今天給各位分享導(dǎo)環(huán)支架沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具導(dǎo)柱導(dǎo)套規(guī)格尺寸進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、路亞竿上(1).BASS SEED, (2)E IN SIDER是什么意思
• 2、東莞有哪些比較好的五金模具廠？
• 3、合肥龍記模具有限公司怎么樣
• 4、一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱
• 5、路亞竿可以釣什么淡水魚，怎么釣？路亞竿可以像平常的魚竿一樣垂釣嗎？路亞竿用真魚餌可以嗎
• 6、哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素

路亞竿上(1).BASS SEED, (2)E IN SIDER是什么意思

我在補(bǔ)充一下

路亞竿不同于使用浮漂的竿子，完全靠操控路亞來(lái)上魚，因此竿子的靈敏度，韌性和整體協(xié)調(diào)性相當(dāng)重要。 具體判斷方法：右手握竿，手肘下壓，讓肘關(guān)節(jié)抵在靠近竿子底端位置，對(duì)于輕調(diào)竿子10-30g以下，張開虎口，食指伸出，搭在竿體上，讓肘，手和竿子渾然一體。然后肘關(guān)節(jié)不動(dòng)，前臂連同手腕上下抖動(dòng)，角度不用超過(guò)45度，感受竿子在抖動(dòng)過(guò)程中的回彈，彎曲點(diǎn)的位置，以及底把相對(duì)于中前部的強(qiáng)度。 注意要上下抖動(dòng)，不要水平抖動(dòng)或其他方向。就象你抬起竿尖然后迅速往下用竿尖去電擊前面的物體，讓手和竿子一體同時(shí)移動(dòng)，當(dāng)竿子移動(dòng)到水平位置時(shí)，胳膊用力停住，保持前臂水平，竿子由于慣性會(huì)繼續(xù)向下彎曲，由此可以看出彎曲點(diǎn)的位置以及回彈性能。 關(guān)于彎曲點(diǎn)位置，國(guó)外經(jīng)常在竿子上著名釣性為：S，F(xiàn)等。S（Slow)代表慢調(diào),具體表現(xiàn)就是彎曲點(diǎn)靠后。這種竿子主要使用整體及中后部，可以充分享受搏魚快感，整體感覺(jué)竿子很柔和。（但設(shè)計(jì)不佳會(huì)感覺(jué)腰軟頭沉）。F（fast)快調(diào)，彎曲點(diǎn)靠前，中后部強(qiáng)度要比前梢大很多，就有點(diǎn)類似戰(zhàn)斗竿。 不管什么釣性，一支好竿子都應(yīng)當(dāng)作到：重心靠后，手感舒適彎曲曲線流暢，竿子向下抖動(dòng)時(shí)，只應(yīng)當(dāng)有一段弧線。（大家拿6.3米以上的竿子試一下就會(huì)發(fā)現(xiàn)前端波動(dòng)，中間成為支點(diǎn)，不怎么動(dòng)，后端也小幅度波動(dòng)）如果這種現(xiàn)象出現(xiàn)在路亞竿上，建議您不要購(gòu)買。 回彈性受制于竿子的設(shè)計(jì)，制作多環(huán)節(jié)，是竿子力學(xué)性能的一種體現(xiàn)。好的路亞竿回彈性優(yōu)良，中魚后能保持足夠的“腰力”不至于使遛魚過(guò)程消耗太多的體力，而且能夠提高起魚速度，對(duì)于海釣碰上洄游魚群時(shí)有很大幫助。 檢驗(yàn)回彈性的辦法：雙手握住手柄前把和后把，由斜上方向斜下方揮動(dòng)竿體，然后手猛然停住，這時(shí)竿子接著彎曲，又立刻回彈，往復(fù)振動(dòng)幾次然后停止?；貜椩娇欤駝?dòng)次數(shù)越少的，回彈性越好。長(zhǎng)期揮竿后，會(huì)有一種感覺(jué)，這時(shí)回彈好的感覺(jué)就好象竿子渾身充滿了力量，腰部及后部都繃緊，尖梢一彎，后面立刻把尖梢拉回。這需要長(zhǎng)期練習(xí)才能找到感覺(jué)。 二、配件部分 路亞竿的主要配件包括過(guò)線環(huán)（簡(jiǎn)稱導(dǎo)眼），滑輪座，手柄，尾件，裝飾圈，掛鉤器等。 1、過(guò)線環(huán)：常用的類型有單腿，雙腿。單腿常用于直柄輕調(diào)和直柄中調(diào)路亞竿 這些過(guò)線環(huán)由2部分組成：支架和瓷環(huán)。最外面的金屬部分叫支架，支架是用整塊不銹鋼板沖壓，然后在模具中翻邊成型的。由于路亞竿要經(jīng)受海水和鹽霧的腐蝕，所以過(guò)線環(huán)支架必須用耐腐蝕的不銹鋼制作。最里面的圓環(huán)叫“瓷環(huán)”。之所以這么叫，大概有2個(gè)原因： （1）最早的瓷環(huán)就是普通的陶瓷。 （2）現(xiàn)在絕大多數(shù)仍然是陶瓷化合物，包括后面要講到的“SIC”碳化硅瓷環(huán)。 過(guò)線環(huán)的分類是按照支架的形狀和瓷環(huán)的類別和瓷環(huán)的外徑尺寸來(lái)分類的，而且各個(gè)廠家命名方法不同，造成同一種產(chǎn)品，叫法各式各樣。非業(yè)內(nèi)人事是無(wú)法分別的。 瓷環(huán)的分類比較標(biāo)準(zhǔn)，各工廠幾乎都一樣 “SIC”瓷環(huán)是日本富士開發(fā)的一種新材料：“碳化硅增強(qiáng)陶瓷”。相比上一代“氧化鋁增強(qiáng)陶瓷”，具有4個(gè)優(yōu)點(diǎn)：硬度更高；重量更輕；散熱性更好，摩擦系數(shù)更低。因此大受歡迎，廣泛用于高檔竿子。 判斷過(guò)線環(huán)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是： （1）支架材料的強(qiáng)度和支架表面處理后的防腐耐侯性。我曾經(jīng)拿單腿過(guò)線環(huán)做過(guò)比較，結(jié)果是某國(guó)產(chǎn)支架強(qiáng)度要弱于富士支架，這樣上魚時(shí)會(huì)受到一定程度的影響。 （2）瓷環(huán)的型號(hào)，目前威海地區(qū)工廠使用瓷環(huán)有4個(gè)渠道：蘇州，韓國(guó)，日本（一般是整個(gè)過(guò)線環(huán)成品進(jìn)口），還有少量威海本地制作。它們之間的質(zhì)量區(qū)別到底有多大？沒(méi)有人或權(quán)威機(jī)構(gòu)做評(píng)側(cè)，所以大家都根據(jù)竿子的價(jià)格來(lái)決定使用何種材料。 路亞竿分直柄和槍柄2種，在過(guò)線環(huán)上的差別就是：直柄一般用單腿導(dǎo)環(huán)，總數(shù)量少，尺寸比較大；槍柄用的都是雙腿導(dǎo)環(huán)，數(shù)量多，尺寸比較小。這是由于他們的使用差異造成的：直柄路亞竿是導(dǎo)環(huán)超下使用的，而槍柄路亞竿是導(dǎo)環(huán)朝上使用的（配鼓式輪）如果導(dǎo)環(huán)數(shù)量少，當(dāng)竿子彎曲時(shí)，蹦緊的魚線會(huì)摩擦竿子，影響使用。 2、輪座 輪座的作用是固定魚線輪，主要分管狀和板狀兩個(gè)大類。其中，管狀的分直柄和槍柄兩大類，下面的小分類特多，板狀要少些。路亞竿常用的有： 制作管狀輪座的材料主要有ABS塑料，尼龍，鋁合金等。價(jià)格也是依次增高。很多非正規(guī)廠家生產(chǎn)的輪座有個(gè)最大的缺陷：卡槽太小，導(dǎo)致漁輪裝不上！這種情況主要發(fā)生在調(diào)性比較小的竿子上，我碰到過(guò)幾次。所以大家購(gòu)買路亞竿時(shí)，最好拿漁輪實(shí)驗(yàn)一下。 板狀輪座在國(guó)內(nèi)還基本沒(méi)有用的，在國(guó)外倒是有。 判斷管狀輪座質(zhì)量好壞的方法： （1）先看外觀，是否有瑕疵，飛刺，毛邊，平面部位光潔度，平整度怎樣。因?yàn)楣軤钶喿亲⑺芗a(chǎn)品上都有和?？p，以及澆口和頂料口。這些部位的質(zhì)量反映了模具的質(zhì)量和制造水準(zhǔn)，一旦有缺陷，非改模具不可。 （2）再看手感：用手旋動(dòng)螺母，感覺(jué)阻力大小，阻力越小，越均勻的，質(zhì)量就越好。很多質(zhì)量不過(guò)關(guān)的輪座螺母在不同部位阻力不同，感覺(jué)就是“時(shí)松時(shí)緊”。 （3）還有就是在輪座背面螺紋部分有一道凹槽，是用來(lái)防止卡箍脫位的，用手握緊連在螺母上的卡箍，轉(zhuǎn)動(dòng)，如果卡箍轉(zhuǎn)動(dòng)，脫離凹槽，則質(zhì)量不過(guò)關(guān)。 威海地區(qū)輪座進(jìn)貨渠道主要有：本地工廠，南方臺(tái)資企業(yè)，南韓，日本富士。價(jià)格和質(zhì)量也是依次上升。日本富士配件一般都是用在高檔竿子上。 三、做工部分 同樣的調(diào)性，重量，規(guī)格的竿子，由于做工不同，價(jià)格也相差極大，有時(shí)甚至超過(guò)竿子本身成本好幾倍！所有竿子都是如此。因此大家在看到參數(shù)幾乎相同，價(jià)格相差懸殊的情況下，不要覺(jué)得不理解。 我認(rèn)為判斷一支路亞竿做工好壞主要有以下幾點(diǎn)： 1、素材直度。 路亞竿普遍比較長(zhǎng)，有些單節(jié)長(zhǎng)度達(dá)到2.4米，因此給素材制作帶來(lái)極大難度！由于制作素材是一個(gè)物理/化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，同時(shí)伴隨著溫度的變化和內(nèi)應(yīng)力的變化，所以保證素材筆直幾乎是不可能的。挑選路亞竿時(shí)，要將竿子插好，對(duì)齊導(dǎo)環(huán)，雙手托起竿子，放于胸口，竿尖稍微抬高，尋找白色或灰色背景以避免干擾，集中注意力，雙目凝視竿尖（一般尖子比較容易彎曲）就可看到彎曲。有時(shí)旋轉(zhuǎn)竿子能看到更多的彎曲。很明顯的彎曲不可要，但也不可能一點(diǎn)也沒(méi)有（大概2000元以上的可以這樣要求）這個(gè)不能量化，全憑自己感覺(jué)。 2、素材“脊椎”，尤其是槍柄竿更要著重檢查 大家可能會(huì)感到奇怪：素材怎么會(huì)有“脊椎”？這里說(shuō)的“脊椎”英文名字叫“SPAN”是指素材縱向某個(gè)剛性比較大的區(qū)域。就好象一個(gè)2mm壁厚的鋼管上，沿縱向貼一條1mm厚，2mm寬的鋼條，用焊接等方法使鋼條緊密結(jié)合在鋼管上，那么將來(lái)彎曲鋼管時(shí)，這個(gè)方向比其它方向更加不易彎曲。 從理論上說(shuō)，所有的素材都存在“脊椎”，只不過(guò)程度深淺有差別罷了。大家經(jīng)?？吹健熬鶆虮诤瘛钡男麄?，就是為了避免“脊椎”，纖維排列的密度差異也會(huì)造成“脊椎”。 檢查“脊椎”的方法：將竿子插好，對(duì)齊導(dǎo)環(huán)，左手握住竿子距離頂尖大概1米處，右手食指輕輕搭在最細(xì)端竿體，然后緩慢下壓，讓竿子彎曲，等手指感覺(jué)力量較大時(shí)，停止下壓，左手緩慢往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)竿體，就會(huì)感覺(jué)到某個(gè)角度張力大，其余角度張力小。這樣就能找出“脊椎”。 對(duì)于直柄竿來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)“脊椎”在上（導(dǎo)環(huán)的背面），槍柄竿剛好相反。如果當(dāng)初綁導(dǎo)環(huán)時(shí)沒(méi)找對(duì)“脊椎”或根本就沒(méi)找“脊椎”，那么當(dāng)受力時(shí)，竿體會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重影響使用！ 3、導(dǎo)環(huán)直度 路亞竿導(dǎo)環(huán)數(shù)量多，竿體細(xì)，因此對(duì)齊導(dǎo)環(huán)也成了一個(gè)工藝難題。大體上說(shuō)，制造路亞竿歷史長(zhǎng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的工廠要好些，新工廠相對(duì)差些，鑒別方法同前面的鑒別素材直度相同，就不重復(fù)了。 4、導(dǎo)環(huán)綁線，涂漆質(zhì)量 最早玻璃鋼竿都是綁完線后，先效直導(dǎo)環(huán)，然后用酒精燈燎毛刺，涂底漆，涂UV漆。所謂的UV漆是一種光敏漆，在紫外線照射下會(huì)迅速固化。UV漆的優(yōu)點(diǎn)是工效快，亮度高。但有個(gè)最大的缺點(diǎn)：韌性差，強(qiáng)度低，附著性差。當(dāng)受大力作用時(shí)，會(huì)迸裂。 后來(lái)逐步采用環(huán)氧樹脂（厚漆）代替UV漆。環(huán)氧樹脂（厚漆）的優(yōu)點(diǎn)有：強(qiáng)度高，附著力強(qiáng)，表面豐滿度高，手感及外觀好。但環(huán)氧樹脂（厚漆）的工效低于UV漆，而且需要一定的固化溫度，對(duì)操作環(huán)境的潔凈度有一定要求。因此現(xiàn)在仍然有很多小廠和低檔竿仍舊采用UV漆。 需要提醒大家的是：為了保證長(zhǎng)期使用，請(qǐng)一定要選擇采用環(huán)氧樹脂（厚漆）工藝的竿子（當(dāng)然想拿掉導(dǎo)環(huán)DIY的除外） 判斷UV漆和環(huán)氧樹脂（厚漆）的方法： 1、根據(jù)附著力的差異，用手指用大力扳動(dòng)導(dǎo)環(huán)支架，以能明顯看到大的可恢復(fù)的變形為準(zhǔn)，如果是UV漆，可聽(tīng)到輕微的“啪啪”破裂聲，會(huì)看到導(dǎo)環(huán)支架根部UV漆有分層，剝離，并伴隨發(fā)白的現(xiàn)象。 2、用硬物（指甲，鑰匙等）在不顯眼的位置輕壓，如果是UV漆，就象薄冰一樣會(huì)和底層分層，而環(huán)氧樹脂（厚漆）不會(huì)分層，會(huì)出現(xiàn)一個(gè)壓痕，但過(guò)一會(huì)兒就會(huì)消失。 綁線和涂漆的質(zhì)量要求主要有以下幾點(diǎn)： 1、綁線要密實(shí)，不露底。 2、起頭和收尾邊緣要齊。 3、涂漆厚度均勻，包邊不可過(guò)長(zhǎng)，包邊要齊。 4、涂漆表面無(wú)氣泡，毛刺，突起，異物等 5、線形要飽滿，美觀，不要有凹槽，垂掛等現(xiàn)象。 以上這些說(shuō)起來(lái)容易，但全都做到位，無(wú)可挑剔是非常非常困難的。包括日本S，D，G等品牌也不能保證全都做到位。因?yàn)檫@些都是手工操作，而不是機(jī)械化生產(chǎn)。 四、最后說(shuō)說(shuō)手柄： 手柄材料主要有EVA，軟木2種。由于世界魚竿用的軟木材料85%以上要從葡萄牙進(jìn)口，因此軟木資源短缺，價(jià)格昂貴。而軟木2又分為純天然軟木，包軟木，壓縮軟木，橡膠軟木等；純天然軟木按照表面質(zhì)量的分為：C級(jí)，B級(jí)，A級(jí)，A A級(jí)，AA A級(jí)，包軟木分包EVA，包壓縮軟木等。 那么普通消費(fèi)者怎么區(qū)分呢？ 軟木和EVA一目了然，外觀，硬度都差別很大，大家都能鑒別。為了盡量利用天然軟木的手感和外觀，廠家想出了“包軟木”的辦法：就是外表為純軟木皮，但內(nèi)部為EVA，壓縮軟木等其它材料，通過(guò)一定工藝將它們粘接在一起。這個(gè)方法雖然解決了成本和外觀的兩難問(wèn)題，但凡是高檔竿從來(lái)不用。但純天然軟木，包軟木該怎么區(qū)分呢？如果是包EVA這種方式的包軟木，可以用雙手大拇指疊加，用力按壓，能感覺(jué)比較明顯彈性變形的，是包EVA，幾乎感覺(jué)不到彈性變形的，就不是是包EVA。壓縮軟木是指小的軟木顆粒和特制防水膠水混合，高溫壓制而成的混合物，硬度比純軟木稍低，但價(jià)格抵很多，有時(shí)用在中低檔竿上，常用在配合純軟木的裝飾前封或裝飾后封上。如果包壓縮軟木，基本上普通消費(fèi)者是無(wú)法鑒別的，除非切開表面。 配件部分基本上就這些了，其余掛鉤器，尾件，裝飾圈等看外觀就能辨別好壞，就不多說(shuō)了。 總之，一支竿子牽涉到很多方面，大家購(gòu)買時(shí)，要根據(jù)自己的實(shí)際需求來(lái)決定那些方面是主，哪些是次。對(duì)于普通消費(fèi)者來(lái)說(shuō)，調(diào)性，手感是第一位的，配件質(zhì)量是第二位的，隨后才是面漆，做工等。 但對(duì)于高價(jià)位的竿子，大概要顛倒過(guò)來(lái)，因?yàn)榇笃放?，設(shè)計(jì)實(shí)力不俗，大概不會(huì)將調(diào)性錯(cuò)誤，手感不好的產(chǎn)品推向市場(chǎng)，即使調(diào)性，手感各品牌不盡相同，但那個(gè)差別是微乎其微的，一般人感覺(jué)不到的

