今天給各位分享沖壓模具專業(yè)工作總結的知識，其中也會對沖壓模具專業(yè)工作總結報告進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、關于模具熱處理學習方面的總結經(jīng)驗有大咖分享一下嗎？謝謝



• 2、五金沖壓模具設計經(jīng)驗談(5)
• 3、2021沖壓工程師年終個人工作總結
• 4、模具生產(chǎn)實習報告
• 5、工作總結致謝怎么寫

關于模具熱處理學習方面的總結經(jīng)驗有大咖分享一下嗎？謝謝

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度？進行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會很差，不好用，一般在HRC46~50左右性能好、耐用。

2. 模具熱處理過后表面用什么洗白？問題補充：我是開模具拋光店的，一般模具都用油石先打過再拿去滲氮，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩，不擦白打不出鏡面來，材料有H13的，有進口的好多種，如果有藥水能洗白的話，就可以直接拋光了。（1）可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達標的。鹽酸洗不掉的話，估計您用的是高鉻的模具鋼？是D2還是H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。

（2）你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎？那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個辦法，我自己也在用。你們的模具既然已經(jīng)油石磨過，表面就是比較光滑的。實際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理?；貋碇笤儆眉氂褪蚰ァ６矣玫霓k法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光。或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。

3.熱處理廠對金屬是怎么熱處理的？

熱處理廠的設備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。

其實就是一個用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預定溫度，然后把工件丟進去，等待一段時間到預定溫度，然后保溫一段時間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設備，是一個埋到地下的爐子，工件放進去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。

淬火池是淬火的場所，就是一個池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方，一般就是直接丟進去，然后等一段時間撈出來。還有其他的一些設備，比如高頻機，就是一個可以將50 赫茲的工頻電變成一個200K赫茲電流的超大功率的設備，比如常見的有 200千瓦的最大功率，然后用一個內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工件表面變紅，表面溫度到預定值的時候，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件表面，完成淬火過程。常見的就這些了。

4．我們最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料熱處理和裂了幾次了，為什么

五金模具上的最好將零件尺寸、形狀及熱處理要求，和你們采取的熱處理工藝曲線告之，否則很難講。這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼，本身就有冷裂傾向。熱處理工藝也較復雜。

下面在沒有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗： 950-1000C 淬火,油冷,HRC58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,淬火溫度增高至 1115-1130C,油冷。 細薄的可空冷,為了減少變形也在400-450C鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火,會降低工具的韌性，出現(xiàn)回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火2-3 次。請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向，為此可在淬火前進行預先熱處理--球化退火。

5.怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？

問題補充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了，還有硬度都是在35-45之間了，靠硬度無法區(qū)分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。我建議你通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

6. 熱處理中的過燒是什么意思？

超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時，奧氏體晶界發(fā)生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時晶界上會富集S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。

7. 模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預防措施？

產(chǎn)生的原因：

1)模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

8)模具熱處理的，磨削工藝不當。

9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

預防措施：

1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(600℃)后再進行加熱淬火。

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。

7)應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

8)模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3 次。

9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。

10)改進模具電火花加工工藝，并進行去應力回火。

8. 怎么進行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運行的情況。

（1）模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。

（2）模具可采用拼接結構，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會小的。看看你的設備精度是否很差。

（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認為凸模單邊受力，強度不夠可能性大。是否凸模太單薄？是否設計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應力，線割后會出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預先銑出再熱處理，留3~4mm線割。

9. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時后模具開裂？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經(jīng)過充分預熱也有可能容易開裂。模具設計不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實際鍛壓溫度的差距，回火實際長一些。

（2）這個要綜合考慮的，必要的時候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

10. 模具表面有軟點產(chǎn)生原因及預防？

產(chǎn)生原因

1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。

預防措施：

1)模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2)模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經(jīng)常進行過濾，或定期更換。

11. 模具熱處理前組織不佳？

產(chǎn)生原因：

1)模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施：

1)一般應根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

12. 模具淬火后組織粗大，使用時將會使模具產(chǎn)生斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？

產(chǎn)生的原因：

1)模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求模具材料的淬火溫度(如把GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。

4)模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。

5)對截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

預防措施：

1)鋼材入庫前應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2)模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。

4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。

5)模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x。

13. 用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應如何進行熱處理？

高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200度加熱淬火，油淬（機油）400度回火一次，240 度回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。

14. H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因，淬火溫度是1100 度，放在油中冷卻？

可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下.

15. 模具的導柱導套通常采用什么材料？采用何種熱處理，達到怎樣的性能要求？

（1）在內(nèi)地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度HRC45 度左右，達不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右。

16. 模具制造中熱處理的用途？怎樣應用？

問題補充：是不是模板加工好以后進行熱處理，主要是哪個環(huán)節(jié)？

模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性；

17. 模具的失效原因分析？

失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質量，對于延長模具使用壽命起著關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。

18. Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？

（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。

（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著降低。

建議：校對加熱設備；調整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析。

19. 鹽浴熱處理的優(yōu)點？

優(yōu)點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內(nèi)部組織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。

缺點：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。

20. 檢驗熱處理效果用什么方法？

簡單的檢查表面硬度。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調質金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21. 模具材料深冷處理的作用有哪些？

深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。

22. 熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？

（1）我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應力。消除內(nèi)應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內(nèi)應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

（2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。

23. Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？

（1）冷卻介質是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）

（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內(nèi)應力過大

（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)

（4）淬火時，爐溫升的過快

（5）沒有及時回火

24. 什么是非熱處理強化？

表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；

噴丸強化：用于承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；

滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。

五金沖壓模具設計經(jīng)驗談(5)

復合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復合模結構給大家吧。

下料或向上折彎復合模的結構：其凸模(也稱為公?；驔_頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。

復合模屬于一種模具結構，可以把它歸類為工程模，因為在工程模上用的比較多，一般一整個工程模都是采用復合模結構。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點、向上打翹角，一般也采用的是復合模結構。

★復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學的提問，說：復合模具沖凸包時沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學再好好復習下什么是復合模?沖頭長度怎么計算?把這些搞清楚了自然就明白這個問題該怎么解答了。

復合模具結構沖凸包時，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時候，模具在沖床上打死的時候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復合模具沖凸包時，模具打下來時，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再沖凸包，不然產(chǎn)品可能會變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內(nèi)，最好正負0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設計，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機械加工有關的，都必須有看圖、讀懂圖的本領，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個不同的方向去觀察一個物體得到的幾何圖案。

例如：當一個物體擺在你的面前：

2021沖壓工程師年終個人工作總結

在緊張和忙碌的過程中又過去了一年，又到了該寫年終總結的時候了。下面是由我為大家整理的＂2021沖壓工程師年終個人工作總結＂，僅供參考，歡迎大家閱讀本文。

2021沖壓工程師年終個人工作總結（一）

時光流逝，轉眼間，我們即將迎來新的一年。在過去的一年中沖壓車間在上級領導的大力支持和各部門的密切配合與車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務，在此，我對沖壓車間一年來的工作做以總結，同時也祈愿我們公司明年更美好。

一、工作回顧

1、產(chǎn)品產(chǎn)量方面。

過去的一年里，車間在生產(chǎn)過程中批量小、技術不穩(wěn)定和不完善的情況下，進行實驗和摸索。為到達客戶產(chǎn)量和質量的要求，我部門合理的調整生產(chǎn)加工工藝，和利用有限的資源，及時滿足客戶的交期，為今后產(chǎn)品打下了基礎。

2、 產(chǎn)品品質方面。

在今年工作中，在確保生產(chǎn)任務的情況下。產(chǎn)品質量比往年有所提高。我堅信只要每個員工在提高產(chǎn)品意識情況下，全力的投入在生產(chǎn)每一個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質量一定會穩(wěn)步提高。

3、 設備管理方面。

在過去的一年里，各設備比較良好，并沒有因為設備的問題影響到較大的工作，在定期的檢修和保養(yǎng)下保證了設備的正常運轉，進而確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

