今天給各位分享沖壓地彈簧拖板模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)托板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)



• 2、這個(gè)沖壓模具裝配圖中各部分名稱是什么？求大神。
• 3、請(qǐng)問高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝
• 4、單沖模,落料模,復(fù)合模分別都由幾塊板組成各起什么作用?我想學(xué)模但連這基本都不知道,希望師傅們不吝指教,十
• 5、沖壓模具通常用什么材料
• 6、五金沖壓模具用的是什么材料？

五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)

復(fù)合模由于其工序組合的不同，脫料裝置也不盡相同，有空了我分享一些常見復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。

下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu)：其凸模(也稱為公?；驔_頭)設(shè)計(jì)在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成，內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。

用來下料的復(fù)合模，其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大，才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p>

復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu)，可以把它歸類為工程模，因?yàn)樵诠こ棠Ｉ嫌玫谋容^多，一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角，一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

今天收到一位同學(xué)的提問，說：復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?

答案是肯定的，不高出脫料板那怎么沖凸包?

建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問題該怎么解答了。

復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí)，沖頭長度等于：夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。

也就是在沖的時(shí)候，模具在沖床上打死的時(shí)候，沖頭是必須要高出脫料板來的，高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高，這里就要多高，必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。

在模具開模、模具打開的時(shí)候，模具不承受任何力量的情況下，凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以，否則就要增加脫料行程。

復(fù)合模具沖凸包時(shí)，模具打下來時(shí)，脫料板必須要先壓料，而且壓料力要足夠，然后再?zèng)_凸包，不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。

★沖壓模具模板的材料和功能

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條;或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

★沖壓模具三視圖

沖壓模具三視圖，你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工，還是做沖壓模具設(shè)計(jì)，或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等，只要是和機(jī)械加工有關(guān)的，都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng)，這是必不可少的，如果你連圖都看不懂，還怎么加工零件?

視圖：從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。

例如：當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前：

這個(gè)沖壓模具裝配圖中各部分名稱是什么？求大神。

很高興為你解答！

這是典型的五金零件沖壓模具，從側(cè)面圖看，可能是拉伸模具，也可能是折彎模具?？傮w分為上模和下模，然后整套模具里面的叫法每個(gè)公司可能不一樣。

比如大板子從上到下我習(xí)慣稱為:

上模座，上墊板，上夾板，打背板，打板，下模板，下墊板，下模座，下墊腳，下托板。

然后里面的零件分為上模零件如拉伸凹模，上模入子，打桿等等，下模零件如拉伸凸模，下模入子，頂桿等等。還有標(biāo)準(zhǔn)件比如氮?dú)鈴椈?，螺絲，銷釘?shù)鹊取?/p>

