折彎機(jī)上模改成倒裝“T”型壓板,再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長度。理論上方案是可行的。
方案須對液壓折彎機(jī)、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整:
1、機(jī)床調(diào)整
2、折彎機(jī)去除上下模、后擋料裝置。起到降低機(jī)床購置費用。
3、折彎機(jī)另做一滑塊“T”型上模壓板,并倒裝調(diào)平。主要作用:壓上模,但須壓到上模模具沖壓重心。
4、折彎機(jī)去除下模工作臺,并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺?!癠”型工作臺主要作用:限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動?!癟”型槽位固定模具用。
5、折彎機(jī)工作臺兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊??烧{(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用,起到保護(hù)模具作用。
6、調(diào)整折彎機(jī)行程開關(guān)及時間繼電器到適當(dāng)位置。折彎機(jī)行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程,時間繼電器須調(diào)低(一般1s以下),起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。
7、折彎機(jī)空行程高度以盡量短為主。
8、根據(jù)型材要求選購機(jī)床長度、機(jī)床滑塊開口高度,機(jī)床噸位;噸位一般選大于等于40T,長度選大于等于1500mm。
模具調(diào)整
1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。
2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧,起到?jīng)_壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響)上下模。
3、的沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機(jī)床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為國難。
4、料排出,一般采用側(cè)后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。
5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導(dǎo)柱。
6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口,如實在不能統(tǒng)一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。
7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。
8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件,方便維修及更換。
9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。
10、作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時滑塊翹腳工作,即機(jī)床滑塊下行力重心與型材孔的沖壓重心須一致。
對型材及空位的要求
1、后型材直線度需較高。
2、位置精度較高。
3、多且盡量均分或?qū)ΨQ。
結(jié)論:利用液壓折彎機(jī)與沖壓模具相結(jié)合的沖壓加工方式,對于產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的提高;對于員工的個人素質(zhì)、勞動強(qiáng)度、安全性的要求是有著不可替代的作用。
紙盒的制作方法
手工紙質(zhì)抽紙盒制作的一般工藝流程如下:
設(shè)計模板、設(shè)計包裝圖案——整紙——印刷——整紙——裁紙——沖壓(事先進(jìn)行沖壓模具制作)——虛開口二次沖壓——折疊成盒形——裝入抽紙——封口——加保護(hù)性透明紙包裝
紙張沖壓模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于紙張沖壓刀模、紙張沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。