4、安全生產(chǎn)方面。

在過去的一年里，我車間將安全生產(chǎn)納入生產(chǎn)日常管理工作之中，隨時做到車間員工的安全知識教育，監(jiān)督和排除車間存在的安全隱患。確保了生產(chǎn)車間的有序運行。全年度未發(fā)生設備損壞事故。但是也出現(xiàn)了兩次安全事故。

二、存在的不足和對策

生產(chǎn)車間在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但也還存在較多的問題，主要有以下方面的不足。

1、質量管理方面。

1）員工質量意識淡泊：目前在一部分員工身上還存在事不關己，漠然置之的態(tài)度。這與培養(yǎng)員工質量意識，樹立質量危機感，落實產(chǎn)品質量責任制做得不夠好，不到位有很大的關系。

2）缺乏全員參與質量管理理念：我們現(xiàn)在缺乏的就是全員參與質量意思，在我們計件和工時制，沒有質檢的巡檢下，有時候會出現(xiàn)一個真空地帶，組員和組員之間誰都管誰都不管的局面。而且有的時候在生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行力不到位的現(xiàn)象。

2、人員管理方面。

員工的精神面貌和緊張感缺乏，在這方面我們必須策劃一下整頓，制定完善的規(guī)章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷的提高員工的綜合素質，以適應企業(yè)以后發(fā)展的需要。

　 　三、 從公司整體方面，我有幾點建議

1、建立健全的工作質量職責制度。對公司每個部門和員工都明確規(guī)定各部門和個人在工作中的具體任務、責任和權利，以便做到質量工作事事有人管，層層、人人有專責，辦事有標準，工作有檢查，這樣才可以把質量有關的工作和廣大員工的積極性結合起來形成一個嚴密的控制體系。

2、 因公司員工的流動量大，個別的團隊凝聚力和歸屬感不強，長期以來必將影響產(chǎn)品質量、工作效率，因此建議公司在企業(yè)文化和員工歸屬感和團隊的凝聚力加強樹立與培訓。

3、 經(jīng)理、廠長、主任、班組長溝通比較少，讓工作沒有明確長遠的方向，建議要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結工作成績與問題，及時采取對策！

　 　四、 自身總結

2021年的工作已經(jīng)告一段落，在這一年里，我經(jīng)過自身努力，克服各種困難，特別是在領導的大力支持下，這一年是有意義的、有價值的、有收獲的。 基本上完成了本年度的 工作，經(jīng)歷 這兩年來的生產(chǎn)管理工作為今后的工作打下了一定的經(jīng)驗基礎。

2021沖壓工程師年終個人工作總結（二）

在以x董事長為首的公司領導堅強領導下，沖壓車間2021年全體員工全面貫徹落實科學發(fā)展觀，積極應對復雜多變的宏觀經(jīng)濟環(huán)境，銳意改革進取，齊心協(xié)力狠抓安全生產(chǎn)，深入挖掘生產(chǎn)潛力，努力節(jié)能降耗，注重產(chǎn)品質量，開展崗位技能培訓，不斷提升生產(chǎn)技能，努力打造優(yōu)秀團隊，取得了顯著成績，全年共計生產(chǎn)xx種xx件/套產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率達到x%以上，產(chǎn)品報廢率同比20xx年下降x%，完成了公司下達的全年生產(chǎn)計劃，為公司發(fā)展做出了積極努力。

一年來，我們沖壓車間管理班子貫徹執(zhí)行公司《生產(chǎn)車間相關管理標準》，認真履行自己的職責，按照公司領導的工作指示和生產(chǎn)部月、周生產(chǎn)計劃，做好本部門工作管理，組織生產(chǎn)，現(xiàn)將沖壓車間2021年工作總結向領導匯報，請審閱。

一、生產(chǎn)與現(xiàn)場管理

在嚴格按照生產(chǎn)部下達的每周和臨時性增補計劃，組織實施生產(chǎn)的同時，及時將各生產(chǎn)過程中發(fā)生的不符合產(chǎn)品技術要求的產(chǎn)品進行打磨、復壓、校正等措施，增加邊角料利用，優(yōu)化生產(chǎn)程序，加強各機組員工輪崗技術培訓，心得體會為生產(chǎn)需求做儲備，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時與相關部門溝通，解決，確保生產(chǎn)有序進行。

現(xiàn)場管理方面，在加強生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督管理的同時，及時做好產(chǎn)品入庫、轉序、清理、整頓，保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔，產(chǎn)品、工位器具擺放有序，追求“5s”管理目標。

二、質量管理

嚴格督促員工執(zhí)行公司質保部產(chǎn)品質量管理條例規(guī)定，從生產(chǎn)源頭抓起，

注重細節(jié)，從原材料尺寸、材質、數(shù)量到產(chǎn)品模具安裝調試，專人負責，重點防范，嚴肅認真核查員工生產(chǎn)圖紙、工藝卡等相關技術文件的領取和產(chǎn)品“三檢”過程，及時與相關部門溝通解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質量問題，整改合格后，再繼續(xù)生產(chǎn)，設立產(chǎn)品質量獎懲制度，對員工每月承兌產(chǎn)品質量獎勵和處罰，對提高產(chǎn)品質量，增強員工工作責任心起到了促進作用。

三、安全、設備管理

吸取20xx年幾起工傷事故教訓，一年來狠抓員工安全教育，監(jiān)督員工嚴格認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，加強安全生產(chǎn)巡查力度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除、整改，認真做好安全巡查記錄，每天交接班前管理人員做好安全生產(chǎn)情況對接工作，在全體員工的共同努力下，本年度沖壓車間無重大工傷事故發(fā)生。

嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)制度，督促、抽查各機位員工上下班對設備例行維護保養(yǎng)，設備點檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時向設備部報修，防止設備人為損壞，下半年，沖壓車間對所屬沖壓設備全部進行了清洗、保養(yǎng)和重新補漆。

　 　四、模具管理

2021年我車間在積極協(xié)助模具車間對新產(chǎn)品模具調試工作同時，針對xx發(fā)動機支撐梁加固板切口模架操作存在安全隱患和xx騎馬螺栓、xx第六橫梁加固板等產(chǎn)量大、模具狀態(tài)老化的產(chǎn)品模具提前報請整改復制，確保了車間正常生產(chǎn)，重點對車間模具庫加強管理，重新對模具庫現(xiàn)有模具進行歸類、編序，完善了模具領用、歸庫、送修登記工作，使損壞模具情況有追溯性，對責任人的核查有了依據(jù)，對模具管理有了很好的效果。

五、工藝技術管理

2021年我們著重加強了圖紙和相關技術資料收發(fā)、更新、歸類存檔工作，專人負責收發(fā)登記，對新產(chǎn)品及時與相關技術部門溝通，并對一產(chǎn)品的生產(chǎn)特性收集整理相關數(shù)據(jù)在技術文件中標注，方便員工生產(chǎn)操作，確保生產(chǎn)操作與工藝文件規(guī)定的一致性。

回顧2021年沖壓車間的工作和生產(chǎn)過程，雖然經(jīng)過全體員工的共同努力，取得了一些成績，但距離公司領導的要求還有很大差距，車間的工作管理和生產(chǎn)組織實施還不盡如人意，存在不少問題，具體如下：

一、2021年生產(chǎn)過程中雖然沒有發(fā)生重大人身傷害事故，但有幾起手臂劃破和手指碰傷事故，給公司造成了經(jīng)濟損失。

二、產(chǎn)品質量雖有穩(wěn)中提升，但仍報廢了xx件，返工xx件。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理還有漏洞，心得體會范文各班組之間生產(chǎn)現(xiàn)場時常發(fā)生臟、亂、差現(xiàn)象。

