高沖沖壓模具,高速?zèng)_壓模具
本篇文章給大家談?wù)劯邲_沖壓模具,以及高速?zèng)_壓模具對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓件制造流程?
- 2、cr12要求熱處理的硬度在56-60HRC,采用哪種工藝合理
- 3、沖壓件都有哪些操作注意事項(xiàng)?
- 4、五金模具和沖壓模具有區(qū)別嗎
- 5、沖壓模具中,墊板和夾板適合用什么鋼來(lái)做?為什么?
沖壓件制造流程?
沖壓件制造流程:
1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。
2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺紋加工:
1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度(底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸);外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸(根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸)。
2.加工螺紋:內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車(chē)削或板牙套絲即可。
3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。
附:材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來(lái)的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過(guò)程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)S脹_壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
環(huán)球的鋼材中,有50~60%是板材制成的,此中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓榨成的成品。汽車(chē)的車(chē)身、散熱器片,汽鍋的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措,采取復(fù)合模,異常是多工位級(jí)進(jìn)模,可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓技術(shù)操作,完成材料的自動(dòng)生成。生成速度快,休息時(shí)間長(zhǎng),臨蓐成本低,集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件,受到許多加工廠的喜愛(ài)。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤(pán)曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且精度高、規(guī)格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中,常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn),如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外,通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn),設(shè)置裝備配置開(kāi)卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置,并使用計(jì)算機(jī)法式管束,可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的狀況下,在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序,時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。因此,沖壓中的安全臨蓐是一個(gè)頗為緊要的題目。
1.沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因
在級(jí)進(jìn)模中,通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法,來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí),由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí),利用卸料板壓緊材料,防止凹模側(cè)的材料向上翹曲,此時(shí),材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加,靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí),壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。
2.抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料??朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),在卸料板上開(kāi)出容料間隙(即模具閉合時(shí),卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu),以方便解決長(zhǎng)時(shí)間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損,而無(wú)法壓緊材料。
(3).增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力,從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力,從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產(chǎn)中,應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力將增大,從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
3.生產(chǎn)中常見(jiàn)具體問(wèn)題的處理
在日常生產(chǎn)中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(2).對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會(huì)趨大。而凸模端部為平面(無(wú)斜面或弧形)時(shí),沖孔尺寸相對(duì)會(huì)趨小。
在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,應(yīng)針對(duì)具體問(wèn)題作具體分析,從而找出解決問(wèn)題的方法。
以上主要介紹了沖裁時(shí),沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對(duì)策。
注意事項(xiàng):
1. 半自動(dòng)和手動(dòng)沖床必須安裝雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)沖壓。
2. 高沖調(diào)好機(jī)后,正常沖壓后,關(guān)閉隔音箱(產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外)。
3. 連續(xù)沖壓時(shí),員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
4. 技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí),只能一個(gè)人調(diào)試,不要兩個(gè)人去調(diào)試。
5. 技術(shù)員調(diào)機(jī)送料,只能在機(jī)臺(tái)外,距離不低于1M。
6. 架模時(shí)一定要鎖緊螺絲,4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動(dòng)。
7. 當(dāng)模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題不需要卸模,直接在機(jī)床上維修時(shí),必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。
8. 所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機(jī)臺(tái)上,以免工具滑落傷到人。
9. 機(jī)臺(tái)不生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)切掉電源。
10. 短小工件時(shí),要用專門(mén)工具,不得用手直接送料或取件。
11. 生產(chǎn)者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
12. 生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
13.作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料 。
14. 上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車(chē)間模具、鐵塊等砸到腳。班長(zhǎng)、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋;
15. 男作業(yè)員嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā),女作業(yè)員長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái),以免長(zhǎng)發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
16. 白電油、酒精、清洗劑等其它油類(lèi)要注意防火。
17. 材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè),以免劃傷手。
18. 有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理,以免地滑摔交。
19. 鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩,保護(hù)好自己。
20. 注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車(chē)放到最低才能拉運(yùn)模具)。
21. 嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。
22. 嚴(yán)禁風(fēng)槍對(duì)準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。
23. 操作員需帶上耳塞。
24. 發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。
25. 新進(jìn)員工第一天上班時(shí),組長(zhǎng)一定要給他講解好安全操作規(guī)范,第一個(gè)星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。
26. 調(diào)機(jī)時(shí),一定要將機(jī)臺(tái)調(diào)至單動(dòng),嚴(yán)禁打連動(dòng)排料帶。
27. 電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28. 作業(yè)員嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。
29. 按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。
30. 在小沖床(10T)上安裝模具時(shí),先松開(kāi)導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時(shí),必須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。
31. 排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí),必須使用專用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開(kāi)關(guān)要傷手,要雙開(kāi)關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油,否則會(huì)掉下來(lái)。電源不要外露,危險(xiǎn)。
32. 沖壓鐵片時(shí)要戴手套,精神集中,否則傷手。
33. 工作中,先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。
34. 沖床嚴(yán)禁使用腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)臺(tái)原配有的全部拆掉。
35. 清理、檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源后操作。
36. 切斷電源,清理、擦洗工作臺(tái)面,拆下模具保養(yǎng)入庫(kù),每周一定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油料。
cr12要求熱處理的硬度在56-60HRC,采用哪種工藝合理
熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。
一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度,回火溫度可根據(jù)模具要求選擇,一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具,采用160~180度低溫回火,回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可達(dá)HRC58~60。對(duì)于承受較高沖韌的模具,可采用520度高溫回火,回火后硬度為HRC55~57。
二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度,由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體,所以硬度較低(HRC42~45),通過(guò)多次(3~5次)高溫回火,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開(kāi)至HRC59~64,主要適用于要求紅硬性的模具零件,缺點(diǎn)是沖擊韌性較差,影響多沖壽命,所以對(duì)冷作模具并不適用。
沖壓件都有哪些操作注意事項(xiàng)?
