沖壓模具的尺寸公式,沖壓模具尺寸的計(jì)算公式
今天給各位分享沖壓模具的尺寸公式的知識,其中也會對沖壓模具尺寸的計(jì)算公式進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、模具的機(jī)械大小如何求算!
- 2、有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
- 3、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
模具的機(jī)械大小如何求算!
沖裁的話有專門的計(jì)算公式:P=klt
其中:k為系數(shù),一般約等于1,
l沖壓后產(chǎn)品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
為材料抗剪強(qiáng)度.單位MPa .
算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力.
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沖裁力計(jì)算公式:P=K*L*t*
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
——材料抗剪強(qiáng)度(MPa);
K——安全系數(shù),一般取K=1.3.
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沖剪力計(jì)算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
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沖壓力是指在沖裁時,壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位,進(jìn)行模具強(qiáng)度。剛度校核依據(jù)。
1、 沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2.沖裁力計(jì)算:
P沖=Ltb
其中:P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
b-材料強(qiáng)度極限 b-的參考數(shù)0.6 算出的結(jié)果單位為KN
3、 卸料力:把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數(shù) Kx-的參考數(shù)為0.04 算出的結(jié)果單位為KN
4、 推件力:將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數(shù) n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx,Kt分別是上述兩種力的修正系數(shù)
P——沖裁力;
n—— 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù) Kt的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為KN
5、 壓邊力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑(mm)
b-----材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)
K-------修正系數(shù)
有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
展開的計(jì)算法
板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.
展開的基本公式:
展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量
一般折彎:(R=0, =90)
L=A+B+K
1. 當(dāng)0?T?0.3時, K=0
2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)
a. 當(dāng)0.3?T?1.5時, K=0.4T
b. 當(dāng)1.5?T?2.5時, K=0.35T
c. 當(dāng) T?2.5時, K=0.3T
3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:
當(dāng) T?0.3時, K=0.5T
注: R?2.0時, 按R=0處理.
一般折彎 (R≠0 =90)
L=A+B+K
K值取中性層弧長
1. 當(dāng)T?1.5 時 =0.5T
2. 當(dāng)T?1.5時 =0.4T
一般折彎 (R=0 ≠90)
L=A+B+K’
1. 當(dāng)T?0.3 時 K’=0
2. 當(dāng)T?0.3時 K’=(?/90)*K
注: K為90時的補(bǔ)償量
一般折彎 (R≠0 ≠90)
L=A+B+K
1. 當(dāng)T?1.5 時 =0.5T
2. 當(dāng)T?1.5時 =0.4T
K值取中性層弧長
注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計(jì)算, A、B依倒零角后的直邊長度取值
Z折1(直邊段差).
1. 當(dāng)H?5T時, 分兩次成型時,按兩個90折彎計(jì)算
2. 當(dāng)H?5T時, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中參數(shù)取值
Z折2(非平行直邊段差).
展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示
Z折3(斜邊段差).
1. 當(dāng)H?2T時
?當(dāng)≤70時,按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)
?當(dāng)70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算
2. 當(dāng)H?2T時, 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).
Z折4(過渡段為兩圓弧相切):
1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開
2. H2T,請示后再行處理
抽孔
抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):
1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:
T≤0.5時取S=100%T
0.5T0.8時取S=70%T
T≥0.8時取S=65%T
一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值
2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)
3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;
4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時, 一律取1.0
反折壓平
L= A+B-0.4T
1. 壓平的時候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;
2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行
V折30
反折壓平
故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:
N折
1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.
2. 當(dāng)N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”
3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))
備注:
a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.
b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開
關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算
你沒說料厚,假設(shè)是0.5mm鐵材,那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔,以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則,三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10;那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16;外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下,左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90,左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好,中間的大R,尺寸正公差,可以設(shè)為36.16,水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料,所以,以所畫出的外形為下模刀口形狀,OFFSET命令,內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設(shè)計(jì)。
沖壓模具的尺寸公式的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具尺寸的計(jì)算公式、沖壓模具的尺寸公式的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。