四、模具使用后回庫前清潔保養(yǎng)較差，歸庫不到位，送修不及時現(xiàn)象時有發(fā)生。

五、設備維護保養(yǎng)不細，加注潤滑油不及時，故障發(fā)現(xiàn)不了問題。

六、“xx”改善活動開展不夠廣泛，積極性不高。

在新的一年中，我們要認真總結2021年車間管理工作和生產(chǎn)實施的經(jīng)驗教訓，貫徹執(zhí)行公司領導的各項指示，認真參加培訓學習，不斷提高工作管理水平。

一、嚴格執(zhí)行公司制度的各項規(guī)章制度，進一步完善車間安全生產(chǎn)，質量工作，加強員工技能培訓，提高員工生產(chǎn)技能和質量意識，加大產(chǎn)品質量獎罰力度，降低產(chǎn)品報廢和返工概率。

二、廣泛開展深入挖掘節(jié)能降耗和“xx”改善活動，采取有效獎勵措施，鼓勵員工積極提出合理化建議，進一步優(yōu)化生產(chǎn)程序，營造車間改革創(chuàng)新，學習提高生產(chǎn)技能，努力工作的氛圍，增強員工的團隊凝聚力，培養(yǎng)更多的生產(chǎn)技術骨干，提升車間生產(chǎn)能力。

三、加強在庫模具管理工作，工作總結范文做好模具編序、定位、存檔和閑置模具區(qū)分，完善模具領用、歸庫、送修、整改機制和在庫模具維護保養(yǎng)，嚴格執(zhí)行模具使用管理規(guī)定。

四、加強車間沖壓設備的日常維護保養(yǎng)工作，做到外表整潔，潤滑充分，報修及時，努力提高員工設備維護保養(yǎng)能力。

五、加強車間員工思想教育，努力提高員工的素養(yǎng)和職業(yè)道德，培養(yǎng)和發(fā)掘車間人才，增強員工的凝聚力，打造優(yōu)秀團隊。

展望催人奮進的2022年，x董事長將我們xx公司藍圖已經(jīng)繪就在象征著騰飛的x年，我們信心倍增，豪情滿懷，沖壓車間全體員工必將頑強拼搏，開拓進取，努力工作，為我們常青公司發(fā)展做出新貢獻。

2021沖壓工程師年終個人工作總結（三）

我是xx車間沖壓班的職工xx，參加工作x年了，以下就我x年來的工作向領導作一個總結匯報。

　 　一、個人工作情況

20xx年我畢業(yè)于xx高等?？茖W校，所學專業(yè)是xx。畢業(yè)后既回廠上班，在沖壓班的五聯(lián)機xx套管引長工序上工作。還記得才參加工作時，我跟著師傅在七聯(lián)機的覆銅管引長工序上實習，是非常的不適應，一邊忙著撿管，一邊還要修床子。師傅告誡我從事這個工種，要學會用眼睛看、用耳朵聽，機器壞了，不要手忙腳亂，要找準問題所在再對癥下藥，從根本上解決問題，不然會浪費許多時間和精力，這些話我至今還銘記在心。出師后，我自認為掌握了沖床的基本操作技能，很容易，但是經(jīng)過實踐后我發(fā)現(xiàn)，機器壞了，我總是修不好，既是修好了，干不了多長時間有出現(xiàn)新問題。于是就進入了一個惡性循環(huán)：哪里壞了修哪里，修好這里壞那里，到最后是越修越不行，不知如何是好。問題出在哪兒呢？

? ? ? 1、原因沒找準。

? ? ? 2、不會及時快速地處理。

? ? ? 3、對床子零部件的外觀不熟悉以及運行時的規(guī)律沒有把握好。

? ? ? 4、不會對料頭和床子問題部位進行細致地觀察和分析。

? ? ? 5、基本功不扎實，沖子、模子、夾子的磨功太粗糙，直接影響到機器的正常運轉。

? ? ? 6、不會進行簡單地維修。剛開始工作時苦工時還很吃力，月工時也勉強干夠，獎金偏低。但是時間一長我發(fā)現(xiàn)，工廠的設備也是有規(guī)律可循的，只要有扎實的基本功和學會處理問題的方法技巧，就能夠對機器熟能生巧、游刃有余，而且還出產(chǎn)品、出工時。隨著經(jīng)驗的不斷增長，對自己的設備也逐漸了解，基本工時也就日趨增長，成了非常容易的事。一段時間過后，我的超產(chǎn)工時有所穩(wěn)定和提高，這讓我很欣喜。

不僅如此，在x年的工作時間里，我在沖壓班下料、引長等工序上實踐，學習了冷沖壓加工的基本原理、特點和應用。它可分為分離工序、成形工序及復合工序。會根據(jù)所提供的產(chǎn)品圖樣、分析沖壓件的形狀、尺寸、精度、斷面質量、裝配關系，確定基本的工序性質和數(shù)目，根據(jù)沖件生產(chǎn)批量和要求確定工序組合、根據(jù)各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列順序，會計算毛坯尺寸、沖壓力、模具閉合高度、壓力中心。知道冷沖壓的安全知識和安全防護裝置，冷沖壓模具的使用性能以及冷沖模的基本結構，沖裁的變形過程、斷裂特征和工藝要求，沖裁件的質量及其影響因素，掌握了沖裁模的設計方法。會進行彎曲變形的分析、彎曲件的工藝計算，了解彎曲模的基本結構和設計方法。懂得了拉深工藝及其變形過程，會進行模具拉深力的計算，掌握了拉深工藝的設計方法。

另外，我還掌握了制圖的基本知識和基本技能，知道點、直線、平面的投影特性，會作相關的投影圖。掌握了立體三視圖的投影規(guī)律，會在其表面上取點和線，求取相貫線。了解了軸測圖的基本知識，會標注組合體的尺寸，會畫機件剖視圖。掌握了標準件和常用件的畫法，零件圖和裝配圖的畫法及尺寸標注。對沖壓班各道工序上的工具工裝，能根據(jù)技術要求作設計圖紙。

在工作的x年時間里，我從不遲到早退，也沒有請假礦工，嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度和勞動紀律。工作中時刻嚴格要求自己，保質保量地完成了車間的生產(chǎn)任務，團結、幫助同事共同進步，營造了和諧的人際關系氛圍。班長也肯定了我的工作成績，希望繼續(xù)保持現(xiàn)有的工作狀態(tài)。

二、安全生產(chǎn)方面

從參加工作的第一天起，我就認識到對于我們這樣一個xx企業(yè)，安全生產(chǎn)的責任重于泰山，離開了安全談生產(chǎn)，就無從談起。只有保證人的生命財產(chǎn)安全，才能確保生產(chǎn)的順利進行。因此，我嚴格遵守安全操作規(guī)程，并勸阻制止他人違章作業(yè)，認真履行安全職責，對本崗位的安全生產(chǎn)負責任；對危害生命安全和身體健康的行為提出批評、檢舉。在生產(chǎn)過程中我精心作業(yè)，交接班交接安全生產(chǎn)情況，為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理和報告班長。平時還加強設備的維護和保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔、推行清潔生產(chǎn)。上崗按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，積極參加各種安全活動培訓，強化了安全生產(chǎn)責任意識。在安全生產(chǎn)過程中，其最核心的是工藝安全、操作安全，為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，最根本的措施是提高技術裝備本質的`安全水平，也就是說從物質條件上根本消除、控制危險和有害因素?？傊挥胁粩嗟卦鰪娮晕曳雷o能力，才能帶來企業(yè)的經(jīng)濟效益。工作x年以來，我安全生產(chǎn)過了每一天，然而每天對我來說都是安全生產(chǎn)的開始。