請(qǐng)問高手：連續(xù)模的用材及加工工藝？謝謝

一、連續(xù)模定義1、連續(xù)模具是指在一套沖模中,在不同的模具位置上,同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的多個(gè)工序,最后將零件成形,并與條料分離的沖模.2、連續(xù)模的特點(diǎn) 連續(xù)模具有生產(chǎn)效率高,送料方便,安全性能好,不易發(fā)生工安事故,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及機(jī)械化,節(jié)省人力.但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具零配件多.二、連續(xù)模的工作過程把材料放置於連續(xù)模的第一工步內(nèi),由導(dǎo)料板與浮升導(dǎo)料銷固定,沖壓下降,上模打板接觸材料,隨著模具的閉合,沖頭和凹模的相互作用下形成沖孔,功邊并入下模板的孔內(nèi),使沖孔廢料下落,隨著滑塊上升,此時(shí),由於壓力減少,在彈簧的作用下板與上夾板分離,沖頭脫出材料,此時(shí),由於壓力減子,在彈簧的作用下打板與上夾板分離沖頭脫出材料,第一步完成材料經(jīng)過功邊沖孔,向前推進(jìn)一個(gè)步距,由定位或送料機(jī)控制步距大小,隨著上模的下降,在折彎沖頭和凹模作用下, 成形折彎成型后滑塊隨上?；厣?折彎沖頭離開凹模,料帶與上模分離,完成第二節(jié),再將料帶向前推進(jìn)一個(gè)步距,待完成產(chǎn)品成形后進(jìn)行切料分離過程,將產(chǎn)品與料帶分離.三、連續(xù)模用五金零件功能,長度計(jì)算方式名稱功能計(jì)算方式外導(dǎo)柱(套)上下模合導(dǎo)向,保證上下模的間隙均勻及穩(wěn)定外導(dǎo)柱＝BP+PP+SB+DB+CB+DD/2 內(nèi)導(dǎo)柱模合模導(dǎo)保證的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具閉合后內(nèi)導(dǎo)柱是否會(huì)撞到下模板內(nèi)六角螺絲連接打板與緊板及其它零配件,鎖入攻牙模板內(nèi)15~20%等高套筒控制打板行程,保持打板平衡PP+SB+打板行程注意等高套筒長度研磨是否一樣彈簧壓料防止材料流動(dòng),脫料使材料能夠順利脫離沖子面BP+PP+打板行程注意彈簧壓縮量否足夠固定銷模板與模板的導(dǎo)正連結(jié),保證工件在模具中的正確坐標(biāo)所連接模扳厚度-10/M/M導(dǎo)正銷導(dǎo)正料帶,防止料帶送偏,保證尺寸直壁部份露出打板面0.7T浮升導(dǎo)料銷導(dǎo)正料帶,便於送料導(dǎo)料至下模板面之高度是產(chǎn)品的形狀與折形尺寸決定浮升導(dǎo)料塊托起料帶便於送料露出模板的高度是根據(jù)浮升導(dǎo)料銷的高度決定,保證和導(dǎo)料高度一致,注意基本身高度應(yīng)比下模板低0.2-0.5M/M四、連續(xù)模的結(jié)構(gòu)及組立順序圖 五、模板功能,材質(zhì)及熱處理要求模板名稱代號(hào)功能材質(zhì)公差熱處理要求上托板HP增加模具高度快速加模SS410.08無上墊腳BB增加模具高度SS410.08無上模座HH固定上模模板彈簧.外柱,增強(qiáng)模具高度SS410.08無上墊板BP增加彈簧行程及模具高度,增強(qiáng)模具強(qiáng)度,保證沖子工作穩(wěn)定可靠SS41Yk300.08無HRC52上夾板PP固定沖子,內(nèi)導(dǎo)柱增加彈簧行程SS410.03無上打背板SB增強(qiáng)打板強(qiáng)度,固定打板內(nèi)入子,保證模具下死點(diǎn)SS41Yk300.03無HRC52’上打板SP固定打板入子,脫料導(dǎo)正沖子保證沖子的沖裁間隙均勻,壓料防止材料變形.SKD110.03HRC52-58’下模板DB固定下模入子,確定產(chǎn)品尺寸,剪切,成型SKD110.03HRC58-62’下墊板CB增加模具高度,固定沖子,防止成形入子下陷SS41YK300.08無HRC52下模座DD增加模具強(qiáng)度,固定外導(dǎo)套固定模板增加頂料銷彈簧行程.SS410.08無下墊腳CC增加模具高度,方便落料及廢料的清理SS410.08無下托板DH快速架模,增加模具高度SS410.08無六、連續(xù)模的前置作業(yè)1. 審圖(1) 了解試模圖看模具基本資料表,對(duì)產(chǎn)品客戶,機(jī)種,品名,料號(hào)圖檔編號(hào)材質(zhì),展開尺寸,材料形式.料厚,料完,步距以及模具功能,模具的外形尺寸(長.寬.高)模具重量及選用沖床位規(guī)格等,了解清楚,對(duì)該產(chǎn)品具備表面的認(rèn)識(shí).