東莞有哪些比較好的五金模具廠？

永勝模具中心是英志集團(tuán)永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團(tuán)內(nèi)部模具需求的同時(shí)也對(duì)外承接模具開發(fā)業(yè)務(wù)。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領(lǐng)域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的高效團(tuán)隊(duì)。10年來(lái)積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評(píng)。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)及持之以恒的誠(chéng)信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會(huì)成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。

東莞市東城聯(lián)益五金模具廠，創(chuàng)建于一九八九年，憑著雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，完善的售后服務(wù)，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設(shè)備齊全，專業(yè)來(lái)圖來(lái)樣承制各類模具：五金冷沖模、拉伸模、自動(dòng)級(jí)進(jìn)模等。也可加工：數(shù)控線切割（含錐度）、精細(xì)孔，放電加工（可加0.2-3mm）、PNC電火花加工（硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金）各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機(jī)械維修及配件。公司宗旨：“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”！

東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠，自1994年一直為國(guó)內(nèi)，香港，臺(tái)灣，日本客戶提供來(lái)圖來(lái)樣訂制各種模具，并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽(yù)和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過(guò)不懈的努力奮斗，擁有強(qiáng)勁的加工能力和優(yōu)秀人才，繼往開來(lái)，精藝正以蓬勃昂揚(yáng)，不斷前進(jìn)的精神面貌迎接新機(jī)遇挑戰(zhàn)，而將一如既往地堅(jiān)持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求，在平等互利的基礎(chǔ)上，與你建立和發(fā)展業(yè)務(wù)關(guān)系，為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個(gè)人獨(dú)資企業(yè)，并在香港注冊(cè)為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國(guó)際先進(jìn)CAD/CAM/CAE等電腦軟件，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具立體設(shè)計(jì)、模似注射。確保模具設(shè)計(jì)及制造的精準(zhǔn)度，從而縮短模具制造時(shí)間，提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺(tái)，電腦火花機(jī)7臺(tái)，精密磨床3臺(tái)、車床1臺(tái)、銑床15臺(tái)、搖臂鉆床等加工設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)豐富的工程設(shè)計(jì)隊(duì)伍及高素質(zhì)模具制造技師，并嚴(yán)格按照客戶要求選料，為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來(lái)，本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國(guó)內(nèi)外如日本、法國(guó)、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺(tái)灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設(shè)計(jì)制造了大量?jī)?yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(zhǎng)(如對(duì)講機(jī)、臺(tái)式及手腕式血壓計(jì)、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學(xué)儀器配件，壓鑄、吹塑模具等領(lǐng)域。本廠實(shí)力雄厚、設(shè)備齊全、人才濟(jì)濟(jì)，以先進(jìn)的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗(yàn)、完美的服務(wù)，真誠(chéng)與貴公司合作，在此競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下貴公司可通過(guò)我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。

東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年，是一家專業(yè)設(shè)計(jì)制造冷沖模的企業(yè)。幾年來(lái)，公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅(jiān)持“客戶至上，質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨。目前已通過(guò)國(guó)際質(zhì)量保障體系ISO9001認(rèn)證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過(guò)不懈努力奮斗，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，及完備的管理體系。現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名，致力于精密冷沖模的設(shè)計(jì)、開發(fā)；在設(shè)備方面，引進(jìn)了日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)的國(guó)際先進(jìn)加工機(jī)床，以進(jìn)口CNC線割機(jī)為主體，配備數(shù)控銑床（CNC加工中心）、精密磨床、國(guó)產(chǎn)線割機(jī)、沖床（100噸、40噸）等三十余臺(tái)加工設(shè)備，為更好的保證質(zhì)量，備有精密投影測(cè)量?jī)x、體視顯微鏡等測(cè)量設(shè)備；在技術(shù)和管理方面，不斷吸取歐美、日本等同行的先進(jìn)模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并形成了完善的品質(zhì)管制程序，以達(dá)成客戶對(duì)模具高品質(zhì)的要求。 多年來(lái)，公司主要為日資、韓資、臺(tái)資等企業(yè)提供服務(wù)，客戶遍及東莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、馬來(lái)西亞等國(guó)家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得客戶的廣泛贊譽(yù)。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價(jià)格，提供最好的服務(wù)，我們熱忱歡迎各界人士前來(lái)參觀，洽談業(yè)務(wù)并建立長(zhǎng)期友好的合作關(guān)系。

向上模具廠是一家臺(tái)資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū)，創(chuàng)立于2001年10月，占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動(dòng)供料振動(dòng)盤 的設(shè)計(jì)、制造與維修等業(yè)務(wù)。本廠具有先進(jìn)的模具加工與檢測(cè)設(shè)備和客戶導(dǎo)向的服務(wù)系統(tǒng)，配合成熟的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，從接單到交貨極為迅速。同時(shí)2002年9月9日成功獲取 ISO 9001：2000 NSF認(rèn)證企業(yè) 。 以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)理念，成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊(duì) ，在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務(wù)很好” 的企業(yè)形象。

佳邦實(shí)業(yè)有限公司簡(jiǎn)介

東莞市佳邦實(shí)業(yè)有限公司/威信（香港）塑膠制模廠(ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè))創(chuàng)建于1993年，是一家專營(yíng)精密塑膠模具開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造，產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務(wù)的港資企業(yè)。自建廠以來(lái)，佳邦人一直致力于各種塑膠模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠制品加工等三大領(lǐng)域探索與發(fā)展；同時(shí)公司以積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進(jìn)來(lái)滿足客戶為宗旨，協(xié)助客戶開發(fā)市場(chǎng)急需產(chǎn)品，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場(chǎng)。我們相信本公司的努力一定會(huì)成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。

廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動(dòng)進(jìn)品的設(shè)備，并且有一批經(jīng)驗(yàn)豐富，善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊(duì)伍，可設(shè)計(jì)制造各種硅橡膠類模具，并可按客戶要求設(shè)計(jì)開模具，產(chǎn)品質(zhì)量保證，價(jià)格合理，交期準(zhǔn)時(shí)，深受客戶推崇！對(duì)外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品．

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠，創(chuàng)立于2002年，一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設(shè)備等產(chǎn)品的制造和設(shè)計(jì)工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號(hào)，廠房占地面積近4700平方米；擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測(cè)儀器（如：加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等），并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊(duì)伍。公司自創(chuàng)立以來(lái)，一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營(yíng)理念，發(fā)揚(yáng)“求實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價(jià)位的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并配有一流的檢測(cè)設(shè)備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機(jī)頭、免調(diào)排線機(jī)頭、電線電纜擠機(jī)、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設(shè)備的高科技企業(yè)，具有多年的研發(fā)、制造、服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們本著"質(zhì)量第一，精益求精，誠(chéng)信服務(wù)，用戶至上"宗旨，并不斷吸取歐美、日本、臺(tái)灣先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量，并為樂(lè)庭、日本住友、日本米澤、新亞集團(tuán)等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)過(guò)多年不斷努力及廣大客戶的支持，現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設(shè)備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機(jī)頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機(jī)頭精髓于一體，構(gòu)筑了獨(dú)具特色的擠出機(jī)頭模具系列，主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)（雙色）機(jī)頭，排線機(jī)頭、U7，U14免調(diào)機(jī)頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機(jī)頭，并可配有換色不停機(jī)的溢流閥法蘭裝置，具有與眾不同的工效，該系列機(jī)頭具有外觀光潔、硬度高，耐腐蝕性，變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有：東莞鐘盛模具廠，東莞先達(dá)模具廠，東莞永興模具廠，東莞美麗模具廠，東莞振東模具廠，東莞青松模具廠，東莞方興模具廠，東莞永鈦模具廠，東莞裕元Y3模具廠，東莞電鑄模具廠，東莞印達(dá)模具廠，東莞力堅(jiān)模具廠，東莞鉅順模具廠，東莞大順模具廠等。

合肥龍記模具有限公司怎么樣

公司很大，薪酬福利都還可以，

能夠?qū)W到實(shí)際的東西、技術(shù)、態(tài)度、溝通技巧等公司整體氛圍很好，領(lǐng)導(dǎo)同事關(guān)系融洽，

辦公環(huán)境不錯(cuò)工作內(nèi)容和強(qiáng)度一般不會(huì)有太大的壓力，福利待遇也不錯(cuò)， ．.