三、產(chǎn)品質量方面

“以質量求生存、以效益求發(fā)展”是對產(chǎn)品質量工作重視的結晶。x年的工作經(jīng)驗，使我對產(chǎn)品質量的認識更深了一個層次。第一，質量不是靠檢驗員檢驗出來的，他們只是起到一個督促的作用，關鍵是要提高自身的思想認識水平，重視自檢工作的重要性，才能防止問題產(chǎn)品流出本道工序。第二，只要提高操作技能和操作水平，才能從根本上解決產(chǎn)品質量問題。第三、產(chǎn)品質量牽扯到各道工序的各個環(huán)節(jié)，需要全體職工的共同關注和精心操作才能得到保證。第四、產(chǎn)品質量是安全生產(chǎn)的重要保障，尤其是xx車間的半成品質量直接影響到裝配車間的生產(chǎn)安全以及 的銷售業(yè)績。因此，每一位職工都應該對產(chǎn)品質量給予高度重視，就本工序或其它工序的產(chǎn)品質量問題要能夠及時發(fā)現(xiàn)、處理和匯報，把產(chǎn)品質量問題和廢品控制在最小的范圍內(nèi)?？傊?，只有提高全體職工的質量意識，使他們牢固樹立起“質量就是生命、質量就是效益”的重要思想，才能從源頭上扼制產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。

四、經(jīng)驗和教訓

1、沖壓班的工作雖然很辛苦、很臟，而且技術性較強，但是我相信只要加強專業(yè)知識的學習和工作能力的培養(yǎng)，按照規(guī)律辦事，發(fā)揮自己的主觀能動性，穩(wěn)步扎實地展開各項工作，是完全能夠勝任這份工作的。

2、高效的工作是需要時間來保證的，是靠制度來執(zhí)行的，我會一如既往地學習和發(fā)揚優(yōu)良的工作傳統(tǒng)和作風，做好每一份工作，

3、“安全第一、預防為主”是工廠的安全指導方針，我會時刻牢記，把它當作工作時的座右銘。

4、質量是企業(yè)的生命線，質量工作的好壞最終影響到工廠的對外形象以及每位職工的切身利益，我會長抓不懈的。

在今后的工作中我會刻苦鉆研、奮發(fā)圖強、努力奮進，為工廠的建設積極獻言獻策，為工廠的發(fā)展做出更多更大的貢獻

2021沖壓工程師年終個人工作總結（四）

歲月如梭，光陰荏苒。時間就象流水一樣，轉眼間三百六十五天就悄悄地從我們指甲縫里流走了，伴著圣誕歡快的節(jié)日氣氛，我們將送走五福享受的豬年，即將迎來新的又一年。在此，我得感謝公司老總對我的信任和這一年來所寄予的期望，值此辭舊迎新之際，我們生產(chǎn)部門將深刻地對本部門一年來的工作及不足之處作出細致的總結，司時祝愿我們分司明年會更好，事業(yè)蒸蒸日上，鴻圖大展。

　 　一、產(chǎn)品產(chǎn)量方面

在過去的一年里，生產(chǎn)部門力挑重擔，進行了一些工藝上的新摸索試驗，從五月份起，我們陸續(xù)對制造車間研磨組、打孔組、沖胚組、整形組的一此機器以及裝配車間項鏈組的燒焊區(qū)在原來的基礎上進行了改良，增加了一系列的抽風、防塵、防噪設備，實踐證明效果非常顯著。20xx年x月x日我們籌建己久的銀鏈車間正式投入生產(chǎn)，直今一切正常。從整體上看我們生產(chǎn)部基本完成了公司年度生產(chǎn)任務的各項指標，滿足公司銷售部門的產(chǎn)品銷售工求。

二、產(chǎn)品質量方面

在完成產(chǎn)量的同時，我們生產(chǎn)制造部門也高度重視產(chǎn)品質量，嚴把生產(chǎn)工序的每一個質量控制關，做到全年成品入庫合格率在xx%以上，不合格產(chǎn)品的原因也都是因為材料不良上，我們始終堅信產(chǎn)品質量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質量將會穩(wěn)步提高，從而實現(xiàn)成品質量檢驗不良xx%以下/月的目標。

三、機器設備管理方面

在這20xx年的一年里，公司各種生產(chǎn)設備運轉完好率據(jù)統(tǒng)計已達xx%以上，尚未出現(xiàn)一起因設備原因影響生產(chǎn)的事故?？梢哉f是因為大部分設備都是新設備，故障率較低。但我們設備維護還是按照xx及xx設備維護保養(yǎng)的相關文件進行定期檢驗保養(yǎng)，全年安排且有相應的文件記錄，有力地保障了設備的正常運轉，進而確保了生產(chǎn)運行的穩(wěn)定。

　 　四、人員管理方面

2021年，也是我接手生產(chǎn)部管理工作的第一年，因公司生產(chǎn)部管理時層的人員變動，以及新招聘員工很多（共有十多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位），給車間管理帶來極大壓力，加之一些沖胚組老員工在工資待遇方面的比較考慮而去其他工資相對高的公司，而新進員工的技能上又跟不上，就在這樣的壓力推動下，各車間還是堅定地進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝利各自的崗位工作，在這里我得感謝兩位車間主任和各個車間一線的組長，是他倆的鼎力支持和配合才使得生產(chǎn)部有了如今的良好局面。

五、安全生產(chǎn)方面

在過去的一年里，我們生產(chǎn)部門將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠定期對各車間中同工進行安全知識的教育，我們根據(jù)需要及時頒布勞動安全和工作紀律公告，并且加強了對生產(chǎn)現(xiàn)場紀律和勞保用品佩戴的監(jiān)管，保證了生產(chǎn)車間的有序運行，全年度未發(fā)生重大人身傷害、設備損壞之類的安全事故。

模具生產(chǎn)實習報告

洛陽一拖的實習報告

目 錄 : 目 錄

第一章：焦作陶瓷廠實習歷程

第一部分：陶瓷廠簡介

第二部分：陶瓷簡介

第三部分：實習過程

第四部分：陶瓷加工工藝

第二章 ：一拖實習歷程

第一部分：一拖概況

第二部分：實習歷程

（1） 安全教育

（2） 參觀第一裝配廠

（3） 參觀精密鑄造廠

（4） 參觀第三裝配廠

（5） 參觀齒輪廠

（6） 參觀模具廠

（7） 參觀熱處理廠

（8） 自由活動

第三章 實習感受

生產(chǎn)實習報告

生產(chǎn)實習是大學實習的重要組成部分，學校很是重視，每年都批下大批資金安排各專業(yè)學生到各個工廠參觀實習，增長學生的見識，鞏固課本知識，讓我們了解工廠的一些基本運作過程，為我們以后的學習和工作打下堅實的基礎。

當然我們專業(yè)也不例外，開學前三周學校就安排我們專業(yè)的同學參加生產(chǎn)實習，于是我們50多人懷著激動的心情在汪老師、景老師兩位老師的帶領下，到了焦作第三陶瓷廠、洛陽一拖分別參觀實習，讓我們學到了很多知識。

通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關資料，使我們的的知識得以鞏固和完善，并能順利完成本篇實習報告。因為我們分兩個時期到兩個不同的工廠參觀實習，所以本篇報告的內(nèi)容主要包括三個章。

第一章：陶瓷廠實習歷程。

第二章：一拖實習歷程。

第三章：實習感想。

第一章 陶瓷廠實習歷程

第一部分：華泰陶瓷廠簡介

企業(yè)多次獲得國家和省市政府授予的“誠信單位”和“重合同，守信用單位”、“質量管理達標企業(yè)”等榮譽稱號。

目前，我公司的產(chǎn)品依仗可靠的質量，一慣的信譽，已遠銷歐盟、美國、加拿大、澳洲、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。我們的銷售目標是“力爭讓全世界每一個國家都有我們的產(chǎn)品”。

企業(yè)精神是“虛心學習，誠信做事”。我們將努力學習國內(nèi)外先進技術和經(jīng)驗，發(fā)揚中華傳統(tǒng)陶瓷文化，廣交國內(nèi)外朋友。歡迎投資，共同發(fā)展，為中國陶瓷增添光彩。

