本篇文章給大家談?wù)勪X材沖壓模具刀口間隙，以及鋁沖壓模間隙計(jì)算對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖鋁的模具間隙怎么放
• 2、鋁合金沖壓件壓緊余量一般留多少
• 3、沖壓模具沖鋁的間隙
• 4、五金模具的沖裁間隙是多少?

沖鋁的模具間隙怎么放

一般模具按料厚百分之十放間隙（雙面間隙）

鋁較軟可以按料厚百分之6-8放間隙（雙面間隙）

鋁合金沖壓件壓緊余量一般留多少

1、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1為合適。

2、對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180，產(chǎn)品不可完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。

沖壓模具沖鋁的間隙

按單邊5%左右放間隙就好,如果精度要求不高可以放大點(diǎn),高的話就小點(diǎn).

五金模具的沖裁間隙是多少?

五金模具各種材料的間隙不一樣。

1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料，普通單邊沖裁間隙為5%。

3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。

4、精沖間隙很小，在0.5-3個(gè)絲不等。

看材料厚度、材料越軟，間隙越小。

擴(kuò)展資料

沖壓影響

1、對(duì)斷面質(zhì)量的影響

2、間隙對(duì)尺寸精度的影響。由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

3、間隙對(duì)沖裁力的影響沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

4、間隙對(duì)模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利，而較大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小，井能減緩間隙不均勻的影響，從而提高模具的壽命。

參考資料來(lái)源：百度百科-沖裁間隙

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