團(tuán)隊(duì)年輕有活力，扁平管理，有自由發(fā)揮空間，升職看能力，有專業(yè)培訓(xùn)機(jī)會(huì)

團(tuán)隊(duì)很棒，年輕且專業(yè)，同事之間可以說(shuō)是非常好了。內(nèi)部設(shè)計(jì)氛圍挺不錯(cuò)的，...

一副完整的沖床模具由哪幾部分組成，都有那些名稱

機(jī)電一體化實(shí)習(xí)報(bào)告

不知不覺(jué)實(shí)習(xí)階段已經(jīng)接近尾聲,回想在學(xué)校的日子還歷歷在目.在實(shí)習(xí)的期間我換了兩份工作,在電子廠當(dāng)過(guò)巡檢. 在金屬制品廠技術(shù)部學(xué)制圖和企業(yè)管理. 其間我學(xué)到了很多在學(xué)校里學(xué)不到的東西.

學(xué)到的東西也比較廣,從純水的檢測(cè)到發(fā)熱片的加工,以及電子元件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各種量具的用法.雖然工作并不復(fù)雜,可在操作過(guò)程中起了很大的作用,避免了很多不必要的損失,在工人們操作的時(shí)候加以糾正,傳授正確方法,從而使產(chǎn)品質(zhì)量提高.同時(shí)在工作中培養(yǎng)了自身交流能力.促進(jìn)了工作的效力.這些都是我在靈芝電子里學(xué)到的.

離開靈芝主要原因是因?yàn)榻煌ú槐?后來(lái)我來(lái)到了離家不遠(yuǎn)的鑫美金屬制品廠.這里工作的環(huán)境很好.我和幾個(gè)同事安排在一間辦公室.我主要的工作是整理文件,圖紙管理. 最近又幫忙做起里加工進(jìn)程跟蹤.這個(gè)廠的歷史雖然不過(guò)幾年時(shí)間,但是實(shí)力卻是不錯(cuò)的.有專業(yè)的模具設(shè)計(jì)人才,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備.我平時(shí)也會(huì)幫忙畫畫圖紙.在學(xué)校學(xué)到的AUTOCAD現(xiàn)在派上了用場(chǎng).碰到不會(huì)的問(wèn)題我還可以問(wèn)我的幾位師傅,他們都是專業(yè)的制圖人員,畫圖紙又快又好.在他們的用心指導(dǎo)下我可以畫很多以前不會(huì)畫的圖紙了.此外,我還知道了不少用于生產(chǎn)的機(jī)器.

一,線切割機(jī) 車間里有幾臺(tái)線切割機(jī). 它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60％以上。 根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機(jī)床（wedm-hs），其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機(jī)床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。

二,沖床 沖床 簡(jiǎn)單的說(shuō) 就是一種 沖壓的機(jī)床 它可以產(chǎn)生一個(gè)很強(qiáng)的沖擊力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批鐵皮上 做出同樣的方孔 或其它什么形狀的孔 那最好就用 沖床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 將鐵皮放在 公母之間 沖床一沖擊 公進(jìn)入母 鐵皮就沖出你要的形狀了

三,加工中心 加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。 加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。

(1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

(2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

(3)萬(wàn)能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

加工中心采用的標(biāo)準(zhǔn)是機(jī)床工具行業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心技術(shù)條件》。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗(yàn)方法。加工中心檢驗(yàn)時(shí)還須參照J(rèn)B2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》和GB9061-88《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.檢驗(yàn)項(xiàng)目

加工中心按其精度等級(jí)可分為普通級(jí)和精密級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目一般在30項(xiàng)以上，其細(xì)目及檢驗(yàn)條件、方法在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。一臺(tái)加工中心全項(xiàng)驗(yàn)收工作是比較復(fù)雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等大型高精度儀器，對(duì)機(jī)床的機(jī)械、電器、液壓、氣動(dòng)、微機(jī)控制等各部分及整機(jī)運(yùn)行性能檢測(cè)試驗(yàn)，最后得出對(duì)該機(jī)的綜合技術(shù)評(píng)價(jià)。

(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺(tái)的相關(guān)和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(dòng)(竄動(dòng))、工作臺(tái)平面度、回轉(zhuǎn)精度等。

(2)機(jī)床定位、重復(fù)定位精度：即工作臺(tái)或主軸運(yùn)動(dòng)位置，回轉(zhuǎn)角度的設(shè)定值與實(shí)際值(實(shí)測(cè)值)之差或多次測(cè)量差值的均值，它是反映機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補(bǔ)精度和機(jī)床自身設(shè)定的綜合指標(biāo)。

(3)工作精度：是指對(duì)代表性工件精加工尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸精度是對(duì)機(jī)床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調(diào)頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補(bǔ)銑削精度等。

(4)外觀：可參照通用機(jī)械相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，但加工中心由于其單臺(tái)價(jià)格昂貴，外觀要求也高于一般機(jī)床。

四.磨床 磨床是各類金屬切削機(jī)床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床...圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動(dòng)和半自動(dòng)...

五. 數(shù)控機(jī)床 模具制造常用的數(shù)控加工機(jī)床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控磨床及數(shù)控車床。 數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。 控制系統(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀(可交換指定刀具)、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復(fù)雜，需解決的問(wèn)題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點(diǎn)，本書將重點(diǎn)介紹對(duì)數(shù)控加工程序編制具有指導(dǎo)意義的數(shù)控銑削加工的數(shù)控編程。伺服系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào),轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

六剪板機(jī)剪板機(jī)的分類

1．按剪刀的形狀分類

剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。

直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。

圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。

2．按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分類

剪板機(jī)按刀架的運(yùn)動(dòng)軌跡分為以下幾種：

(1)刀架沿著垂線運(yùn)動(dòng)，如圖4—1(a)所示，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。

(2)刀架沿著前傾線(與垂線夾角為130′～2)運(yùn)動(dòng)，如圖4—l(b)所示，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個(gè)刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。

(3)刀架沿著圓弧線擺動(dòng)，如圖4-1(c)所示。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過(guò)程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著前傾線運(yùn)動(dòng)的相仿。

(4)刀架沿圓弧線擺動(dòng)，前傾角可達(dá)300，因此可以剪出焊接坡口 3．按傳動(dòng)的方式分類

剪板機(jī)按傳動(dòng)的方式分為：機(jī)械傳動(dòng)剪板機(jī)和液壓傳動(dòng)剪扳機(jī)

剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造

剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

1．剪扳機(jī)工作原理

剪板機(jī)工作原理如圖4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便于板料6的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板7用于板料定位，位置由調(diào)位銷8進(jìn)行調(diào)節(jié)。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)翻轉(zhuǎn)。棚板10是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。

七數(shù)控折彎?rùn)C(jī) 本機(jī)適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關(guān)行業(yè)。WE67Yk系列數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的特點(diǎn)：

主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。 1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補(bǔ)償功能。

2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為?0.02mm。

3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

4、具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、根據(jù)用戶需求可選用性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊的進(jìn)口液壓系統(tǒng)、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。

此外還有很多工具我暫時(shí)還不了解.現(xiàn)在的工業(yè)發(fā)展越來(lái)越快,在不久的將來(lái)中國(guó)一定更加發(fā)達(dá).