第二部分：陶瓷簡介

陶瓷在我國源遠流長，自古以來就被當做優(yōu)良的裝飾材料。陶瓷藝術是火與土凝結的藝術，中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術和悠久的歷史傳統(tǒng)，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學習和引以自豪。隨著近代科學技術的發(fā)展和人民生活水平的提高，特別是近年來由于陶瓷的 各種優(yōu)良性能越來越突出的表現(xiàn)出來，陶瓷這種材料越來越受到人們的重視，對陶瓷的研究也越來越多，說深入，陶瓷的應用更加廣泛，其品種也發(fā)生了很大變化。

凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質的粘土為原料，經(jīng)過配料、成形、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料種類很多，不只有陶和瓷的分別，各種陶和瓷的原料又有多種不同的性能和特點、質地、色彩都不盡相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

由于陶瓷制品的生產(chǎn)工藝簡單，原材料豐富廉價，并具有抗壓強度高、硬度大、耐高溫、耐腐蝕、不溶于水、經(jīng)久耐用、易成型等優(yōu)點，因而廣泛應用于建筑、化工、電力、機械等行業(yè)以及日用和裝飾等方面。但陶瓷材料生產(chǎn)中還存在著制品質脆易碎，承受沖擊、拉、彎、剪切等能力較差，并有燒制費時、耗能高、占用場地大等缺點。近年來隨生產(chǎn)工藝的不斷改進，陶瓷工業(yè)仍在持續(xù)發(fā)展，陶瓷制品的用途也越來越廣泛。

現(xiàn)代陶瓷種類齊全，主要包括以下幾種：

建筑陶瓷：包括有瓷質磚、錦磚（馬賽克）、細炻磚、仿石磚、彩釉磚、劈離磚和釉面磚等。產(chǎn)品具有良好的耐久性和抗腐蝕性，其花色品種及規(guī)格繁多（邊長在5cm～100cm間），主要用作建筑物內(nèi)、外墻和室內(nèi)、外地面的裝飾。

衛(wèi)生陶瓷及衛(wèi)浴產(chǎn)品：包括有洗面器、便器、淋浴器、洗滌器、水槽等。該類產(chǎn)品的耐污性、熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性良好，具有多種形狀、顏色及規(guī)格，且配套齊全，主要用作衛(wèi)生間、廚房、實驗室等處的衛(wèi)生設施。除此之外，還有搪瓷浴缸、壓克力浴缸、浴室等衛(wèi)浴產(chǎn)品。

美術陶瓷：包括有陶塑人物、陶塑動物、微塑、器皿等。產(chǎn)品造型生動、傳神，具有較高的藝術價值，款式及規(guī)格繁多。主要用作室內(nèi)藝術陳設及裝飾，并為許多收藏家所珍藏。

園林陶瓷：包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。產(chǎn)品具有良好的耐久性和藝術性，并有多種形狀、顏色及規(guī)格，特別是中式琉璃的瓦件、脊件、飾件配套齊全，用作園林式建筑的裝飾。

日用陶瓷：包括有細炻餐具、陶質砂鍋。產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，基本沒有鉛、鎘溶出，具有多種款式及規(guī)格，主要作餐飲、烹飪用具。

特種陶瓷：以陶瓷輥棒為主。陶瓷輥棒具有良好的高溫性能，其直徑分別有4cm、5cm等，長度在200cm～400cm間。主要用作陶瓷磚干燥及燒成時對坯件的支承和傳送。

機械陶瓷：包括有球磨機、噴霧干燥塔、壓磚機、輥道窯等建筑陶瓷生產(chǎn)用成套設備。

第三部分：參觀實習過程

公元2006年09月8、9日，我們04級工業(yè)設計專業(yè)50多人在汪老師、景老師的帶領下懷著激動的心情來到了焦作陶瓷廠，這對于我們學校又是另外一個天地，到處都是茫茫碌碌的工人，他們都在盡職盡責的做著各自的工作，動作是那樣的嫻熟和認真，這深深的感染著我，給我以后的工作起了示范，也教會了我以后該怎么對待自己的工作。

到那之后，我們被領進了一個不太大的會議室，一會兒一個中年師傅過來給我們做了一個講座，他給我們講了陶瓷廠的一些情況，主要講了陶瓷生產(chǎn)加工工藝流程，并簡要講了參觀過程中的注意事項。

該廠主要生產(chǎn)日用陶瓷，所以在參觀過程中我們看到的大都是碟、碗、杯等，而其他基本都沒看見，并且該廠的產(chǎn)品都出口到國外，銷路很好，除了產(chǎn)品本身之外，其中那些老外們一直都很景仰中國文化也是一個重要原因吧。

隨后的時間，我們在一個中年師傅的帶領下參觀了各個生產(chǎn)車間，在他的講解和自己的觀察下，還有通過查各種資料，我了解了陶瓷的加工工藝及生產(chǎn)流程。

第四部分：陶瓷的成型加工工藝及生產(chǎn)流程

一般陶瓷成型加工工藝是指以黏土為主要原料，經(jīng)成型、焙燒，制取陶器、炻器、瓷器等陶瓷制品的生產(chǎn)過程。由于近代無機非金屬材料科學的發(fā)展，陶瓷制品的原料已不再局限于傳統(tǒng)的天然礦物性材料，因而，從廣義上說，陶瓷成型既包括上述普通陶瓷制品的成型，也包括一些含少量黏土，甚至不含黏土而使用人工合成材料的特種陶瓷制品（如高鋁質瓷、鎂質瓷、鋯質瓷以及磁性瓷、金屬陶瓷等）的成型。

坯釉原料進廠后，經(jīng)過精選、淘洗，根據(jù)生產(chǎn)配方稱量配料，入球磨細碎，達到所需細度后，除鐵、過篩，然后根據(jù)成型方法的不同，機制成型用泥漿壓濾脫水，真空練泥，備用；對于化漿工藝，把泥漿先壓濾脫水，后通過加入解凝劑化漿，除鐵、過篩后備用；對注漿成型用泥漿，進行真空處理后，成為成品漿，備用。

成型工序：分為滾壓成型和注漿成型。然后干燥、修坯，備用。

燒成工序：在取得白坯后，入窯素燒，經(jīng)過精修、施釉，進行釉燒，對出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。

彩烤工序：對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。

包裝工序：對花瓷按照不同的配套方法、各種要求進行包裝，即形成本公司的最終產(chǎn)品，發(fā)貨或者入庫。

第二章 一拖實習歷程

懷著激動的的心情，我們到了洛陽這個美麗的“九朝古都”，安住在一拖安排的集體宿舍里，開始了我們又一段新的歷程。

第一部分：一拖概況

第一拖拉機股份有限公司是中國內(nèi)地在香港上市的唯一農(nóng)機制造與銷售企業(yè)。其前身第一拖拉機制造廠，創(chuàng)建于 1955年，是我國“一五”期間興建的156個國家重點項目之一，是中國農(nóng)機行業(yè)唯一的特大型企業(yè)，1990年被國務院企業(yè)管理委員會評為“國家一級企業(yè)”，1997年，中國一拖集團將與拖拉機相關的業(yè)務、資產(chǎn)、負債人員重組后進行股份制改造，依法設立了第一拖拉機股份有限公司。之后，股份公司在境外發(fā)行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“東方紅”商標被國家行政管理局認定為中國馳名商標，2003年“東方紅”牌系列（履帶、輪式）拖拉機和工業(yè)推土機、“洛陽”牌壓路機三大系列產(chǎn)品榮獲“河南省名牌產(chǎn)品”稱號。2000年1月公司整體通過ISO9002：1994質量管理體系認證，并于2003年5月整體通過ISO9001：2000質量管理體系認證。目前，公司為進一步滿足生產(chǎn)及市場發(fā)展的需要，從2004年起在公司范圍內(nèi)全面貫徹實施環(huán)境／職業(yè)健康安全管理體系標準，確保2005年上半年通過第三方認證，建立起一個以ISO9001質量管理體系為基礎，ISO9001與ISO14001及OHSMS管理體系有機結合，融為一體的有序、高效的管理平臺，全面提升公司管理水平。