1、半自動(dòng)和手動(dòng)沖床必須安裝雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)沖壓。
2、高沖調(diào)好機(jī)后,正常沖壓后,關(guān)閉隔音箱(產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外)。
3、連續(xù)沖壓時(shí),員工不能在沖床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。
4、技術(shù)員上模調(diào)機(jī)時(shí),只能一個(gè)人調(diào)試,不要兩個(gè)人去調(diào)試。
5、技術(shù)員調(diào)機(jī)送料,只能在機(jī)臺(tái)外,距離不低于1M。
6、架模時(shí)一定要鎖緊螺絲,4小時(shí)要停機(jī)檢查螺絲是否松動(dòng)。
7、當(dāng)模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題不需要卸模,直接在機(jī)床上維修時(shí),必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源盒上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。
8、所有工具用完后全部歸還到工具箱,不能放在機(jī)臺(tái)上,以免工具滑落傷到人。
9、機(jī)臺(tái)不生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)切掉電源。
10、短小工件時(shí),要用專門(mén)工具,不得用手直接送料或取件。
11、生產(chǎn)者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖床動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
12、生產(chǎn)時(shí)操作員、修模員嚴(yán)禁把手伸入模具內(nèi)作業(yè)。
13、作業(yè)員在安裝吸風(fēng)機(jī)時(shí),嚴(yán)禁把手伸到電機(jī)上打掃廢料。
14、上班時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋,以免車(chē)間模具、鐵塊等砸到腳。班長(zhǎng)、鉗工、修模員上班時(shí)必須穿勞保鞋;
15、男作業(yè)員嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā),女作業(yè)員長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)起來(lái),以免長(zhǎng)發(fā)卷入飛輪內(nèi)。
16、白電油、酒精、清洗劑等其它油類(lèi)要注意防火。
17、材料、廢料和模具裝箱時(shí)需帶手套作業(yè),以免劃傷手。
18、有油質(zhì)時(shí)須及時(shí)清理,以免地滑摔交。
19、鉆銑床時(shí)嚴(yán)禁帶手套;在使用磨床時(shí)要帶口罩和眼睛防護(hù)罩,保護(hù)好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上(要把平板車(chē)放到最低才能拉運(yùn)模具)。
21、嚴(yán)禁非電工人員接電與維修機(jī)器。
22、嚴(yán)禁風(fēng)槍對(duì)準(zhǔn)人吹,易傷到眼睛。
23、操作員需帶上耳塞。
24、發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常時(shí)先關(guān)掉電源再及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理,不能擅自處理。
25、新進(jìn)員工第一天上班時(shí),組長(zhǎng)一定要給他講解好安全操作規(guī)范,第一個(gè)星期每天學(xué)習(xí)一次安全操作規(guī)程。
26、調(diào)機(jī)時(shí),一定要將機(jī)臺(tái)調(diào)至單動(dòng),嚴(yán)禁打連動(dòng)排料帶。
27、電閘下面不能存放任何易燃、易爆物品。
28、作業(yè)員嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)追追打打,以免摔交、碰倒產(chǎn)品或撞傷自己。
29、按照設(shè)備點(diǎn)檢卡上的檢查內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備檢查,特別注意沖床的導(dǎo)向和制動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,單沖和連沖功能分明。
30、在小沖床(10T)上安裝模具時(shí),先松開(kāi)導(dǎo)軌的鎖緊裝置,安裝上下模,然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌行程,直至符合要求并鎖緊緊固裝置,另在高沖上架模時(shí),必須打到單沖行程,鎖緊上模后,下模在油壓鎖模后鎖緊,生產(chǎn)前再作一次檢查。
31、排料或手工單個(gè)送取胚料時(shí),必須使用專用的工具(鉗子、鉤子),嚴(yán)禁徒手送、取胚料。單開(kāi)關(guān)要傷手,要雙開(kāi)關(guān)。機(jī)臺(tái)不能漏油,否則會(huì)掉下來(lái)。電源不要外露,危險(xiǎn)。
32、沖壓鐵片時(shí)要戴手套,精神集中,否則傷手。
33、工作中,先檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常,如單、連沖不分明、操作不靈或電器故障,要立即停機(jī)及時(shí)找當(dāng)班技術(shù)員處理。
34、沖床嚴(yán)禁使用腳踏開(kāi)關(guān),機(jī)臺(tái)原配有的全部拆掉。
35、清理、檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源后操作。
36、切斷電源,清理、擦洗工作臺(tái)面,拆下模具保養(yǎng)入庫(kù),每周一定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油料。
五金模具和沖壓模具有區(qū)別嗎
五金模具和沖壓模具沒(méi)有區(qū)別,是一個(gè)東西不同的叫法。
沖壓模具是教科書(shū)是叫法,書(shū)上一般是這嗎叫的
五金模具是工廠叫法,工廠里一般是這么叫的,
去找工作,上面寫(xiě)的都是五金模具
沖壓模具中,墊板和夾板適合用什么鋼來(lái)做?為什么?
一般根據(jù)模具的壽命,精度,結(jié)構(gòu),還有產(chǎn)品的產(chǎn)量來(lái)定模板,批量不大,精度要求不高夾板一般采用45#,墊板45#HRC35-38 ,高產(chǎn)量高精度高沖速模具可以用DF2 加深冷處理。如果你產(chǎn)品沖個(gè)幾萬(wàn)件,用45#夠了
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