今天給各位分享塑膠模具倒扣浮動機構(gòu)設(shè)計的知識，其中也會對塑膠模具倒扣浮動機構(gòu)設(shè)計方案進行解釋，現(xiàn)在開始吧！

塑膠模具 制品形狀上如倒扣該如何處理

倒扣向在產(chǎn)品內(nèi)用斜頂 倒扣向產(chǎn)品外一般用滑塊結(jié)構(gòu) ,若可以建議盡量做插穿來取代扣位. 若扣位小也可以設(shè)計強脫結(jié)構(gòu).

另,若產(chǎn)品量不大,例如我們長做的實驗?zāi)Ｓ械箍?就采用做鑲件,(INSERTMOLD) 成型的時候把產(chǎn)品和鑲件一起拿出手工脫扣.

求高手幫忙設(shè)計個塑件(要帶側(cè)抽芯)及模具

一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu)，是在原裝置的基礎(chǔ)上改變了產(chǎn)品的頂出機構(gòu)；將現(xiàn)有技術(shù)中頂桿板的加長板及打料棒去除，而在模具上方的固定板上設(shè)置一液壓缸，該液壓缸穿過壓機工作臺板，置于模具頂上，將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接，這樣頂桿不與壓機工作臺板連動，而單獨由設(shè)置的液壓缸控制。本發(fā)明用于擠壓模具的脫模，解決了以采用澆口在產(chǎn)品中心，從下面進料的壓鑄方式所出現(xiàn)的產(chǎn)品脫模難的問題，為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其頂桿板不會變形，安裝側(cè)抽芯模具順當、無阻礙，且結(jié)構(gòu)簡單，控制方便；而且同樣能適用于無側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。

塑料模具之側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計（YC）專業(yè)只為做好模具

通過前幾次對塑料模具結(jié)構(gòu)、分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計等方面知識的介紹，大家可能對塑料模具設(shè)計的知識有了一定的了解，本次將重點說一下模具側(cè)抽芯機構(gòu)即滑塊、斜頂?shù)确矫娴闹R。

塑料模具一般情況下只有前模、后模，這也是較簡單的模具，當塑料產(chǎn)品的側(cè)面有凸出、凹入的特征時，只有前后模是無法正常開模的，而且不能用常用的頂出方式頂出，在產(chǎn)品側(cè)面的凸出、凹進、字及各種符號等特征就叫倒扣，這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須要出滑塊、斜頂?shù)葌?cè)抽芯機構(gòu)，除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側(cè)抽芯機構(gòu)分為內(nèi)抽和外抽兩種形式，即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉(zhuǎn)馬達等。

（1）?斜頂，主要用在產(chǎn)品上較小的倒扣位置，在頂出時隨著產(chǎn)品的頂出，沿著一定的角度斜頂同時移動，脫離產(chǎn)品的倒扣，實現(xiàn)脫模。

（2）?滑塊，當塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不適合出斜頂時，就要用滑塊了。開模時，斜導(dǎo)柱隨著前模、后模的分開，滑塊在斜導(dǎo)柱的帶動下向外抽，慢慢的脫離產(chǎn)品的倒扣。通過改變滑塊斜導(dǎo)柱把側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)改變?yōu)榘螇K側(cè)抽滑塊、彈簧側(cè)抽滑塊和前模側(cè)抽滑塊等等。

（3）?油缸側(cè)抽芯，當塑料產(chǎn)品的倒扣長度較長，不能用斜導(dǎo)柱抽芯，在不適合用滑塊側(cè)抽的方式時使用。

（4）?液壓馬達，產(chǎn)品上存在內(nèi)螺紋的倒扣時，脫模時，隨著馬達的旋轉(zhuǎn)，螺紋處的倒扣不斷退出，從而實現(xiàn)產(chǎn)品處倒扣的脫離。

以上就是塑料模具側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的一些常見方式。

塑膠模流分析及模具設(shè)計的要點是什么啊

模留分析的要點大概以下： 1 網(wǎng)格處理 網(wǎng)格的匹配 以及縱橫比很關(guān)鍵 匹配率至少 85%以（ 翹曲分析 90%以上）上 縱橫比 控制在10 以內(nèi) （翹曲分析 5 以內(nèi)） 電腦根據(jù)建的模型來分析的 所以 網(wǎng)格的處理很重要 2 注塑參數(shù)的設(shè)定 3 塑膠注塑過程的冷卻 準確的材質(zhì) 也很重要 塑膠模具設(shè)計的要點 大概以下 1 塑膠的類型 主要分為 結(jié)晶 和 非結(jié)晶 他們的用途 注塑后的翹曲 冷卻 差異較大 2 模具中的運動部件設(shè)計 也就是 抽芯機構(gòu) 一般非為 簡單的一次抽芯 如 斜頂 滑塊 （包括前后模的斜頂滑塊 ） 然后 難一點的是 滑塊 斜頂上的頂出 因為有些需要抽芯的塑膠件會粘滑塊斜頂 再難的是 滑塊上走滑塊斜頂 斜頂上走滑塊 等 這些是應(yīng)為 抽芯方向 接近45度是 基于模具強度的考慮 或者是因為 抽芯部件之間的干涉 這很難一下講明白 3頂出機構(gòu)設(shè)計 2次頂出3次頂出 因為有些塑膠件有 倒扣無法用 上訴說的滑塊斜頂來做要強脫 或者 與斜頂?shù)男谐?塑膠件需要頂出行程有關(guān) 4冷卻 好的模具設(shè)計對冷卻要求很高的尤其出口的模具 但是我們自己用的模具這一方面要求不高 5 強度 實際設(shè)計的過程中都是估算的 估算的經(jīng)驗依據(jù)主要基于對塑膠類型 與 模具材料的考慮 如塑膠 PP 與pc 的注塑壓力差異很大 所以做PC時對強度要求就高 模具材料 45 SkD61 718它們的強度都不同 6還有加工這一塊的考慮 這簡單的就是 取整數(shù)這樣 好加工 還有就是加工不出來的 要想辦法設(shè)計成能加工的

現(xiàn)在塑膠模具設(shè)計 都分很多種的 包膠模 機殼 模 玩具模 雙色模 出口模等 他們的共性的設(shè)計要點如上所說 還要細點說的話就要看分類了

塑膠模具設(shè)計結(jié)構(gòu)問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖臺后面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態(tài)，關(guān)模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸臺和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態(tài)，然后在鏟機（滑塊束快）對應(yīng)斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當關(guān)模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置，然后頂桿的球面就進入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進，然后束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達位置。成型完成后開模。束塊斜面松開，滑塊后退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達到相對頂出的效果脫離產(chǎn)品，最后束塊離開后斜頂頂桿回到后退狀態(tài)。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時采納~

塑膠模具倒扣浮動機構(gòu)設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。