今天給各位分享怎樣節(jié)約沖壓模具成本的知識，其中也會對沖壓模具流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、淺析如何降低模具的制造成本



• 2、五金沖壓車間的成本如何控制?
• 3、如何降低注塑模具的加工成本
• 4、影響模具成本因素的演講稿
• 5、如何減少模具維修時間，降低成本
• 6、如何將模具成本降到最低

淺析如何降低模具的制造成本

中國模具工業(yè)協(xié)會 周永泰[摘要] 近年來，模具制造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具制造各環(huán)節(jié)入手進行分析，以望能降低模具制造成本。 質(zhì)量、價格、周期、服務(wù)，這是模具的生產(chǎn)者和使用者都十分關(guān)心的四大要素。近年來主要是由于人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具制造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具制造企業(yè)的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具制造企業(yè)反映，目前生產(chǎn)的部分模具的質(zhì)量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術(shù)進步了不少，怎么質(zhì)量水平反而下降了呢？他們解釋說：由于有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質(zhì)量水平則漠不關(guān)心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標準件、不合理地簡化模具結(jié)構(gòu)和采用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這并不是企業(yè)制造不出高質(zhì)量和高水平的模具來，這實在是企業(yè)的無奈之舉。這一現(xiàn)象在行業(yè)中雖然存在，但這種不正常的低成本制造不但不能提倡，而且應(yīng)該進行疏導(dǎo)、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質(zhì)量及水平前提下進行低成本制造。一、分析可制造性，合理確定模具類型和結(jié)構(gòu)，并按需選材?，F(xiàn)在多數(shù)用戶訂購模具時都會向模具企業(yè)提供產(chǎn)品的數(shù)字信息，但由于使用模具的產(chǎn)品企業(yè)往往對模具不太熟悉，設(shè)計時并未考慮到可制造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本制造不出來的現(xiàn)象時有發(fā)生。為了避免在模具設(shè)計制造過程中造成反復(fù)和浪費，所以模具企業(yè)在模具設(shè)計開始前就應(yīng)該進行可制造性分析，以保證設(shè)計制造成功。此后接著就應(yīng)確定模具類型與結(jié)構(gòu)。從降低成本出發(fā)，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經(jīng)濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應(yīng)該在考慮范圍之內(nèi)。巧妙的結(jié)構(gòu)有時能大幅降低模具制造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應(yīng)遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用于制造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應(yīng)的熱處理應(yīng)與技術(shù)要求和材料結(jié)合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來制造模具也是可取的。二、從各個環(huán)節(jié)來縮短模具制造周期?？s短模具制造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業(yè)所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業(yè)來說，模具制造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產(chǎn)一般可分為設(shè)計、加工、裝配與調(diào)試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這樣才能有效縮短整個模具的生產(chǎn)周期。1.努力縮短模具設(shè)計時間。在計算機輔助設(shè)計（CAD）已經(jīng)普及的今天，因此選好軟件、用好軟件以及逐步普及3D軟件是關(guān)鍵。所以積累經(jīng)驗，將知識電子化，及建設(shè)數(shù)據(jù)庫已變得十分重要。采用CAD快速設(shè)計技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)并與計算機輔助分析（CAE）技術(shù)相結(jié)合以及采用模具專用軟件，并盡量將設(shè)計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產(chǎn)品開發(fā)，與模具用戶一起進行設(shè)計，不但能將模具設(shè)計工作前移，使模具生產(chǎn)技術(shù)準備時間大為縮短，而且能使模具及其制品更加合理化，避免由于模具用戶對產(chǎn)品的修改及其產(chǎn)品工藝性不好造成生產(chǎn)反復(fù)的現(xiàn)象。2.實現(xiàn)數(shù)字化制造和信息化管理。用高新技術(shù)和信息化來改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，搞好工業(yè)化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)，C3P、C4P、KBE技術(shù)，模具柔性制造（FMS）和自動化加工技術(shù)等都無不依賴于數(shù)字化。逆向工程、并行工程、敏捷制造和虛擬制造（包括虛擬設(shè)計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業(yè)及虛擬現(xiàn)實等）同樣要依賴于數(shù)字化。因此，數(shù)字化是模具制造從“經(jīng)驗”走向“科學(xué)”的關(guān)鍵。實現(xiàn)數(shù)字化制造不但能縮短制造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質(zhì)量、精度和可靠性。搞好信息化建設(shè)，實現(xiàn)信息化管理是模具企業(yè)又一重要課題。模具企業(yè)信息化管理已經(jīng)從過去的財務(wù)管理發(fā)展到工藝管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、項目管理、生產(chǎn)制造過程管理、知識庫管理、產(chǎn)品全生命周期管理、成本管理、電子商務(wù)和資源管理等，先進而便捷的條形碼和芯片技術(shù)以及適用于單件小批生產(chǎn)的管理軟件已被應(yīng)用于模具企業(yè)的信息化管理中。信息化管理應(yīng)用得好不但能大幅度縮短模具生產(chǎn)周期和降低成本，而且能提高整個企業(yè)的經(jīng)營管理水平和效益?，F(xiàn)在，企業(yè)信息化的發(fā)展應(yīng)用水平已經(jīng)成為衡量一個企業(yè)綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化也已成為信息化的發(fā)展方向。3.先進技術(shù)和細節(jié)同時并舉。包括高速切削和高速電加工在內(nèi)的高速加工是模具行業(yè)公認的縮短模具生產(chǎn)周期的有效方法。