公司占地 49萬平方米，總資產(chǎn)36億元，固定資產(chǎn)22億元，下設10個職能部門和17個子/分公司、專業(yè)廠，擁有職工1.6萬余人，專業(yè)管理及工程技術人員1200余人。公司擁有強大的鑄鍛、加工、裝配和測試的全套生產(chǎn)能力，流水生產(chǎn)線近百條，公司主導產(chǎn)品為“東方紅”系列履帶拖拉機、輪式拖拉機和收獲機械、工程機械共計100余個品種。公司具有年產(chǎn)履 帶拖拉機2.8萬臺、小型輪式拖拉機20萬臺、大中型輪式拖拉機1.5萬臺、收獲機械1萬臺和工程機械1萬臺的生產(chǎn)能力。

建廠四十多年來，公司從單一產(chǎn)品向多元化產(chǎn)品發(fā)展，成為集生產(chǎn)、科研、銷售于一體的綜合性企業(yè)，目前公司已累計為社會提供各種拖拉機 160多萬臺，“東方紅”產(chǎn)品暢銷全國，遠銷世界五十多個國家和地區(qū)，為中國的農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化做出了重要貢獻。公司始終把顧客需求放在首位，不斷強化質量管理，完善質量管理體系，產(chǎn)品質量穩(wěn)步提高，“東方紅”品牌深受廣大用戶信賴。東方紅履帶拖拉機、東方紅小四輪拖拉機近年來連續(xù)獲河南省重點保護產(chǎn)品、機械行業(yè)名牌產(chǎn)品和全國用戶滿意產(chǎn)品，2002年東方紅170/180、300/400型輪式拖拉機獲河南省名牌產(chǎn)品，LF80/90、1004/1204型輪式拖拉機獲全國行業(yè)質量、服務誠信示范企業(yè)等殊榮。

公司將繼續(xù)大力推進產(chǎn)品結構調整，不斷完善質量管理體系，推進質量管理和質量改進，持續(xù)地向用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務，以確保公司在農(nóng)機行業(yè)的地位不斷鞏固和加強。

第二部分：實習歷程

（1）安全教育

2006年9月11日我們順利到達洛陽一拖，一切安排妥當之后就上街逛逛，就那樣打量著這個環(huán)境優(yōu)美的城市，對于我們一切都是新鮮的，不同于焦作，她比焦作更有文化韻味，然后就準備吃飯，我們就找那些在焦作沒有的東西吃，過后就回住處等著下午的安全教育。

下午的安全教育開始了，老師給我們看安全生產(chǎn)記錄還有事故案例，一些注意事項加血淋淋的案例，盡管我很害怕，不敢聽不敢看，但我不能，我必須聽還要看，還要做筆記，這些血淋淋的案件給人們敲響了警鐘。老師給我們提了好多要求，我們都必須做到，畢竟事故發(fā)生了誰也負擔不起。

不允許穿涼鞋進廠；

進廠必須穿長褲；

禁止在廠里吸煙，被發(fā)現(xiàn)者罰款；

進廠后衣服不準敞開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠；

人在廠里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和學校形象；

不準亂按按扭、開關；

注意安全?。。?！

（2）參觀第一裝配廠

2006年9月12日上午我們在汪老師、景老師兩位的帶領下走進了一拖第一裝配廠。在一位師傅介紹了一裝的有關情況以及參觀注意事項之后，我們進入了一裝生產(chǎn)車間，這個車間真的很大，比我想的要大的多，那么多機器在高速運轉著，里面噪音很大，我覺的他們的工作環(huán)境挺不好的，這也讓我對他們有所了解，工人真的挺難的。工人們都在專心而又動作嫻熟的操作著那些機器，我一邊參觀一邊注意著周圍的情況，以免發(fā)生意外事故。那些東西我們能看懂的真的不多，但我們還是都很認真的看，畢竟這對我們以后的工作可能都有用處，還不時的向那些不怎么忙的師傅請教一些問題，盡量多學一點東西。我們主要參觀了他們的拖拉機裝配線，一步步有序的進行著，讓我們對拖拉機的裝配有了一點直觀的了解，雖然不太懂，但畢竟有所了解了，一臺臺大型拖拉機就從這條裝配線上出來了。

同時我們也要對一裝的概況有所了解，這才能深化我們的實習效果。

第一裝配廠企業(yè)簡介：中國第一拖拉機股份有限公司第一裝配廠位于河南省洛陽市，是中國農(nóng)機行業(yè)最大的農(nóng)業(yè)履帶拖拉機制造基地。工廠始建于1956年，占地面積5.58萬平方米，建筑面積3.66萬平方米，是中國第一個五年計劃期間156項重點工程之一第一拖拉機制造廠的骨干專業(yè)廠。自1958年7月20日裝配出中國第一臺54馬力履帶拖拉機至今，形成年生產(chǎn)能力2.5萬臺履帶拖拉機的生產(chǎn)能力。經(jīng)過40多年的發(fā)展，東方紅牌拖拉機和工程機械遍布中國各省、自治區(qū)并遠銷至歐洲、北美、南美、非洲、東亞、中東等50多個國家和地區(qū)，深受用戶歡迎。第一裝配廠實施全面質量管理，于1997年12月31日通過了GB/T19002-1994__ISO9002：1994標準認證。獲得中國質量管理協(xié)會質量保證中心頒發(fā)的質量體系注冊證書（編號：97B142）、質量體系證書（編號：0379B401），產(chǎn)品覆蓋范圍：東方紅系列履帶拖拉機產(chǎn)品的生產(chǎn)、交付和服務。第一裝配廠注重科技投入和產(chǎn)品研發(fā)，使企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)能力、技術創(chuàng)新能力不斷增強。近十年來已實現(xiàn)15項重大技術改造項目，涉及冷、熱、涂、裝、焊等工藝環(huán)節(jié)并新建一條總裝配線，進一步提高了工藝裝備水平和生產(chǎn)能力，增強了企業(yè)產(chǎn)品的競爭實力。本廠擁有各類現(xiàn)代化設備近千臺，包括加工中心柔性加工線、氣體保護焊、進口重型立式拉床、多軸自動立式車床、微機控制的多功能可控氣氛多用爐、光亮淬火、數(shù)控感應加熱處理及全套齒輪件、軸齒件等熱處理設備，并有殼體類、撥叉類、軸類零件的專用生產(chǎn)線、靜電涂裝線。新建成的總裝配線科技含量較高、功能齊全，采用了工業(yè)自動電腦監(jiān)控、在線檢測、計算機監(jiān)測磨合試驗臺、大屏幕物流管理等多項新技術，可實現(xiàn)多品種混流裝配及大馬力拖拉機的裝配。第一裝配廠除作為第一拖拉機股份有限公司履帶拖拉機、推土機變型產(chǎn)品的主機生產(chǎn)專業(yè)廠外，還具備各種拖拉機變型新產(chǎn)品的改進、開發(fā)、銷售能力；擁有中高級技術人員百余名，能夠適應國際國內(nèi)市場的發(fā)展變化及用戶不同的需求。工藝設計、產(chǎn)品開發(fā)和企業(yè)管理已廣泛應用了CAD、CAPP及計算機網(wǎng)絡信息系統(tǒng)(ERP)；近年來已先后自行開發(fā)研制履拖系列、液壓挖掘機系列、運輸及農(nóng)用型輪拖系列及特殊用途履帶機械產(chǎn)品等數(shù)十種變型產(chǎn)品，深受廣大用戶歡迎。“團結、奉獻、創(chuàng)一流”是一裝精神,在21世紀知識經(jīng)濟時代到來之際，本廠愿意與國內(nèi)外各企業(yè)、科研機構在平等、互惠、互利的原則下廣泛地進行技術、產(chǎn)品、貿(mào)易合作，振興農(nóng)業(yè)裝備，共謀未來的發(fā)展，讓“東方紅”品牌唱響中國、走遍全球。

