本篇文章給大家談?wù)刪13鍛造工藝，以及1cr13鍛造工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

h13熱處理工藝

1、淬火規(guī)范：溫度1020--1050度，冷卻介質(zhì)：油或空氣，硬度HRC:56--58回火規(guī)范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC:47--49。

2、熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識(shí)。

擴(kuò)展資料：

公元前六世紀(jì)，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國(guó)河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展，人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對(duì)淬火質(zhì)量的影響。

三國(guó)蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國(guó)在古代就注意到不同水質(zhì)的冷卻能力了，同時(shí)也注意了油和水的冷卻能力。中國(guó)出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達(dá)0.6%以上，說明已應(yīng)用了滲碳工藝。

但當(dāng)時(shí)作為個(gè)人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發(fā)展很慢。1863年，英國(guó)金相學(xué)家和地質(zhì)學(xué)家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時(shí)，內(nèi)部會(huì)發(fā)生組織改變，鋼中高溫時(shí)的相在急冷時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N較硬的相。

法國(guó)人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構(gòu)理論，以及英國(guó)人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現(xiàn)代熱處理工藝初步奠定了理論基礎(chǔ)。與此同時(shí)，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對(duì)金屬的保護(hù)方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

參考資料：百度百科--熱處理工藝

H13鋼材的H13熱處理工藝

1.預(yù)先熱處理 市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば?，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13熱處理工藝中各階段分別是什么組織

材料H13

鍛造后的正常的組織------這個(gè)不好說,鍛后是空冷？還是砂埋緩冷？分別得到的組織是不一樣的。。。

去應(yīng)力退火后的正常組織--------從你的去應(yīng)力退火工藝來看，覺得沒有必要。在淬火前的組織一般廠家在鍛后做等溫球化退火處理，不過現(xiàn)在很多廠家都采用超細(xì)化晶粒處理，就是得到均勻細(xì)小的球粒狀珠光體組織，它為最終淬火做好組織準(zhǔn)備。（非常有必要，因?yàn)榈葴厍蚧嘶鹛幚聿荒芡耆ＷC組織，鍛造時(shí)終鍛溫度過高，冷卻速度緩慢，易析出網(wǎng)絡(luò)狀碳化物，若有這樣的組織帶到淬火的話，很容易在淬火時(shí)模具產(chǎn)生開裂現(xiàn)象）。

真空淬火的正常組織（油淬，氣淬，水淬或者混合淬的組織）-----淬火后一般得到M+碳化物+殘A。

至于做三次回火后的組織-------消除淬火的應(yīng)力，H13在560~580℃回火時(shí)得到最佳的力學(xué)和機(jī)械性能。

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h13模具開裂原因注塑模具

1）鍛造工藝 H13鋼中合金元素含量較多，鍛造時(shí)變形抗力較大，且材料的導(dǎo)熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會(huì)過燒。因此，加熱時(shí)應(yīng)在800～900℃區(qū)間預(yù)熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織，鍛造時(shí)要反復(fù)鐓粗拔長(zhǎng)，總鍛比大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產(chǎn)生淬火裂紋的傾向，易在心部產(chǎn)生橫向裂紋。因此，H13鋼鍛后應(yīng)進(jìn)行緩慢冷卻。

2） 切削加工的表面粗糙度對(duì)模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應(yīng)獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應(yīng)力集中，誘發(fā)熱疲勞裂紋萌生。

模具鋼H13鍛造注意哪些?

個(gè)人愚見：H13傳統(tǒng)的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。H13傳統(tǒng)的鍛造工藝產(chǎn)生的問題：經(jīng)金相分析發(fā)現(xiàn)：一次碳化物呈塊狀，二次碳化物呈網(wǎng)狀分布 .改進(jìn)措施：鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內(nèi)部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學(xué)性能得到改善。但鍛造比太高時(shí)會(huì)出現(xiàn)纖維組織，使材料出現(xiàn)各向異性，橫向力學(xué)性能急劇下降。因此鍛造比大小應(yīng)根據(jù)碳化物級(jí)別確定，一般為2-4為宜。

哪位人兄知道H13的始終鍛溫度及熱處理方法？急?。≈x謝??！

H13鋼鍛造加熱溫度1065~1 1 75℃.

始鍛溫度為1O65~1175℃,終鍛溫度≥850℃．總鍛造比≥3．必要時(shí)，應(yīng)通過多次鐓粗拔長(zhǎng)、等向鍛造、實(shí)施改鍛工藝，為熱處理提供組織準(zhǔn)備。

鍛后退火工藝860℃保溫后緩冷，冷速大約為30℃／h ，爐冷到400~5OO℃出爐空冷。

h13鍛造工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。