今天給各位分享橋架沖壓模具的知識，其中也會對橋架沖壓模具廠家進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、200X100的橋架45度十45度90度彎頭制作祥細(xì)圖解



• 2、300100的橋架如何變徑成100100的橋架！請那位師傅指導(dǎo)一下！謝謝急求
• 3、橋架90彎頭做法圖解

200X100的橋架45度十45度90度彎頭制作祥細(xì)圖解

1、首先用直尺畫出一個90度互相垂直的直角坐標(biāo)系的右上角區(qū)域，如下圖所示。

2、假設(shè)我們所用管子的直徑為400，那么就可以確定所用的管子中徑為200，在圖中畫出。

3、假設(shè)我們所用的半節(jié)數(shù)是4，那么就可以在中徑上進(jìn)行等分點(diǎn)劃分，等分點(diǎn)數(shù)N=（彎頭截節(jié)數(shù)A-1）*2，這里A=4,所以N=6，在圖上畫出6個等分點(diǎn)。

4、接著作一個半徑為54.5的半圓，并6等分這個半圓，過這6個等分點(diǎn)做垂直線。

5、接著按照圓管的周長部分展開，并做等分點(diǎn)，因為圖形是對稱的，畫一半即可。

6、在第5步驟中的等分線上截取半節(jié)投影圖上對應(yīng)的投影線距離，連接這些截取點(diǎn)變成一條光滑曲線，再對稱對折即可。

擴(kuò)展資料：

通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

1、熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

2、沖壓成形

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。

沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

3、中板焊制

用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

參考資料來源：百度百科-彎頭

300100的橋架如何變徑成100100的橋架！請那位師傅指導(dǎo)一下！謝謝急求

由于環(huán)境溫度變化，鋼質(zhì)電纜橋架會出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象。室外橋架受溫度影響較大例如環(huán)境最高溫度為40℃，最低溫度為-20℃，則電纜橋架的最大收縮量按下式求得：

t=11.2 10-660deg(度)1000mm。

由此得出結(jié)論：

溫差為60℃時 , =0.672mm/m。

溫差為50℃時, =0.560mm/m。

溫差為40℃時, =0.448mm/m。

工程設(shè)計中直線段電纜橋架應(yīng)考慮伸縮接頭，伸縮接頭的間距建議按以下取定：

當(dāng)溫差為40℃時為50m。

當(dāng)溫差為50℃時為40m。

擴(kuò)展資料：

變徑彎頭制作工藝

主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、需要彎頭坯作原料，可節(jié)省模具的費(fèi)用，也可得到任意口徑的彎頭。

2、坯料為彎頭坯，因而做工簡單，精度容易保證，組裝焊接方便。

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。

參考資料：百度百科-變徑彎頭

橋架90彎頭做法圖解

橋架彎頭制作方法如下：

1、以90度橋架彎頭為例，45度的依次類推：

2、橋架彎曲后的底邊長（底部斜邊）與橋架寬度同長即可，但范圍控制在100－400mm；

3、選定這段長度的兩個點(diǎn)，在橋架側(cè)幫上劃出相對于底邊的兩條垂直線，選定橋架彎曲方向做為切割開口側(cè)；

4、選開口側(cè)做為底邊，以畫出的兩條垂直線分別做為兩個等腰三角形的中分線，此等腰三角形底邊長度的確定公式為L＝2（橋架高sin22.5），簡單算法是以100高橋架為例，等腰三角形底邊長度為76.5mm，即100：76.5，依次比例類推150、200高橋架改彎時等腰三角形底邊長度，此比例也適合于水平45彎頭的改制；

5、將此等腰三角形使用工具切掉后，彎曲橋架即可得兩45彎形成的90橋架彎頭。

6、至于限定橋架長度的改制彎頭，只要利用初中所學(xué)的簡單的數(shù)學(xué)知識進(jìn)行計算，任意長度距離都可以控制。

依此類推，各種角度、長度的彎頭都可以制作了。

根據(jù)圖上公式制作：

擴(kuò)展資料

工藝流程

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

熱推成形

1、熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。

2、熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

3、熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

4、成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形

1、沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

2、產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

3、在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

4、與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

5、沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

6、冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。

7、采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

技術(shù)要求

1、由于管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。

2、就是所有的管件都要經(jīng)過表面處理，把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。

3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標(biāo)記，標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標(biāo)等。

參考資料：百度百科-彎頭

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