（3）參觀一拖精密鑄造廠

2006年9月12日下午，我們?nèi)⒂^了一拖精密鑄造廠，同樣工作條件也不怎么好。通過師傅的講解和自己的觀察，發(fā)現(xiàn)該廠主要采用熔模鑄造法生產(chǎn)，熔模鑄造的工藝流程如下：制作母?！谱鲏盒汀谱飨災！谱餍蜌ぁ撓灐簾驮煨汀獫沧ⅰ摎?。熔模鑄造尺寸精確，鑄件表面光潔，無分型面，不必在加工或少加工。熔模鑄造工序較多，生產(chǎn)周期較長，受型殼強度限制，鑄件重量一般不超過25kg,適用于多種金屬及合金的中小型、薄壁、復雜鑄件的生產(chǎn)。

一拖精密鑄造廠簡介：廠是第一拖拉機股份有限公司的專業(yè)廠，具有四十年的熔模鑄造生產(chǎn)歷史，是全國最大的精密鑄造廠之一。精密鑄造工程機械方面的備件有各種挖掘機、裝載機的斗齒、齒根、礦用鉆頭、鐵路枕底清篩機扒掌、扒鏈、扒齒等，耐磨性、質量可與進口原裝備件相媲美。年生產(chǎn)能力為3000噸。

我廠技術力量雄厚，工藝裝備精良。擁有全國第一條機械化制殼流水線、中頻感應爐，有造型、煤氣焙燒、澆注、落砂聯(lián)動鑄工輸送器，以及從美國微軟公司國進口的DV-6型直讀光譜儀等先進質量檢測設備等。

我廠通過了ISO9002質量體系認證，產(chǎn)品曾獲全國鑄造行業(yè)“金鼎獎”銀獎和金獎。產(chǎn)品出口美、德、日等國家，其中有全球著名的企業(yè)通用公司采購我們生產(chǎn)的鑄件應用于火車頭剎車系統(tǒng)。

（4）參觀一拖第三裝配廠

2006年9月13日上午我們參觀了三裝，該廠有個小型試車場，我們?nèi)サ臅r候他們正在試車，原來三裝生產(chǎn)的是小型拖拉機，我們在家很常見的那種，我們進車間參觀是發(fā)現(xiàn)三裝與一裝大同小異，它沒一裝大，生產(chǎn)小型的，其他工序沒多大差別。看了沒多久就出來了，師傅們說太危險，看一點就行啦。

三裝有關情況：由中國一拖集團第一拖拉機股份有限公司與芬蘭維創(chuàng)公司合作生產(chǎn)的第一臺BM120輪式拖拉機日前在一拖股份公司第三裝配廠裝配完畢，并一次性試車成功。這是中國一拖加強與外商合作結出的又一豐碩成果。

2001年底，中國一拖第一拖拉機股份有限公司與芬蘭維創(chuàng)公司在多次密切接觸后，本著精誠合作，互惠互利的原則，正式簽訂了大馬力輪式拖拉機的合作協(xié)議。之后，一拖股份公司第三裝配廠立即開展各項準備工作，積極對職工進行技術培訓和崗位練兵，使該廠充分具備了裝車能力。今年3月份，維創(chuàng)公司大馬力輪式拖拉機配件陸續(xù)到達該廠后，他們迅速抽調生產(chǎn)技術骨干組成裝配小組，在維創(chuàng)公司巴西分廠技術總監(jiān)烏維拉的指導下，盡快熟悉裝配工藝，并合理分工。經(jīng)過3天時間的團結奮戰(zhàn)，圓滿完成了合作生產(chǎn)的首臺大輪拖的裝配任務。經(jīng)啟動試車，完全達到了維創(chuàng)公司的工藝技術要求。其合作生產(chǎn)的大輪拖不僅在工作效率和可靠性等方面有了保證，而且在性能價格比上也具有了明顯的優(yōu)勢，從而為一拖產(chǎn)品在激烈的市場競爭中贏得主動權奠定了堅實的基礎。

（5）參觀一拖齒輪廠

2006年9月13日下午我們參觀了一拖齒輪廠。廠里的餓師傅給我們講可一下該廠的有關情況，然后我們就進了車間，到這兒同樣要很注意安全，各式各樣的車床、機床高速旋轉著，很是危險，要十分小心，到了這兒就是真的來到了一個齒輪的王國，各種各樣的齒輪應有盡有，我數(shù)了幾遍到底也沒數(shù)出他們到底生產(chǎn)多少種齒輪。

（6）參觀一拖模具廠

2006年9月14日上午我們參觀了一拖模具廠。一拖模具廠規(guī)模不是很大，其中數(shù)控車間已經(jīng)搬離該廠，搬到山上了，就算在也是不允許參觀的，是因為這是技術要求比較高，操作人員必須精神高度集中，不能被打擾，

一拖模具廠企業(yè)簡介：是以鍛造模具、沖壓模具、鑄造模具為主導產(chǎn)品的專業(yè)模具廠，固定資產(chǎn)4000 多萬元。2003年通過ISO9001：2000國際質量認證，具備質量標準體系認證，具備各種模具工藝開發(fā)、設計、制造及調試的能力。公司擁有專業(yè)工程技術人員50余名，高性能UNIX、NT圖形工作站30余臺。CAD/CAM采用PRO/ENGINEER、UG/NX、CIMATRON、HIGHMILL等高性能三維軟件，模具設計制造采用全三維CAD/CAE/CAM/PDM集成技術和逆向工程，對于異型復雜鑄件和沖壓件可以進行鑄造工藝性和沖壓工藝性CAE分析，優(yōu)化工藝方案?，F(xiàn)為河南省信息化制造重點示范企業(yè)。

（7）參觀一拖熱處理廠

2006年9月14日下午我們參觀了熱處理廠。據(jù)領隊師傅介紹，該廠的設備在全國是數(shù)一數(shù)二的，剛開始對這個沒多大概念，進去之后才發(fā)現(xiàn)原來人家不是吹的，各種大型設備都在高效率的工作著，而且還都是數(shù)控的，可見設備之先進，當然我們不能動，只能看，其實看不懂多少，只是參觀一下，有所了解就行了。

企業(yè)介紹，今年以來，熱處理廠找準市場定位，苦練內(nèi)功，在“做精做?！钡耐瑫r，不斷用技術、質量、規(guī)模等手段創(chuàng)立企業(yè)品牌優(yōu)勢，用真情、誠信、優(yōu)質服務贏得商機，獲得合作伙伴的信賴和支持。

作為一個以零件承攬加工為主的專業(yè)廠，如何創(chuàng)立并提升熱處理品牌優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中占得一席之地?該廠在分析廠內(nèi)外市場形勢和自身發(fā)展狀況的基礎上，制定了“技術領先、誠信服務”的市場經(jīng)營理念，并將這一理念貫穿落實到生產(chǎn)、技術、經(jīng)營、質量管理等各個方面，努力為用戶提供“心里美、外觀靚”的熱處理產(chǎn)品。鍛造廠、精鑄廠是熱處理廠的內(nèi)部市場主要客戶，為構建良好的合作關系、實現(xiàn)互利雙贏，生產(chǎn)經(jīng)營部在主管廠領導李靖弟的帶領下主動出擊，密切與合作生產(chǎn)廠聯(lián)系，24小時全程跟蹤服務。技術、質量部門及相關車間虛心征求用戶的意見和建議，及時解決用戶反映的問題，他們在比進度、比價格、比服務的同時，用先進的工藝技術和操作手段來滿足用戶的不同需求，開拓經(jīng)營品種也由原來的二三個擴展到現(xiàn)在的60余種，1-11月份完成產(chǎn)值較去年同期增長362％。軸研科技股份有限公司是熱處理廠對外新開拓的廠家，該公司生產(chǎn)的殼體、前大蓋等產(chǎn)品，熱處理外觀、精度等技術條件要求都很高，熱處理加工費相當可觀。為保證產(chǎn)品質量、拓展高附加值產(chǎn)品的市場份額，該廠指派專業(yè)技術人員調整工藝，用先進的意大利爐進行生產(chǎn)，以最佳的質量保證客戶滿意，使合作伙伴關系得到進一步鞏固，為2006年熱處理廠產(chǎn)品結構調整創(chuàng)造了條件。