有統(tǒng)計資料表明，高速切削結(jié)合CAD/CAM技術(shù)可使模具制造周期縮短約40%，CNEDM附設(shè)機器人可提高生產(chǎn)率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質(zhì)量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質(zhì)、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基于RP技術(shù)結(jié)合特種加工工藝快速制造電加工電極，電火花混粉加工，以及應(yīng)用快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)等都可有效縮短模具生產(chǎn)周期。光整加工和裝配調(diào)試對模具制造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調(diào)試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發(fā)展數(shù)控自動化拋光技術(shù)和數(shù)字化模擬試模調(diào)試技術(shù)以及復(fù)合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術(shù)等，都可有效縮短模具生產(chǎn)周期，而且還有利于模具質(zhì)量水平的提高。4.標準化與標準件。有統(tǒng)計資料表明，搞好模具標準化工作，廣泛采用模具標準件，可使模具生產(chǎn)周期縮短30%～40%。在標準方面，除了國家標準和行業(yè)標準之外，對廣大模具企業(yè)來說，建立自己的企業(yè)標準更為重要，這是因為標準是基礎(chǔ)，數(shù)字化制造、標準化自動化生產(chǎn)都離不開乃至依賴于標準。許多企業(yè)的實踐也證明了標準化能大幅度提高勞動生產(chǎn)率和縮短模具生產(chǎn)周期。因此，搞好標準化工作，建立各種標準化體系，對模具企業(yè)的發(fā)展十分重要。三、“專、精、特”，社會協(xié)作與企業(yè)文化。按照國家對工業(yè)企業(yè)類型的劃分標準，模具生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)都是中小型企業(yè)，大型企業(yè)不足千分之一。對于廣大中小型企業(yè)來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關(guān)重要。國家也在大力支持“專、精、特”企業(yè)?！皩?、精、特”能降低成本出效益，“專、精、特”能提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，“專、精、特”能促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，“專、精、特”能推動技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展。專業(yè)化分工是隨著社會進步與發(fā)展而不斷細化的。隨著專業(yè)化分工不斷細化，社會協(xié)作就越來越廣泛深入。對模具制造來說，專業(yè)化分工細化和社會協(xié)作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關(guān)鍵是如何作為。除了以前的零部件外協(xié)和加工工序等外協(xié)之外，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合、組建各種產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、技術(shù)外包和利用公共服平臺正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具制造成本。針對特定用戶單獨設(shè)計、單件制造是模具生產(chǎn)的特點之一。由于不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應(yīng)，所以即使已經(jīng)注意并進行了社會協(xié)作，但模具生產(chǎn)企業(yè)某些設(shè)備利用率低，某些環(huán)節(jié)變成了“瓶頸”的現(xiàn)象還仍舊比較普遍。這時，企業(yè)的管理者就要在分析研究的基礎(chǔ)上采取有效措施來盡量提高設(shè)備利用率和盡快消除“瓶頸”。借助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產(chǎn)十分有效。設(shè)備利用率提高了，“瓶頸”消除了，模具制造成本也就降下來了。一個好的企業(yè)必然會有好的企業(yè)文化，“以人為本”應(yīng)該是企業(yè)文化的核心。好的企業(yè)文化能充分調(diào)動廣大職工的積極性。職工的積極性調(diào)動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業(yè)的經(jīng)營管理與發(fā)展，人人都關(guān)注，人人都動腦子想辦法，模具制造成本自然就能降下來，企業(yè)自然就能不斷發(fā)展壯大。傳統(tǒng)的模具制造主要依靠工人的技能，所以調(diào)試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術(shù)發(fā)展和社會進步，現(xiàn)在和今后，要逐漸做到不依靠技能也能制造出好模具來；模具制造逐步實現(xiàn)高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最后，我認為還應(yīng)再分析一下關(guān)于模具的低成本制造與模具用戶的低成本生產(chǎn)之間的關(guān)系。降低模具的制造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產(chǎn)成本，這兩者之間應(yīng)該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂“度”，就是降低模具制造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具制造成本必須要在不降低模具質(zhì)量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關(guān)于兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應(yīng)該使模具能給用戶帶來最大的效益。產(chǎn)品要求低或者是批量小，那么模具就更要成本低，但是如果產(chǎn)品要求高或者是批量很大，那么就不能單純追求模具的低成本了。這就產(chǎn)生了合理匹配的問題。例如一套常規(guī)模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產(chǎn)出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規(guī)模具價格低于熱流道，好像是占有優(yōu)勢的，但是如果從用戶生產(chǎn)的總成本來看，由于使用熱流道模具不但產(chǎn)品質(zhì)量更有保證，而且生產(chǎn)效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規(guī)模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產(chǎn)成本。這里的關(guān)鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業(yè)應(yīng)該在努力降低模具制造成本的同時，多從用戶企業(yè)的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協(xié)商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。