(2) 審閱產(chǎn)品圖與展開圖,了解產(chǎn)品形狀與相關(guān)尺寸公差要求,對(duì)不明的地方可以對(duì)照注解及孔位代號(hào)在圖面下邊的注解方框中了解.對(duì)於產(chǎn)品一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如:折彎N折抽凹,抽圓,沙拉孔,等平面圖表達(dá)不明之處,一般都會(huì)移出剖面圖進(jìn)行表示,括到相對(duì)應(yīng)其具體形狀進(jìn)行了解.(3) 看排樣圖;了解每一個(gè)工站所完成的功能,對(duì)產(chǎn)品藝工排配的合理性進(jìn)行檢討,同時(shí)要留意產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較特殊的地方,如孔位距離折彎很近.或成形結(jié)構(gòu)比較特殊的位置,仔細(xì)檢討模具,組立圖的相應(yīng)結(jié)構(gòu)與有不合理或不明白之處需向上級(jí)或相關(guān)設(shè)計(jì)人員檢討清楚.(4) 看組立圖看模具加工件BOM表.了解零件編號(hào),名稱及數(shù)量, 是否有設(shè)孌.有設(shè)孌要特別注意,有可能到零件的時(shí)候會(huì)到兩份.要分清那一份錯(cuò)的,以免裝錯(cuò).看模具五金零件需求表(BPA)了解五金零件名稱,規(guī)格,數(shù)量及相關(guān)模板的注解代號(hào)及與相關(guān)模板之聯(lián)系,并根椐組立,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算五金零件配置是否正確2、了解模具結(jié)構(gòu)圖,如模具結(jié)構(gòu),大致理解模具的型狀,行程,模具一些細(xì)部結(jié)構(gòu)與高度要求,了解各模板的材質(zhì),厚度及熱處理要求.3、看模板圖:對(duì)每一塊模板作詳細(xì)的了解,依照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品實(shí)際情況計(jì)算各模具配件規(guī)格與尺寸是否正確.4、模板的點(diǎn)檢,具體作為辦法,見模板點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、五金零件點(diǎn)檢:參照五金零件需求表,清點(diǎn)所需五金零件數(shù)量及種類是否備齊全,并標(biāo)示清楚,按上下模分類放置,具體參照五金零件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定范圍檢點(diǎn),加必須注意,等高套筒,是否按設(shè)計(jì)附全部等高,頂料銷進(jìn)需拋光處理.6.模板必須退磁倒角,對(duì)沒有倒角之模板周圍部分進(jìn)行倒角注不能碰份刀口及其他工作面,下模板內(nèi)導(dǎo)柱孔用風(fēng)磨機(jī)倒角導(dǎo)用打磨機(jī)在下墊板上開排氣如圖: 排氣深度0.3~1.0,寬度為打磨機(jī) 輪亮度. 并用大油將模板表面毛刺去掉,并擦拭干凈 . 7.根據(jù)模板圖.確定各模板之前后,正反方向8.并將模板厚度相應(yīng)模板的正前方規(guī)定部位,具體作業(yè)方式見模具標(biāo)識(shí)作業(yè)9.模板與模具零配件之配置 沖子與夾板的配置, 用普通小銼刀將夾板沖子孔內(nèi)之線頭及氧化層銼掉,對(duì)一些孔內(nèi)尖角部分.用銼刀倒角.用卡尺測量夾板沖子沉孔深度是否正確用合金銼刀將沖子尖角部分到細(xì)角,注意不要損壞刀口,用卡尺測量沖子掛臺(tái)之深度,寬度是否正確,對(duì)於無法加工掛臺(tái)之沖子需進(jìn)行鉚頭,具體鉚頭做業(yè)辦法見沖子鉚頭作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用沖子,內(nèi)導(dǎo)柱,輕輕垂直敲入夾板孔內(nèi)實(shí)配,檢查是否能順利裝入.沖子,內(nèi)導(dǎo)柱掛臺(tái)是否有露出夾板面或低於夾板太多(約0.5米以上),解決方案,沖子裝配太緊應(yīng)用銼刀均勻修整夾板孔徑或沖子夾板孔尖角部位或向上級(jí)反應(yīng),建議重新線割,沖子掛臺(tái)露出模面,必須報(bào)告上級(jí),投單加工或自行加工將夾板掛臺(tái)銑低.沖子低於夾板面太多,報(bào)告上級(jí),投單加工或自行處理.沖子與打板之裝配,用合金銼刀,將打板沖入孔內(nèi)之線割線頭及氧化層去掉,對(duì)孔內(nèi)尖角部分用銼倒角,用卡尺測量打板入子掛臺(tái)深度,寬度是否正確,.用沖子入子入打板孔內(nèi)實(shí)配,檢查沖子入子是否與打板滑配,具體處理方式與沖子與夾板配置相同.注意沖子過孔避位是否足夠下模板入子之配置,方法與上述相同