我們讀的“機(jī)電一體化”在國(guó)外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀(jì)70年代初提出來(lái)的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分結(jié)合在一起構(gòu)成的一個(gè)新詞，意思是機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

這一名稱已得到包括我國(guó)在內(nèi)的世界各國(guó)的承認(rèn)，我國(guó)的工程技術(shù)人員習(xí)慣上把它譯為機(jī)電一體化技術(shù)。機(jī)電一體化技術(shù)又稱為機(jī)械電子技術(shù)，是機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)和信息技術(shù)有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)物。1. 我國(guó)用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)工業(yè)的工作量大而廣，有難度

2. 我國(guó)用機(jī)電一體化技術(shù)加速產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高市場(chǎng)占有率的呼聲高，有壓力。

3. 我國(guó)用機(jī)電一體化產(chǎn)品取代技術(shù)含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、擾民產(chǎn)品的責(zé)任重，有意義。在我國(guó)工業(yè)系統(tǒng)中，能耗、耗水大戶，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的企業(yè)還占相當(dāng)大的比重。近年來(lái)我國(guó)的工業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)雖然幾經(jīng)調(diào)整，但由于多種原因，成效一直不夠明顯。這里面固然有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門的政出多門問(wèn)題，有企業(yè)的“故土難離”“死守故業(yè)”問(wèn)題，但不可否認(rèn)也有優(yōu)化不出理想的產(chǎn)業(yè)，優(yōu)選不出中意的產(chǎn)品問(wèn)題。上佳的答案早就擺在了這些企業(yè)的面前，這就是發(fā)展機(jī)電一體化，開發(fā)和生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)電一體化產(chǎn)品。機(jī)電一體化產(chǎn)品功能強(qiáng)、性能好、質(zhì)量高、成本低，且具有柔性，可根據(jù)市場(chǎng)需要和用戶反映時(shí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程做必要的調(diào)整、改革，而無(wú)須改換設(shè)備。這是解決機(jī)電產(chǎn)品多品種、少批量生產(chǎn)的重要出路。同時(shí)，可為傳統(tǒng)的機(jī)械工業(yè)注入新鮮血液，帶來(lái)新的活力，把機(jī)械生產(chǎn)從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

另外，從市場(chǎng)需求的角度看，由于我國(guó)研制、開發(fā)機(jī)電一體化產(chǎn)品的歷史不長(zhǎng)，差距較大，許多產(chǎn)品的品種、數(shù)量、檔次、質(zhì)量都不能滿足需求，每年進(jìn)口量都比較大，因此亟需發(fā)展。

(二) 我國(guó)“機(jī)電一體化”工作的任務(wù)

我國(guó)在機(jī)電一體化方面的任務(wù)可以概括為兩句話：一句話是廣泛深入地用機(jī)電一體化技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)；另一句話是大張旗鼓地開發(fā)機(jī)電一體化產(chǎn)品，促進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的更新?lián)Q代。總的目的是促進(jìn)機(jī)電一體產(chǎn)業(yè)的形成、為我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整作貢獻(xiàn)。

總之，機(jī)電一體化技術(shù)既是振興傳統(tǒng)機(jī)電工業(yè)的新鮮血液和源動(dòng)力，又是開啟我國(guó)機(jī)電行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大門的鑰匙。

六、我國(guó)發(fā)展“機(jī)電一體化”的對(duì)策

(一)加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)發(fā)展計(jì)劃

目前，我國(guó)從事“機(jī)電一體化”研究開發(fā)及生產(chǎn)的單位很多。各自都有一套自己的發(fā)展策略。各單位的計(jì)劃由于受各自立足點(diǎn)、著眼點(diǎn)的限制，難免只考慮局部利益，各主管部門的有關(guān)計(jì)劃和規(guī)劃，也有統(tǒng)一考慮不足，統(tǒng)籌安排不夠的問(wèn)題，同時(shí)缺少綜觀全局的有權(quán)威性的發(fā)展計(jì)劃和戰(zhàn)略規(guī)劃。因此，建議各主管部門責(zé)成有關(guān)單位在進(jìn)行深入調(diào)查研究、科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，制定出統(tǒng)管全局的“機(jī)電一體化”研究、開發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃和規(guī)劃，避免開發(fā)上重復(fù)，生產(chǎn)上撞車!

(二)強(qiáng)化行業(yè)管理，發(fā)揮“協(xié)會(huì)”作用

目前，我國(guó)“機(jī)電一體化”較熱，而按目前的行業(yè)劃分方法和管理體制，“政出多門”是難哆的。因此，我國(guó)有必要明確一個(gè)“機(jī)電一體化”行業(yè)的統(tǒng)管機(jī)構(gòu)，根據(jù)目前國(guó)家政治體制改革和經(jīng)濟(jì)體制改革的精神，以及機(jī)電一體化行業(yè)特點(diǎn)，我們建議，盡快加強(qiáng)北京機(jī)電一體化協(xié)會(huì)的建設(shè)，賦予其行業(yè)管理職能?！皡f(xié)會(huì)”要進(jìn)一步擴(kuò)大領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)——理事會(huì)的代表層面和復(fù)蓋面，要加強(qiáng)辦公室、秘書處的建設(shè)；要通過(guò)其精明干練的辦事機(jī)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)實(shí)體，組織“行業(yè)”發(fā)展計(jì)劃、戰(zhàn)略規(guī)劃的擬制；指導(dǎo)行業(yè)布點(diǎn)布局的調(diào)整，進(jìn)行發(fā)展突破口的選擇，抓好重點(diǎn)工程的試點(diǎn)和有關(guān)項(xiàng)目的發(fā)標(biāo)、招標(biāo)工作……

(三)優(yōu)化發(fā)展環(huán)境、增大支持力度

優(yōu)化發(fā)展環(huán)境指通過(guò)宣傳群眾，造成一種社會(huì)上下、企業(yè)內(nèi)外都重視、支持“機(jī)電一體化”發(fā)展的氛圍，如盡快為外商到我國(guó)投資發(fā)展“機(jī)電一體化”產(chǎn)業(yè)提供方便；盡可能為興辦開發(fā)、生產(chǎn)機(jī)電一體化產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)開綠燈；盡力為開發(fā)、生產(chǎn)機(jī)電一體化產(chǎn)品調(diào)配好資源要素等。

增大支持力度，在技術(shù)政策上，要嚴(yán)格限制耗電、耗水、耗材高的傳統(tǒng)產(chǎn)品的發(fā)展，對(duì)未采用機(jī)電一體化技術(shù)落后產(chǎn)品限制強(qiáng)制淘汰；大力提倡用機(jī)電一體化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，對(duì)有關(guān)機(jī)電一體化技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)乾地改造，對(duì)有關(guān)技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用項(xiàng)目?jī)?yōu)先立項(xiàng)、優(yōu)先支持，對(duì)在技術(shù)開發(fā)、應(yīng)用中做出貢獻(xiàn)的單位領(lǐng)導(dǎo)、科技人員進(jìn)行表彰獎(jiǎng)勵(lì)等。

(四)突出發(fā)展重點(diǎn)，兼顧“兩個(gè)層次”

機(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)復(fù)蓋面非常廣，而我們的財(cái)力、人力和物力是有限的，因此我們?cè)谧C(jī)電一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展時(shí)不能面面俱到、平鋪直敘，而應(yīng)分清主次，大膽取舍，有所為，有所不為。要注意抓兩個(gè)層次上的工作。第一個(gè)層次是“面上”的工作，即用電子信息技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，在傳統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備上植入或嫁接上微電子(計(jì)算機(jī))裝置，使“機(jī)械”和“電子”技術(shù)在淺層次上結(jié)合。第二個(gè)層次是“提高”工作，即在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初，就把“機(jī)械”與“電子”統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行考慮，使“機(jī)械”與“電子”密不可分，深度結(jié)合，生產(chǎn)出來(lái)的新產(chǎn)品起碼正做到機(jī)電一體化。

在今年的3月底,我開始從事學(xué)做紫砂茶壺,在我們宜興這邊就這出名,家里爸爸還有好多親戚也從事這項(xiàng)行業(yè),做的好的話工資大大超過(guò)白齡,在我們這學(xué)這門手藝的人數(shù)不勝數(shù),但能學(xué)出來(lái)的了了無(wú)幾,開始我和朋友們說(shuō)要學(xué)茶壺時(shí),他們還都笑話我,因?yàn)槲移綍r(shí)喜歡玩,沒(méi)耐心,根本坐不住,開始我也害怕,怕自己學(xué)不成,但畢竟將來(lái)得自己生活,一切得靠自己,父母不會(huì)養(yǎng)我一輩子,因此我也下定決心要學(xué)好這門手藝,到今天已經(jīng)學(xué)了一個(gè)多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但環(huán)境還不錯(cuò),每天過(guò)去先喝喝茶,聽(tīng)?zhēng)煾祩冎v講這方面知識(shí),培養(yǎng)自己興趣愛(ài)好,干活干累了打打乒乓球,每天過(guò)的還蠻充實(shí),不枯燥。茶壺這東西學(xué)起來(lái)真是看似簡(jiǎn)單,做了就難了,要不人人都是工藝師,茶壺都不值錢了,我打算給自己一年時(shí)間學(xué)出來(lái),已經(jīng)走上這條路了,我會(huì)堅(jiān)持下去,不會(huì)半途而廢,在學(xué)校讀書讀不好,但學(xué)東西不相信自己會(huì)學(xué)不出來(lái),我會(huì)努力.