五金沖壓車間的成本如何控制?

一、 成本控制措施

1. 部門管理方面

6) 加強對部門生產(chǎn)人員生產(chǎn)成本控制及管理的宣傳和學(xué)習(xí)，在部門內(nèi)形成成本管

理氛圍；

7) 完善部門《一分公司生產(chǎn)部績效考核辦法》，對生產(chǎn)人員在生產(chǎn)成本管理及控

制過程中的執(zhí)行情況個人考核掛鉤;

8) 加強部門任務(wù)規(guī)劃及分解，合理人員規(guī)劃及安排，加強部門生產(chǎn)人員控制； 9) 改進完善器件生產(chǎn)工時量化標準，加強生產(chǎn)人員生產(chǎn)器件額定工和實際工時統(tǒng)

計、核算及對比，不斷更新完善；

10) 加強安全教育、強化安全生產(chǎn)力度、防止意外事故和杜絕重大安全事故發(fā)生； 2. 物資申購方面

1) 嚴格物資申購審核權(quán)限，加強物資申購審核控制；

2) 根據(jù)工程現(xiàn)場施工進度及發(fā)貨需求，嚴格控制物資申購的庫存量，物資申購人

員在申購前負責(zé)庫存物資查詢，防止庫房物資積壓浪費；

3. 生產(chǎn)工具及作業(yè)技能

1) 加強人員崗位互換，加強人員生產(chǎn)技能培訓(xùn)，熟練生產(chǎn)技能；

2) 優(yōu)化作業(yè)工具及手段，優(yōu)化作業(yè)流程，加強工藝技能修改完善及培訓(xùn)，提高工

作效率；

3) 加強提高生產(chǎn)人員責(zé)任心，避免操作不合理、使用不當造成的物料損壞； 4. 生產(chǎn)質(zhì)量控制

1) 嚴格生產(chǎn)質(zhì)量控制，避免由質(zhì)量問題引起的返工、器件損壞等引起的生產(chǎn)成本

增加；

2) 加強對生產(chǎn)人員工作效率、器件損壞、生產(chǎn)返工、器件返修、生產(chǎn)報廢等原因

分析、統(tǒng)計及考核； 5. 生產(chǎn)過程成本控制

1) 完善生產(chǎn)物料清單，加強物料進出庫控制；

2) 做好物料進出日期標識，先進先出、避免長期放置、積壓報廢； 3) 加強庫存周轉(zhuǎn)率、減少材料在線庫存量，加強庫存成本控制與削減； 4) 生產(chǎn)組裝、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品包裝等生產(chǎn)各環(huán)節(jié)均必須做到事前和事后檢查，避