七、連續(xù)模的組立1. 裝配要求及注意事項(xiàng)2. 模板零部件必須完全退磁3. 刀口不得有損壞現(xiàn)象4. 各零件之間配合緊密,中間無灰塵,異物5. 各螺絲必須鎖緊,牢固,并不得露出模板面6. 沖子或入子掛臺(tái)端面必須完全沉入模板面0.05~0.27. 保證各沖子與上打板滑配間隙配合8. 去除不必要的尖銳棱角,棱邊9. 按標(biāo)識(shí)作業(yè),在模具不同位置做好標(biāo)尺,具體見模個(gè)標(biāo)識(shí)作圖10. 在組立過種中必須注意安全,如模板的翻轉(zhuǎn),搬運(yùn)具體組立作業(yè)規(guī)范見現(xiàn)場作業(yè)工安禁令11. 外導(dǎo)柱(套)與上下模板之組立12. 外導(dǎo)套與下模座組立裝配圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)A 將下模座外導(dǎo)套孔正面倒角 B將導(dǎo)套按箭頭方向平行打入模座導(dǎo)柱孔內(nèi) C 將導(dǎo)套壓塊放置於鎖固位置用銷固螺絲將導(dǎo)套均勻的銷緊 D 組立步驟 注意事項(xiàng):a 導(dǎo)套與模座的垂直度b注意導(dǎo)套與模座孔之間隙配合必須為緊配合d壓板是否能將導(dǎo)套的臺(tái)階處壓死c合上下模,座檢查外導(dǎo)外導(dǎo)套配合是否順暢要求事項(xiàng):a 下模座導(dǎo)套孔,必須倒角,以利導(dǎo)套順利導(dǎo)入b用直角尺柱導(dǎo)套,邊較正外導(dǎo)柱與上模座之裝配組裝圖見沖孔模標(biāo)準(zhǔn)組立步驟.注意事項(xiàng).要求事項(xiàng)與外導(dǎo)套與下模座組立方式相同下模部分之組立分解下墊腳與下托板組立成B裝配圖如下:組立步驟:a.按組立圖標(biāo)識(shí)將下墊腳放置於下托板所需位置b.對(duì)準(zhǔn)孔位用螺絲輕鎖注意事項(xiàng)a 注意螺絲長度,及螺絲孔沉頭深淺,檢查螺絲頭是否有露出托板面b 墊腳為盲孔,注意螺絲是否被盲孔頂住,造成銷緊假象.C注意墊腳方向及漏料方向,對(duì)照?qǐng)D面仔細(xì)判定,要求事項(xiàng)螺絲鎖下螺絲孔沉頭內(nèi)不鎖緊,待下模座螺絲輕鎖上后.再依次銷緊下墊板興下模座組立組立步驟:a 將下墊板,下模座正面反面,去其毛刺,擦試干凈b裝配下墊板上入子裝入.并計(jì)算了出所需高度正確值c 將下墊板放置於下模座正確位置,打上周邊銷注意事項(xiàng)a檢查落料是否順暢,落料孔內(nèi)有雜物,漏料孔正面不能角,即裝配DB板面b 檢查下墊板材質(zhì)一般為YH30.,是否度熱處理(熱處理一般為HRc52) c檢查頂料銷孔是否有毛刺,并清理干凈 要求事項(xiàng) a 下墊板導(dǎo)柱孔打排氣槽 b 模板與模板裝配之間不能有灰塵,毛刺. 下模板組立 組立步驟a 將下模板入子.浮升塊於正確方向裝入所需位置,并標(biāo)注方向與代號(hào)b將下模板放置於下墊板正確方向. c輕鎖螺絲.打入固定鎖后再鎖緊螺絲d 將定位塊,導(dǎo)正塊裝入下模板鎖好螺絲注意事項(xiàng):a 浮升塊要低於下模板0.2~0.5mm并注意其裝配方向浮升塊前端斜度不能高於模板,在進(jìn)料方向拋光倒角,防止壓傷材料b 檢查刀口是否有落料斜度,3.0以下小孔有無線割入子c根據(jù)料帶圖檢查模板上避位是否遺漏,并檢查送料是否干涉d 所有入子高度計(jì)算是否正確要求事項(xiàng):a 下模板壓料面導(dǎo)柱孔必須倒角b 浮升塊及導(dǎo)料塊彈簧,暫不裝入,待上模合模后再分開裝配,打背板與打板組立組立步驟a 將打板入子於正確方面裝入打板入子孔內(nèi),并標(biāo)識(shí)其方向與代號(hào) b 將打背板放於打板所需裝配面,輕鎖螺絲,打入固定銷后再鎖緊螺絲c裝上打板限高塊,d 裝上頂料鎖或頂珠止付注意事項(xiàng):a 導(dǎo)正銷,兩邊是否有頂料裝置b浮升導(dǎo)料銷,定位塊,導(dǎo)正塊避位是否正確合理c檢查打板內(nèi)入子高度是否正確d根據(jù)料帶圖檢查打板上避位是否遺漏e導(dǎo)料銷導(dǎo)正部分是否光滑,f 注意打背板上螺絲沉頭或止付螺絲不能露出打背板面g 注意打板限高塊露出打板面為T-0.1要求事項(xiàng):a 打板壓料面固定銷孔一定要鉚合,防止沖壓過程中固定鎖脫落b裝配料止付螺絲一定要使用螺絲固定劑固定螺絲c打背板過孔一定要大於打板沖子導(dǎo)正孔其具本檢查方法如下:1. 