以上是我的實(shí)習(xí)報(bào)告。不妥之處，請(qǐng)老師指正

路亞竿可以釣什么淡水魚，怎么釣？路亞竿可以像平常的魚竿一樣垂釣嗎？路亞竿用真魚餌可以嗎

一般路亞能路到什么魚，海路亞暫且不說(shuō)，大家都知道海里的魚種有好多，具體能路到什么，路到多少，這里釣魚啦也說(shuō)不準(zhǔn)，不過(guò)淡水里路亞魚種少了很多，這里就來(lái)說(shuō)說(shuō)淡水里路亞能釣到什么魚。

可以釣掠食性的淡水魚

比如 鱖魚 鱸魚 馬口 白條 翹嘴

可以像平常一樣的魚竿使用

用真魚餌也可以

路亞竿從直觀上來(lái)看有兩大類直柄式（spinning）和槍柄式（casting）,飛蠅竿（fly rod）除外。但又因假餌有很多樣式以及操作手法的需要還有水域、對(duì)象魚之差異，路亞竿又分為很多細(xì)的種類，如：淡水鱸魚竿（bass rod）、鱒魚竿（trout rod）、飛蠅竿（fly rod）、海鱸竿（sea bass rod）、烏賊竿（egi rod）、船釣鐵板竿（jigging rod）等等。

釣竿長(zhǎng)度：

淡水路亞竿一般長(zhǎng)度界于1.8米以及2.1米之間；海水路亞竿一般長(zhǎng)度界于2.7米到3.3米以上，淡水路亞釣一般著重細(xì)膩的操控性，因此釣竿不宜過(guò)長(zhǎng)以免影響操控性；海水路亞釣主要使用在船舶、沿岸、防波堤上，如果釣竿長(zhǎng)度過(guò)短會(huì)有飛魚不易以及釣線容易被礁石割斷的可能性。

路亞竿的自重要輕，對(duì)竿子上的導(dǎo)環(huán)質(zhì)量要求較高，因?yàn)樵谝淮吾烎~過(guò)程中要不停的拋投。在一般的拋投中，中調(diào)（medium）的竿子較好使用，對(duì)于操作表層系的用先調(diào)（fast或extra fast）的竿子能夠最大程度的用竿子來(lái)體現(xiàn)假餌的活力。

竿子的從軟到硬的表示方法都是：

按竿子的曲線變化（Action）又分：

S——Slow； M——Medium； MF——Medium fast； F——Fast； XF——Extra fast。

以上從S到XF表示竿子的彎曲點(diǎn)越來(lái)越往前稍靠。

在淡水路亞方面，通常的路亞竿長(zhǎng)度選擇為5’0”到7’6”之間，根據(jù)身高不同還可以一手握輪座，另一手可觸到竿尖為宜；而海釣路亞在國(guó)內(nèi)有兩種釣法，一種就是使用淡水路亞，而由于海釣是在防波堤或碼頭施釣，竿長(zhǎng)通常選擇為8’0”到11’0”之間，另一種則是適合礁石上拋投路亞的拋竿，長(zhǎng)度通常為3.3米到5.4米，拋竿與路亞竿不太一樣，使用擬餌時(shí)一樣的。

總而言之，不管什么釣性，一支好竿子都應(yīng)當(dāng)作到：重心靠后、手感舒適、竿身彎曲的曲線流暢，而且回彈性優(yōu)良，這樣在中魚后才能夠保持足夠的“腰力”，不至于遛魚過(guò)程消耗太多的體力，而且要能夠提高起魚的速度，這對(duì)于緊張的比賽時(shí)會(huì)有很大幫助。

認(rèn)識(shí)路亞直柄竿

直柄竿

對(duì)于路亞釣初學(xué)者來(lái)說(shuō)，學(xué)習(xí)路亞釣法最好是從直柄竿配紡車輪開始。從圖中可見(jiàn)直柄竿的握柄，與之對(duì)應(yīng)的槍柄竿則與其不同在輪的下方有一個(gè)類似槍扳機(jī)狀的凸起而得名槍柄。

導(dǎo)環(huán)一般是單腳環(huán)，并且環(huán)孔比槍柄大的多。主要是為了最大限度的減少出線時(shí)的摩擦。

優(yōu)點(diǎn)：出線比槍柄更加順暢，投的也更遠(yuǎn)。

缺點(diǎn)：由于環(huán)孔巨大，所以拋餌出去后，餌的方向與位置都不好控制。

紡車輪

紡車輪出線，比其他輪子出的更加順暢，而且方向同樣不易掌握。同時(shí)，也是因?yàn)榉较蚴且粋€(gè)不容易控制，拋投更遠(yuǎn)這兩個(gè)特點(diǎn)，所以直柄配上紡車輪是最好的選擇。

槍柄路亞竿和直柄路亞竿的名稱是以其輪座處的手柄形狀而來(lái)，如圖所示：槍柄竿的手柄在輪座背面有一個(gè)類似手槍扳機(jī)的凸起，而直柄竿則沒(méi)有。這只是兩種竿子的一點(diǎn)不同，另外其過(guò)線環(huán)的形狀和結(jié)構(gòu)也有較大的不同，直柄路亞竿的過(guò)線環(huán)采用的是單支腳結(jié)構(gòu)，而槍柄竿采用雙支腳結(jié)構(gòu)。直柄路亞竿的第一過(guò)線導(dǎo)環(huán)也就是最靠近路亞輪的那只導(dǎo)環(huán)采用的是大尺寸，而槍柄路亞竿的第一導(dǎo)環(huán)相比起來(lái)就小得多了。

槍柄路亞竿是用來(lái)安裝橫軸路亞輪而設(shè)計(jì)的，他的扳機(jī)手柄是為了在手持竿柄拋竿回魚的過(guò)程中防止竿體從手中滑脫而設(shè)計(jì)的。由于路亞輪安裝在竿體的上方，在竿體受釣線拉力而彎曲時(shí)，釣線施加在過(guò)線環(huán)支腳上的是指向竿體方向的壓力，采用雙支腳結(jié)構(gòu)過(guò)線環(huán)就合理得多了。但是也有些軟調(diào)的淡水槍柄路亞竿第二節(jié)上的導(dǎo)眼采用單支腳過(guò)線環(huán)，這也是由于釣竿設(shè)計(jì)用途選用的，但是第一過(guò)線環(huán)一定是要采用雙支腳。

路亞竿的主要配件包括過(guò)線環(huán)，滑輪座，手柄，尾件，裝飾圈，掛鉤器等。

過(guò)線環(huán)：常用的類型有單腿，雙腿。單腿常用于直柄輕調(diào)和直柄中調(diào)路亞竿。

這些過(guò)線環(huán)由2部分組成：支架和瓷環(huán)。最外面的金屬部分叫支架，支架是用整塊不銹鋼板沖壓，然后在模具中翻邊成型的。由于路亞竿要經(jīng)受海水和鹽霧的腐蝕，所以過(guò)線環(huán)支架必須用耐腐蝕的不銹鋼制作。最里面的圓環(huán)叫“瓷環(huán)”。

哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素

哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素

研究表明：模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。下面，我為大家講講影響沖壓模具壽命的十大因素，快來(lái)看看吧!

合理選擇熱處理工藝

熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，從模具失效分析得知，45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。

①.模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大?？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r(shí)間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)小，對(duì)碳素工具鋼大型模具淬火變形小。

②.對(duì)高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對(duì)提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。

③.采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達(dá)1200HV，也能大大提高模具壽命。 低溫電解滲硫可降低金屬變形時(shí)的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模，經(jīng)低溫氮碳共滲后，使用壽命平均提高1倍以上，再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%。

④.模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應(yīng)力，模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火，回火應(yīng)充分，回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋。對(duì)碳素工具鋼，200℃回火1h，殘留應(yīng)力能消除約50%，回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h，則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%。

⑤.回火后一般為空冷，在回火冷卻過(guò)程中，材料內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)新的拉應(yīng)力，應(yīng)緩冷到100～120℃以后再出爐，或在高溫回火后再加一次低溫回火。

合理的模具表面強(qiáng)化工藝

模具表面強(qiáng)化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點(diǎn)火花表面強(qiáng)化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等。

①. 氣體軟氮化：使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子，被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴(kuò)散，形成氮化層。模具經(jīng)氮化處理后，表面硬度可達(dá)HV950～1200，使模具具有很高的紅硬度和高的疲勞強(qiáng)度，并提高模具表面光潔的度和抗咬合能力。

②. 離子氮化：將待處理的模具放在真空容器中，充以一定壓力的含氮?dú)怏w(如氮或氮、氫混合氣)，然后以被處理模具作陰極，以真空容器的罩壁作陽(yáng)極，在陰陽(yáng)極之間加400～600伏的直流電壓，陰陽(yáng)極間便產(chǎn)生輝光放電，容器里的氣體被電離，在空間產(chǎn)生大量的電子與離子。在電場(chǎng)的作用下，正離子沖向陰極，以很高速度轟擊模具表面，將模具加熱。離能正離子沖入模具表面，獲得電子，變成氮原子被模具表面吸收，并向內(nèi)擴(kuò)散形成氮化層。應(yīng)用離子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。