免返工和物資浪費；

5) 嚴格執(zhí)行公司待處理物資相關(guān)規(guī)定、在確保產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，加強對廢物廢料

再利用；

二、 考核

1.生產(chǎn)效率低下，實際工時與器件生產(chǎn)額定工時偏差較大（實際工時超出額定工時16小時）；

2. 物資申購：未核實物資申購型號、規(guī)格，造成申購錯誤；未查詢庫存、造成物資積壓報廢；

3.生產(chǎn)、調(diào)試及包裝發(fā)貨、未執(zhí)行先進先出原則，造成返工和物資浪費；

4. 生產(chǎn)領(lǐng)料錯誤、生產(chǎn)前后未仔細檢查核實，造成物資積壓報廢和返工（返工時間超出8小時以上）；發(fā)貨錯發(fā)、漏發(fā)，造成運輸金額超出100元以上，工程現(xiàn)場工期在1天以上（路上運輸時間）；

5. 違反生產(chǎn)工藝紀律，使用作業(yè)工具不當，造成返工和器件損壞（返工時間超出8小時以上，器件金額在100元以上）； 6. 違反安全生產(chǎn)紀律，造成意外事故發(fā)生；

如何降低注塑模具的加工成本

1） 塑料模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低。模具的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、模具的功能越多、使用模具生產(chǎn)制作的自動化程度越高，相應(yīng)使得模具生產(chǎn)成本越高。

2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應(yīng)該與客觀需要的產(chǎn)品制件的要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求相適應(yīng)，模具的精度和剛度要求越高，模具生產(chǎn)成本也就越高。

3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產(chǎn)成本中約占25%-30%，所以，應(yīng)當正確地選擇模具材料，應(yīng)使所使用的模具材料與模具壽命要求相協(xié)調(diào)，同時，應(yīng)采取各種措施充分發(fā)揮材料的效能。

4） 塑料模具加工設(shè)備。模具發(fā)展趨勢要求模具加工設(shè)備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發(fā)展。一方面設(shè)備的價格較高，另一方面維護設(shè)備的費用提高，同時，對設(shè)備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產(chǎn)企業(yè)要充分發(fā)揮這些設(shè)備的效能，提高設(shè)備的使用效率。

5） 塑料模具的標準化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。提高注塑模具質(zhì)量是重要課題這些都是制約模具成本和生產(chǎn)周期的重要因素。

影響模具成本因素的演講稿

各位來賓：

大家好。

今天我要講的主題是影響模具成本的主要因素。

影響模具成本的主要因素，無非是外部因素和內(nèi)部因素，外部因素是模具材料費用，內(nèi)部因素是制造費用。其費用之和也就構(gòu)成模具的主要生產(chǎn)成本。

1.1 外部因素 模具材料費用，它不受企業(yè)本身所控制，而是根據(jù)市場價格來變化的。在2004和2005兩年中，由于原材料價格增速較快，那么在模具成本估算上，就帶來了許多不確定因素，面對此種情況，企業(yè)可以采取以下應(yīng)對措施：①批量采購模具材料以備材料漲價之用，以穩(wěn)定自己的客戶；②面對材料日復(fù)一日的上漲，只能是水漲船高，可以提高模具成本價格，將合理的材料上漲成本添加到模具成本價格中；③采用階段穩(wěn)定價格戰(zhàn)略，根據(jù)材料漲勢預(yù)期漲幅值，那么在一個月或一個季度內(nèi)模具價格保持相對穩(wěn)定。

如何減少外部因素對模具成本的影響，使之保持相對穩(wěn)定，雖然目前沒有更好的方法，但有一點值得注意：提高模具材料的使用率，如設(shè)計模具時，排樣可以采取多排，混合排，模具定位裝置力求準確，批量大的沖壓件可以定制專用寬窄的材料等措施。增強節(jié)約意識，提高材料熱處理水平，同時提高模具壽命，解決好生產(chǎn)數(shù)量與提高模具使用壽命之矛盾。只有這樣隨著模具材料使用率的提高，相對抵消了一部分模具材料的漲幅，變不利因素為有利因素。