單邊折彎孔:打板與下模板非折彎邊齊平,折彎邊應(yīng)為1個(gè)料原(見圖一A)2. 沖孔:打板孔四均勻小於下模板孔一個(gè)沖栽間隙(見圖-B)3. 切邊孔:打板與下模板非刀口邊平齊, 刀口邊下模板大一個(gè)沖栽間隙 (見圖-C)4. 入子避位孔,打板孔均要大於下模板孔位(見圖-D)5. 沖過橋,拉凸依產(chǎn)品實(shí)際情況而定d 用沖子實(shí)配檢查.沖子是否能順利導(dǎo)入下模板孔內(nèi).E合模檢查發(fā)現(xiàn)孔偏差,應(yīng)即找相關(guān)人員或報(bào)上級(jí)解決F合模檢查檢查無問題,先拔出沖子,后拔出內(nèi)導(dǎo)柱,再將打板組合體與下模分開,進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作上夾板與打板,打背板組合體合模. 夾板與打板,打背板組合體合模.組立步驟A將夾板孔內(nèi)及表面,清理干凈,放置於打板組合體正確位置用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正.B用燈光從背面照射模板孔位檢查其孔位是否有偏位C若目視孔位正確,用沖子從夾板裝入,輕輕敲入夾板與打板孔位檢查其是否能順利裝入,若太緊或無法敲入,通知相關(guān)人員或匯報(bào)上級(jí)處理注意事項(xiàng):A 夾板與上打板組合體必須平行緊貼,以保證孔位之垂直,B 用沖子實(shí)配時(shí)不可用力太大,輕輕敲入感到有阻力或太緊時(shí)應(yīng)立停下,檢查孔位是否偏位.合模打板、打背板組合體與下模合模步驟a在下模板刀口面四均勻度量與沖件材相等的料b打板與打背板組合體正確置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c用燈光從模座下照上來,檢查各沖子孔位是否有偏位,(接附頁)注意事項(xiàng):a下?；蛏洗虬寤瑝K要墊上廢料,料不能墊在壓線或壓筋, b下模所墊料不能墊在刀口上c注意沖子實(shí)配不可用力太大輕輕入到有阻力就應(yīng)立即停下,檢查孔位是否偏位d打板必須與下模板保持平行1. 上夾板與打板,打背板之組合體與下模刀口合模步驟(陳熾文)a 在下模板刀口面,四周均勻放置與沖件材料相等的廢料片b將夾板與打板之組合體正確放置在下模板上用內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)正c將沖子輕輕裝入,并作方向與記號(hào)標(biāo)識(shí)d裝入步高套同.鎖緊螺絲注意:a沖子必須直裝入,防止沖子損傷,沖子夾持孔b內(nèi)導(dǎo)位裝配是否太緊或太松,導(dǎo)柱掛位沉頭足夠c沖子掛位孔深寬是否過線式過深d沖子要從夾板暢順裝入下模刀口,不能有阻擋現(xiàn)象或用力注意事項(xiàng);上模與下模對(duì)模完成后,上?？梢苑珠_組立a上墊板與夾板組合線組立步驟:1. 將上墊板擦試干凈,放置於夾板所需組立位置.2. 鎖緊墊板上沖子螺絲注意事項(xiàng);a 彈簧孔或頂寸干孔有無編位b等高套,同避孔是編位c上墊板是否全部蓋組夾板上的沖子d緊固於墊板上的沖子,螺絲是否鎖累,螺絲有無過長上模座與上墊板組合體組立a裝入彈簧b特上模座擦試干凈,以正確方向放於上墊板位置,c對(duì)角均勻輕鎖,保證上墊板與上模座全部接觸后,打入固銷釘并鎖緊螺絲d裝配上模頂料裝置,并檢查壓縮量注意事項(xiàng):a檢查彈簧壓縮量b銷訂是否太緊,有無漏位,過緊則統(tǒng)孔一次,編組新配合c注意螺絲長度,保螺絲銷緊后不能露出夾板面d注意等高套逃孔是否偏位1. 上托板,上墊腳組合體與上模座組合體組立步驟1. 對(duì)有頂料裝置的模具,裝入頂桿2. 將上托板,上墊腳組立體擦試干凈,以正確方向放到一模座上3. 對(duì)準(zhǔn)孔位,鎖上螺絲注意事項(xiàng):a鎖緊是否過長是否順暢下模裝配頂料銷,浮升塊彈簧步驟1. 將頂料鎖於正確方向裝入下板2. 裝入彈簧,鎖好止討螺絲注意事項(xiàng):a頂料方向浮升塊不能太松或太緊并用助工 具壓 頂料,須看是否能壓入下板內(nèi)b止付螺絲必須沉入下模座c頂料箱浮升塊必須拋光倒角以上組立完成后,參照模具標(biāo)識(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)