③. 點(diǎn)火化表面強(qiáng)化：這是一種直接利用電能的高能量密度對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的工藝。它是通過(guò)火花放電的作用，把作為電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)金屬工件表層，從而形成合金化的表面強(qiáng)化層，使工作表面的物理、化學(xué)性能和機(jī)械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強(qiáng)化高速鋼或合金工具鋼表面，可形成顯微硬度HV1100以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強(qiáng)化層，使模具的使用壽命明顯得到提高。點(diǎn)火花表面強(qiáng)化的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，處理后的模具耐磨性提高顯著;缺點(diǎn)是強(qiáng)化表面較粗糙，強(qiáng)化層厚度較薄，強(qiáng)化處理的效率低。

④. 滲硼：由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性，通過(guò)滲硼能顯著提高模具表面硬度(達(dá)到HV1300～2000)和耐磨性，可廣泛用于模具表面強(qiáng)化，尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。但滲硼層往往存著較大的脆性，這也限制了它的應(yīng)用。

⑤. TD熱處理：在空氣爐或鹽槽中放入一個(gè)耐熱鋼制的坩堝，將硼砂放入坩堝加熱熔化至800℃～1200℃，然后加入相應(yīng)的碳化物形成粉末(如鈦、鋇、鈮、鉻)，再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝中浸漬保溫1～2小時(shí)，加入元素將擴(kuò)散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)形成碳化物層，所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。

⑥. CVD法(化學(xué)氣相沉積)：將模具放在氫氣(或其它保護(hù)氣體)中加熱至900℃～1200℃后，以其為載氣，把低溫氣化揮發(fā)金屬的化合物氣體如四氯化鈦(TiCI4)和甲苯CH4(或其它碳?xì)浠衔?蒸氣帶入爐中，使TiCI4中的鈦和碳?xì)浠衔镏械奶?以及鋼表面的碳分)在模具表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而生成一層所需金屬化合物涂層(如碳化鈦)。

⑦ PVD法(物理體相沉積)：在真空室中使強(qiáng)化用的金屬原子蒸發(fā)，或通過(guò)荷能粒子的轟擊，在一個(gè)電流偏壓的作用下，將其吸引并沉積到工件表面形成化層。利用PVD法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等多種化合物。

⑧. 激光表面強(qiáng)化：當(dāng)具有一定功率的激光束以一定的掃描速度照射到經(jīng)過(guò)黑化處理的模具工作表面時(shí)，將使模具工作表面在很短時(shí)間內(nèi)由于吸收激光的能量而急劇升溫。當(dāng)激光束移開時(shí)，模具工作表面由基材自身傳導(dǎo)而迅速冷卻，從而形成具有一定性能的表面強(qiáng)化層，其硬度可提高15～20%，此外還具有淬火組子細(xì)小、耐磨性高、節(jié)能效果顯著以及可改善工作條件等優(yōu)點(diǎn)。

⑨. 離子注入：利用小型低能離子加速器，將需要注入元素的原子，在加熱器的離子源中電離成離子，然后通過(guò)離子加熱器的高電壓電場(chǎng)將其加熱，成為高速離子流，再經(jīng)過(guò)磁分析器提煉后，將離子束強(qiáng)行打入模具工作表面，從而改變模具表面的顯微硬度和粗糙度，降低表面摩擦系數(shù)，最終提高工作的使用壽命。

合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙，并減少應(yīng)力集中，以保證由模具生產(chǎn)出來(lái)零件符合設(shè)計(jì)要求。因此對(duì)模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模等)要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是：

①.設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)，能保證模具零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損，從而延長(zhǎng)模具壽命。

②. 對(duì)小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，為了減少應(yīng)力集中，要以圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R可取3～5mm。

③. 整體模具的`凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并引起開裂，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。

④. 沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大，避免產(chǎn)生倒錐，影響沖件脫料出模，如圓角半徑R過(guò)小且沒(méi)有光滑過(guò)渡，則容易產(chǎn)生裂紋。

⑤.合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。一般情況下，沖裁間隙放大可以延長(zhǎng)切飛邊模壽命。

⑥.模架應(yīng)有良好的剛性，不要僅僅滿足強(qiáng)度要求，模座厚度不宜太薄，至少應(yīng)設(shè)計(jì)到45mm以上。浮動(dòng)模柄可避免沖床對(duì)模具導(dǎo)向精度的不良影響。凸模應(yīng)緊固牢靠，裝配時(shí)要檢查凸模或凹模的軸線對(duì)水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。

⑦.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和連續(xù)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。連續(xù)模具應(yīng)設(shè)計(jì)4根導(dǎo)柱導(dǎo)向，這樣導(dǎo)向性能好。因?yàn)樵黾恿藙偠?，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會(huì)發(fā)生碰切現(xiàn)象。

⑧.排樣方式與搭邊值大小對(duì)模具壽命的影響很大，過(guò)小的搭邊值，往往是造成模具急劇磨損和凸、凹?？袀闹饕颉墓?jié)約材料出發(fā)，搭邊值愈小愈好，但搭邊值小于一定數(shù)值后，對(duì)模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉入模具間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。因此在考慮提高材料利用率的同時(shí)，必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命，確定排樣方法和搭邊值。

合理選擇模具材料

沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓)，工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，模具材料的性能對(duì)模具的壽命影響較大，不同材質(zhì)的模具壽命往往不同，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件也高。

①.根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料本身的強(qiáng)韌性能來(lái)選擇模具用材，應(yīng)盡可能選用品質(zhì)好的鋼材。

a.材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性。

b.材料的工藝性能良好,具有可鍛性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

在大批量生產(chǎn)選用模具材料時(shí)，應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料，如硬質(zhì)合金，高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如SKD11,SLD,DC53等);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用國(guó)產(chǎn)的45#、Cr12等模具材料;對(duì)于易變形、易斷裂失效的通用模具，需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料DF-2;熱沖模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料( 如DAC)。

②.對(duì)模具材料要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，模板要符合供貨協(xié)議要求，模板的化學(xué)成份要符合國(guó)際上的有關(guān)規(guī)定。只有在確信模具材料合格的情況下，才能使用。

③.模具鋼材生產(chǎn)廠家采用電渣重熔鋼H13時(shí)要確保內(nèi)部質(zhì)量，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標(biāo)等內(nèi)部缺陷,要采用超聲波探傷等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢查，確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量良好，避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷，將廢品及早剔除。根據(jù)碳化物偏析對(duì)模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對(duì)精密模具和負(fù)荷大的細(xì)長(zhǎng)凸模，必須選用韌性好強(qiáng)度高的模具鋼，碳化物不均勻度應(yīng)控制為不大于3級(jí)。

Cr12鋼碳化物不均勻度3級(jí)要比5級(jí)耐用度提高1倍以上。如果碳化物偏析嚴(yán)重，可能引起過(guò)熱、過(guò)燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對(duì)于直徑小于或等于50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級(jí)以內(nèi)，可滿足一般模具使用要求。通過(guò)鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造后可降低碳化物偏析2級(jí)，最多為3級(jí)。

沖壓設(shè)備的選擇與安裝運(yùn)行

沖壓設(shè)備的精度與剛度,結(jié)構(gòu)特征,安裝環(huán)境以及沖壓速度都有將對(duì)模具壽命有很大的影響。

①.設(shè)備的精度與剛度 沖壓設(shè)備的精度與剛性對(duì)沖壓模具壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過(guò)程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其是小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具。

②.沖床本身堅(jiān)固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過(guò)程中的沖擊力。在沖床地基周圍設(shè)置高濕度的隔離帶,使用地基可以保持沖床的水平度，而水平度影響模具的壽命。

③.控制滑塊的導(dǎo)向精度。 大多數(shù)沖床只靠導(dǎo)軌來(lái)控制滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌不但控制驅(qū)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)而且承載機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力?；壉仨毝ㄆ诟鼡Q，但如果安裝一個(gè)導(dǎo)向套，將延長(zhǎng)滑塊和導(dǎo)軌的壽命。這種帶導(dǎo)向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力，并將其分解。在雙重導(dǎo)向的沖程中，導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)承受模具反作用力的滑塊，因此必須充分利用導(dǎo)軌的全部長(zhǎng)度，使滑塊在整個(gè)行程中被充分導(dǎo)向。這種導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的組合導(dǎo)向比單獨(dú)由導(dǎo)軌導(dǎo)向的導(dǎo)向面積要大1倍多。使用導(dǎo)向套再加上潤(rùn)滑油(而不是脂潤(rùn)滑)，可使導(dǎo)軌間隙(0.0015英寸)比無(wú)導(dǎo)向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導(dǎo)向可精確的控制滑塊運(yùn)動(dòng)，盡管這種結(jié)構(gòu)比無(wú)導(dǎo)向套初期的成本要高，但它可以使模具的壽命延長(zhǎng)30%。