雖然，外部因素是不確定因素，但畢竟原材料漲幅的空間是有限的，那么模具材料費用漲幅的空間也是有限的，其成本就可控。下面根據(jù)近幾年材料走勢用圖1表示。

圖示說明：1995年到2000年材料費用基本上是穩(wěn)定的，2001年到2005年上升趨勢較快，說明國家進入了快速發(fā)展階段，各方面對原材料需求加大，其漲價就在情理之中了。

以上不難看出，材料費用，是模具成本中的重要因素之一，是不可忽視的環(huán)節(jié)，模具材料費用測算的準確與否直接影響模具成本的高低。

1.2 內(nèi)部因素 內(nèi)部因素也是影響模具成本的重要環(huán)節(jié)，如加工制造費用，通常被稱為工費，它與企業(yè)內(nèi)部核算密切相關(guān)，包括機床使用費，煤水電費，員工的工資費等其它一系列費用。

1.2.1 機床使用折舊費 隨著先進制造機床的使用，為在短周期內(nèi)制造高質(zhì)量的模具提供了新的平臺。但它的使用費也相當可觀，普通機床與加工中心的加工費用差別很大，據(jù)測算一個五軸加工機床每小時加工費大約300元，一個普通機床每小時加工費也就在30元左右，根本就不在一個擋次上。降低這類機床的使用成本，使之合理，需要通過競爭來實現(xiàn)。例如：一個引進價值百萬的機床，讓它發(fā)揮在加工高精度尺寸，一般普通機床不能加工的模具上，如果同是普通尺寸，那么高精度機床肯定沒有優(yōu)勢，并因為它的要價太高而失掉客戶。

1.2.2 其它費用 企業(yè)的煤水電費是相對穩(wěn)定的費用，一般在是在可以控制的范圍內(nèi)。比重雖然不是很大但必須包含進去。降低能耗是企業(yè)管理的重要方面，不能讓煤水電費來干擾模具成本。

員工工資費用也是模具成本的一部分，企業(yè)機構(gòu)不能過于龐大，閑雜人員太多，那樣也會加大模具成本。

模具設(shè)計是控制模具制造成本的重要因素。以下是在模具設(shè)計過程中應(yīng)當注意的幾個方面：①不能隨意提高模具加工精度，不適當?shù)丶哟蟀踩禂?shù)；規(guī)定的公差、表面粗糙度超過模具適用性的要求；成型加工的產(chǎn)品質(zhì)量水平超過用戶所要求的水平；設(shè)計者過分地追求穩(wěn)健及技術(shù)完美性，導(dǎo)致功能過剩且成本偏高[1]。②對中小批量的產(chǎn)品，設(shè)計模具時要簡單實用，對大批量產(chǎn)品，在保證質(zhì)量的同時，要做到互換性好，能采用鑲拼結(jié)構(gòu)，不使用整體。③模具工作部分用模具鋼材料，非工作部分用其它材料以便降低模具材料費用。④設(shè)計人員在提高模具使用壽命上下功夫，提倡合理使用模具，不能任意加大單位時間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，造成模具磨損加快，員工因體能下降而引發(fā)模具損傷。降低了模具使用壽命。

同時企業(yè)要在管理上要效益，節(jié)能降耗，狠抓全面質(zhì)量管理，提倡設(shè)計合理，與節(jié)能降耗掛鉤的模具，盡量使用新材料、新工藝，精簡機構(gòu)，經(jīng)常開展經(jīng)驗交流和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和掌握最新技術(shù)，提高員工素質(zhì)，保證模具成本不增和少增的前提下，是模具的質(zhì)量和壽命不斷提高，以獲得較大的經(jīng)濟效益。

如何減少模具維修時間，降低成本

首先制作模具時，就要選擇好的模具鋼材，使用好的模具鋼材可以延長模具的使用壽命。想要減少模具的維修時間，就要提前把一些易損件提前做好備件。一旦模具的易損件需要更換，就可以很快的用早已備好的備件更換好，耽誤不了多少時間。

如何將模具成本降到最低

降低模具成本有幾個方案來考慮：

前期產(chǎn)品評審時盡可能的簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（簡化分型面盡可能是平面以及簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少斜頂、行位等）

模具設(shè)計時在有的空間情況下，盡量一出多，會提高生成效率，降低成本

對于易損件盡可能鑲出，做鑲件。

對于鑲件、行位等可以用一些相對價格低的鋼材，不一定跟模肉同一種價位的鋼材

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