單沖模,落料模,復(fù)合模分別都由幾塊板組成各起什么作用?我想學(xué)模但連這基本都不知道,希望師傅們不吝指教,十

需要幾塊板是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)而定的，復(fù)合模有打桿卸料的，有彈簧卸料的，而彈簧卸料的如果零件較小不容易布置上模卸料彈簧，可能就會(huì)做俗稱彈簧箱的結(jié)構(gòu)，周圍做墊腳，中間放打板和彈簧。

如果彈簧形壓縮量較大，有的會(huì)在墊板上加增高板，也可能在上模座上面加蓋板。

根據(jù)單量，也有比較簡陋的復(fù)合模不用上墊板的。

下模有的兩塊，有的三塊，有的四塊。分別為外脫板、下脫背板，下夾板和下墊板，當(dāng)零件較大時(shí)，下模（凸凹模）也較大，用螺絲、銷釘固定，可以取消下墊板，變成兩塊，下模較小，需要線割下夾板固定時(shí)一般要用下墊板，大多數(shù)不用下脫背板，除非需要特殊形狀的定位的時(shí)候。單量不大時(shí)也可以取消下墊板。

還有的模具不使用外脫板，而采用廢料切刀，這時(shí)又會(huì)少一塊外脫板。

另外樓主的問題中，單沖模、落料模、復(fù)合?！?/p>

我認(rèn)為這樣說有問題，單沖模包括復(fù)合模和落料模，而落料模也有沖孔模結(jié)構(gòu)和復(fù)合模結(jié)構(gòu)的。

沖孔模結(jié)構(gòu)一般是上托板、上墊腳、上模座、上墊板、上夾板、上脫背板、上脫板、下模板、下墊板、下模座、下墊腳、下托板。

其中托板和墊腳根據(jù)公司的要求做，便于架模，但會(huì)增加制造成本。上墊板單量不高時(shí)可以取消，下模不做鑲件時(shí)，或者單量不大時(shí)，下墊板可以不要。脫料板沒有鑲件時(shí)，脫背板可以不要。

沖壓模具通常用什么材料

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。具體介紹如下：

1、碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2、低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。

3、高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4、高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5、高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代號(hào)8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號(hào)6-5-4-2，美國牌號(hào)為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號(hào)6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

6、基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號(hào)65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號(hào)LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號(hào)012AL）等。

7、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC。

【拓展資料】

一、沖壓模具的一般組成及作用：

1、上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

2、上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模。

還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”)，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0、005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

3、上、下墊板：墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

4、上、下夾板：上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

5、止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。

一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條；或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

6、凹模、凸模：也稱沖頭或刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

【擴(kuò)展資料】

相關(guān)專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。用硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

參考資料：

沖壓模具-百度百科：沖壓模具-百度百科

五金沖壓模具用的是什么材料？

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板SK、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產(chǎn)品光亮帶就會(huì)越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺(tái)式洛氏硬度計(jì)上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機(jī)械制造領(lǐng)域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應(yīng)用范圍十分廣闊。

擴(kuò)展資料

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時(shí)也稱板材成形,但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時(shí)，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設(shè)計(jì)原則：

⑴設(shè)計(jì)的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

⑵設(shè)計(jì)的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設(shè)計(jì)的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

沖壓地彈簧拖板模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于托板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、沖壓地彈簧拖板模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。