④.降低落料時(shí)或沖裁力很大時(shí)的沖擊力。 當(dāng)切刃剪切至板料厚度的20%-30%時(shí)，板料開始斷裂，并釋放能量，促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會(huì)對(duì)沖床和模具產(chǎn)生巨大的沖擊，滑塊在材料斷裂點(diǎn)的速度與生成的反作用力直接相關(guān)。為減小這種沖擊，在相同的生產(chǎn)節(jié)拍下使用一種驅(qū)動(dòng)連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄沖床的40%。滑塊對(duì)于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄沖床的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊，從而延長(zhǎng)了模具的壽命。

⑤.沖壓速度 沖壓速度愈高，模具在單位時(shí)間內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大);時(shí)間愈短，沖擊能量來(lái)不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過(guò)模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此，沖壓速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。

日常保養(yǎng)與刃磨維修

為了保護(hù)正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長(zhǎng)沖壓模具壽命，必須對(duì)模具進(jìn)行日常保養(yǎng),確保正確使用和刃磨維修。

①.做好沖模的日常保養(yǎng)、維護(hù)工作, 注意保持棋具的清潔和合理的潤(rùn)滑，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度(使用前檢查，使用過(guò)程中檢查與使用后檢查)。

②.模具的正確安裝與調(diào)試: 嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)。

③.沖模刃磨修理: 凸、凹模表面粗糙度值越低，耐疲勞強(qiáng)度越高，粗糙度值每降低1級(jí)，壽命可提高1倍。板料在沖裁時(shí)，隨著凸模進(jìn)入板料深度的增加，材料向凸、凹模刃口流動(dòng)，直到凸模刃口和凹模刃口之間產(chǎn)生的裂紋重合時(shí)為止。在材料流動(dòng)時(shí)，凸、凹模端面產(chǎn)生很大的摩擦力，摩擦力大小在很大程度上取決于凸、凹模端面粗糙度的高低，因此，研磨凸、凹模端面有利于提高沖模壽命，特別是形狀復(fù)雜而精度要求高的中小型沖模。因此，研磨凸、凹模時(shí)，必須研磨側(cè)面后再研磨端面磨削后。

消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力

線切割機(jī)加工前,原材料內(nèi)部因?yàn)榇慊鸪世瓚?yīng)力狀態(tài)，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高沖壓模具的壽命,需要消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力。

①研磨去掉白層 通常模具線切割后，經(jīng)過(guò)研磨去掉表面硬度低的灰白層后便可進(jìn)行裝配使用。但這樣做沒(méi)有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即使增大線切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高(達(dá)70HRC) ，研磨困難，過(guò)大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。

②.回火處理 在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在160℃～180℃回火2h ，則白層下面的高硬層可降低5HRC～6HRC，線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長(zhǎng)了使用壽命。但是由于回火時(shí)間短，熱應(yīng)力消除不徹底，沖模壽命并不十分理想。

③.磨削加工 線切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力，與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加，無(wú)疑也會(huì)加劇沖模損壞。若在磨削后，再進(jìn)行低溫時(shí)效處理，則可消除應(yīng)力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因?yàn)閹缀涡螤顝?fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工，所以磨削形狀復(fù)雜的沖模必須采用價(jià)格昂貴的坐標(biāo)磨床和光學(xué)曲線磨床，而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備，故推廣困難。

④.噴丸處理后再低溫回火 噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高沖模的強(qiáng)度和硬度，使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，拉應(yīng)力降低，甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，使裂紋萌生和擴(kuò)展困難，再結(jié)合低溫回火，消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力，可使沖模壽命提高10～20倍。噴丸處理受設(shè)備條件和沖模零件形狀(內(nèi)表面) 限制，難以普遍應(yīng)用。

⑤.研磨后再低溫時(shí)效處理 線切割表面經(jīng)研磨后，高硬層已基本去掉，再進(jìn)行120℃～150℃5～10h低溫時(shí)效處理(亦稱低溫回火處理) ，亦可經(jīng)過(guò)160℃～180℃4～6h 低溫回火處理。這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力，而硬度降低甚微(后者硬度降低稍大)，卻大大提高了韌性，降低了脆性，沖模壽命可提高2倍以上。這一方法簡(jiǎn)便易行，效果十分明顯，易于推廣。

消除線切割加工產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性，最佳方法是噴丸+ 低溫回火，其次是磨削后+ 研磨+ 低溫回火，再次是研磨+ 低溫時(shí)效處理，各單位可根據(jù)自己的具體情況選擇。

某單位曾用材料為Cr12MoV的沖模，線切割后分別做如下試驗(yàn)，其壽命差異非常大。

a.直接用于沖裁，刃磨壽命10742次。

b.160℃回火2h，刃磨壽命11180次。

c.研磨去白層，刃磨壽命僅4860次。

d.研磨去白層，160℃2h回火，刃磨壽命為7450次。

e.磨削，刃磨壽命28743次。

f.噴丸后經(jīng)160℃2h回火， 刃磨壽命達(dá)到220000次。

合理的機(jī)械加工工藝和良好的加工精度

機(jī)械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應(yīng)力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

①.粗加工時(shí)表面粗糙度Ra3.2m，模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過(guò)渡，減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

②.模具表面加工時(shí)留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在沖模加工時(shí)一定要刃磨好刀具。模具人雜志微信公眾平臺(tái)，引領(lǐng)行業(yè)前沿。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃磨時(shí)要用R規(guī)測(cè)量，絕不允許出現(xiàn)尖點(diǎn)。

③.在精加工時(shí)走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。對(duì)于復(fù)雜零件要留一定的打磨余量，即使加工后沒(méi)有刀痕，也要再由模具鉗工用風(fēng)動(dòng)砂輪打磨拋光，但要注意防止打磨時(shí)局部出現(xiàn)過(guò)熱、燒傷表面和降低表面硬度。

④.模具電加工表面有硬化層，厚10m左右，硬化層脆而有殘留應(yīng)力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對(duì)其進(jìn)行180℃左右的低溫回火時(shí)可消除其殘留應(yīng)力。磨削時(shí)若磨削熱過(guò)大會(huì)引起肉眼看不見(jiàn)的與磨削方向垂直的微小裂紋，在拉應(yīng)力作用下，裂紋會(huì)擴(kuò)展。對(duì)Cr12MoV鋼冷沖壓凹模采用干磨，磨削深度為0.04～0.05mm時(shí)，使用中100%開裂;采用濕磨，磨削深度0.005～0.01mm時(shí)，使用性能良好。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。對(duì)于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。

⑤.沖模粗加工時(shí)要為精加工保留合理的加工余量，因?yàn)樗舻挠嗔窟^(guò)小，可能因熱處理變形造成余量不夠，必須對(duì)新制沖模進(jìn)行補(bǔ)焊，若留的余量過(guò)大，則增加了淬火后的加工難度。

⑥.沖?；瑝K或浮塊的平行度超過(guò)要求時(shí)，會(huì)使沖模鎖扣啃壞或打裂，重者會(huì)打斷頂桿甚至損壞模具，所以在沖模加工中除對(duì)模腔尺寸按圖紙要求加工外，對(duì)其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴(yán)格檢驗(yàn)。

⑦.沖模模腔的粗糙度直接影響沖模壽命，粗糙度高會(huì)使沖件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，沖件越深，脫料越困難，最后只能卸下沖模用機(jī)加工或氣割的方法破壞沖件。由于粗糙度值高會(huì)使金屬流動(dòng)阻力增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將模壁磨損成溝槽，既影響沖件成形，也易使沖模早期失效。工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強(qiáng)，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8m。

⑧.模具的制造裝配精度對(duì)模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當(dāng)高的壽命。

沖壓原材料的選用

①?zèng)_壓件的材料有金屬和非金屬。一般來(lái)講，非金屬材料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。

②.實(shí)際生產(chǎn)中，由于沖壓原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意：

a.盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力;

b.沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

針對(duì)工作溫度的良好潤(rùn)滑

沖壓模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài)，溫度對(duì)鋼的耐磨性有相當(dāng)大的影響。通常在250度以下時(shí)主要為氧化磨損，即沖壓模具對(duì)接件或沖壓模具與工件之間相對(duì)摩擦，形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落，磨損量較小;250度到300度之間時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p，磨損量達(dá)到最大值;高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主，磨損量趨向減小，但溫度過(guò)高時(shí)，沖壓模具硬度明顯下降，粘著現(xiàn)象加重，甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。

沖壓工作時(shí)，模具因受熱而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度有差別，在模具中造成溫度應(yīng)力。潤(rùn)滑模具與坯料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時(shí)，潤(rùn)滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對(duì)提高模具壽命都是有利的。

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