一年來，熱處理廠用技術創(chuàng)立了自己的品牌，靠誠信得到了廣大客戶的支持，吸引了眾多廠家與自己結為戰(zhàn)略合作伙伴。許昌金潤達齒輪有限公司不遠千里將零件運到熱處理廠加工。一拖公司內(nèi)外的其他廠家也紛紛主動尋求與熱處理廠進行生產(chǎn)合作，從而為熱處理廠開拓經(jīng)營提供了有力支撐。

（8）自由活動時間。

2006年9月15日這一天是我們自由活動時間，我們可以自己選擇干嗎，可以再在一拖周圍轉轉，進行深入的了解，也可以去其他的地方參觀一下，我選擇了和同學一起去白馬寺、洛浦公園和國花園。

第一站：白馬寺之旅。白馬寺是中國第一古剎，我們跟著一個導游參觀，聽她的講解，感受這一古剎的韻味，領落古剎風光，一尊尊白馬塑像惟妙惟肖，我們還和它和拍了好多照片呢。給我印象深刻的是那一個大大的石頭石榴，據(jù)導游講，該石能治百病，只要用手摸摸它，然后在摸摸自己不舒服的地方就能好了，不過關鍵是要心誠，心誠則靈嘛。參觀白馬寺讓我們感受到中國的古文化是如此的有韻味。

第二站：領落自然風光，洛浦公園、國花園一游。較之于文化景觀我還是比較喜歡自然風光，這兒真的很美，洛河還挺寬廣，從洛河邊進入國花圓，由于時間限制我們直奔那個據(jù)說很漂亮的湖，見了之后果然不出所料，真的很漂亮，水石交融，雖然是人工的，但你不得不佩服人家的水平，我最喜歡的是湖邊的草坪，我從來都沒見過那么好的草坪，真的很軟，躺下就不想起來。哎！可惜又該走啦！

一拖實習就這樣結束了，見識的很多，收益非淺！

第三章 實習感受

沒去之前我總以為根據(jù)自己從書上、從課堂上所學到的知識應該對企業(yè)的生產(chǎn)情況有了比較深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才體會到書上所說的“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”的真正含義，也明白了老師要我們一定要下工廠實習的良苦用心。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，你是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，增長了我們的見識，對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！

工作總結致謝怎么寫

工作總結致謝怎么寫

工作總結致謝怎么寫，每隔一段時間，我們就需要寫下一份工作總結給上司的，除了發(fā)現(xiàn)我們自己不足，而且也能發(fā)現(xiàn)自己的優(yōu)點，我和大家一起來看看工作總結致謝怎么寫的相關資料，一起來看看吧。

工作總結致謝怎么寫1

畢業(yè)設計小結

通過這次沖壓模具課程設計，培養(yǎng)了綜合運用所學知識的技能和解決技術問題的能力。進一步加深和拓寬大學期間所學的有關沖壓模具方面的知識，同時，我還學到許多新的知識，基本養(yǎng)成了嚴肅認真和求實創(chuàng)新的工作作風和工作態(tài)度。

首先，做的是壓力中心，刃口尺寸和沖裁力等的計算。我認識到對于計算要擺正心態(tài)，穩(wěn)重、耐心、細心。這是是取得正確結果的必要條件。一開始在計算過程中，遇到過很多問題也走過很多彎路，曾經(jīng)幾度處于迷茫之中，甚至有過放棄的想法。但在這時，是我的知道師和和朋友鼓勵了我，指點了我，才順利完成計算。

而后是根據(jù)計算結果選擇模架，一個人的力量是有限的，一個人的知識也不是全面的，只有大家集思廣益，才能更好的解決問題。在選擇模架時，得到了多位師兄師姐的幫助，在他們的熱心幫助下，才得以順利完成。最后，我覺得最難的是作圖，需要我們根據(jù)所選的模架和計算結果，選擇正確的結構并詳細正確的在圖紙上表現(xiàn)出來。在經(jīng)過一周的努力和老師同學們的幫助指導下，盡可能的完善了圖紙，也讓我在這一過程中學到了好多在以前的`學習中忽視的細節(jié)性的知識。

致謝

本次的課程設計是在我的指導老師教授的悉心指導下完成的。從課題的開始到內(nèi)容安排、工作開展，以及難點突破都是在張老師悉心教導下進行的。其間，雖然老師有繁重的教學科研任務，但依舊從繁忙中抽出時間來為我講解和指導，對我的課程設計幫助很大，使自己得到了鍛煉和提高，老師以他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、廣博的專業(yè)知識、敏銳的洞察力和豐富的實踐經(jīng)驗給了我諄諄教誨和莫大啟迪，使我能夠順利完成課程設計。此外，我還要感謝課題組的其它老師和各位師兄師姐們，以及和我一起參加課程設計的同班同學。最后，我要衷心感謝我的父母、親人，感謝所有支持和幫助我的老師，師兄師姐、同學和朋友，他們的關心、期盼、鼓勵和支持，是我不斷前進的動力，在此向他們表示我最誠摯的謝意和祝福。

工作總結致謝怎么寫2

總結：

經(jīng)過一段時間的辛勤努力，我圓滿完成了這次畢業(yè)設計作業(yè)——開苑小區(qū)1號樓標書的編制。

回想起畢業(yè)設計的.整個過程，基本達到了我預期的效果；即將所學知識又咀嚼消化了一遍，在一定程度上增強了我的專業(yè)技能，并在畢業(yè)設計過程中找到了工作的樂趣。比如：在收集相關資料的同時，也學到了很多以往沒有接觸到過的知識；經(jīng)過了軟件繪圖、軟件套價、編制商務標和技術標等過程后，我更加明確了投標書中所包含的各項內(nèi)容，便于我熟悉以后的實際工作；在解決遇到困難的過程中，通過與老師、同學不斷的探討，鍛煉了我在專業(yè)方面獨擋一面的能力。總而言之，給我的感受就是遇到困難要勤于思考，既不能眼高手低也不能呆板木訥，書本上的知識學的好不等于實際做得好，理論一定要與實踐相結合，才能創(chuàng)作出更好的設計。

致謝：

時間如同細沙一樣在指間悄悄溜走了，不知不覺已經(jīng)在學校度過了四個春秋，也就意味了我畢業(yè)了，想到這里，我要對在四年大學生活里給與我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W們道一聲謝謝。

感謝我的大學-青島理工大學琴島學院，是您博廣的胸懷容納了那個四年前羞澀的女孩，讓她在以后的時光里得以綻放光彩，并享受到了一段精彩的人生。

對我這次畢業(yè)設計的指導老師葛具萍老師說一聲謝謝，是您的鼓勵讓我有勇氣面對這次創(chuàng)作的挑戰(zhàn)，是您的細心指導才使我的畢業(yè)設計圓滿完成，讓我享受到了其中的快樂。

感謝在大學生活里對我尤為關心的輔導員姜曉春老師，是您的一直陪伴，助我邁過人生中最重要的一段旅程。

感謝班里這群積極向上團結互助的同學們，正是在這個大集體中，我才得以進步，學業(yè)才能順利結束。

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