本篇文章給大家談談模具沖壓技術調(diào)查，以及模具沖壓技術調(diào)查報告總結(jié)對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓加工的沖壓加工分類
• 2、沖壓加工方式的基本特征是什么？
• 3、模具設計人才！廣東的需求量是？
• 4、精密沖壓和普通沖壓有哪些區(qū)別你知道嗎
• 5、冷沖壓模具的發(fā)展狀況。
• 6、在冷沖模中那種凹模材料可以承受100萬次的沖裁？望高手解答！

沖壓加工的沖壓加工分類

生產(chǎn)中為滿足沖壓零件形狀、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多種多樣的沖壓加工方法。概括起來沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。 1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

如表1-1所示。

表1-1 分離工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 應用范圍 落料 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件 沖孔 　用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔 切斷 　用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件 切邊 　用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件 沖槽 　在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽 　剖切 　把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后 2. 成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。

如表1-2所示。

表1-2 成形工序 工序名稱 簡 圖 工序特征 彎曲 　用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購潯? 拉深 　用模具將板料壓成任意形狀的空心件，或?qū)⒖招募鬟M一步變形 翻邊 　用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁 脹形 　用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴張。 縮口 　用模具對空心件口部施加由外向內(nèi)的徑向壓力，使局部直徑縮小。 擠壓 　把毛坯放在模腔內(nèi)，加壓使其從模具空隙中擠出，以成形空心或?qū)嵭牧慵? 卷圓 　把板料端部卷成接近封閉的圓頭，用以加工類似鉸鏈的零件。 擴口 　在空心毛坯或管狀毛坯的某個部位上使其徑向尺寸擴大的變形方法。 校形 　將工件不平的表面壓平；將已彎曲或拉深的工件壓成正確的形狀 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。 (1)設計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

(2)設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

(3)設計的沖壓件必須形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

(4)設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

沖壓加工方式的基本特征是什么？

沖壓加工的基本工序有：成型工序和分離工序兩大類。成型工序是指坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。典型的工序有拉伸、折彎、壓凸等。其特點是材料沒有發(fā)生破裂或者分離，只是使材料是外形發(fā)生了變化。分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。典型的工序有落料、沖孔、切邊等。其特點是材料產(chǎn)生了分離的現(xiàn)象。 沖壓件的尺寸精度由模具來保證質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。?由于利用模具加工，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的零件。沖壓加工不需要加熱毛胚，節(jié)能而且節(jié)約金屬。①五金沖壓加工是無屑加工：被加工的金屬在常溫情況下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。②所用設備是沖床：沖床供給變形所需的力。③所用的工具是各種形式的沖壓模具：沖壓模具對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。④所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。常用的五金沖壓是在常溫下，利用沖壓模具在沖床上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，以而獲得所需形狀和尺寸的機械零件的一種壓力沖擊加工方法。用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。

模具設計人才！廣東的需求量是？

模具設計與制造專業(yè)人才需求調(diào)研報告

2010-05-28 19:33:02 瀏覽：103次 字體：[ 大 中 小 ] [ 打印此頁 ] [ 關閉此頁 ]

機械教研室 2008年3月 佛山職業(yè)技術學院地處珠江三角洲腹地，是佛山市人民政府舉辦的地方性高職院校，根據(jù)《關于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見》（教高［2006］16號）文件精神， 高職院校要針對區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的要求，靈活調(diào)整和設置專業(yè)，主動適應區(qū)域、行業(yè)經(jīng)濟和社會發(fā)展的需要，根據(jù)學校的辦學條件，有針對性地調(diào)整和設置專業(yè)。對此，我們開展了針對模具設計和制造專業(yè)的人才需求進行調(diào)研，準備于2009年在計算機輔助設計與制造專業(yè)中增設模具設計和制造專業(yè)方向。一、調(diào)研背景模具行業(yè)是制造業(yè)的基礎，大至汽車、小至家電、玩具，其制作均源于一系列大小模具。模具工業(yè)是機械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)每年以20%的速度遞增，特別是我國加入 WTO 后，各行業(yè)大批境外企業(yè)的涌入，使作為支持工業(yè)的模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇，我國塑料模具在未來幾十年里發(fā)展空間巨大。外資對模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。由于模具行業(yè)是一個技術、資金、勞動力都相對密集的產(chǎn)業(yè)，我國的平均勞動力成本僅是美國的 1/40 到 1/30 ，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國技術人才的水平也逐步提高，而工業(yè)發(fā)達國家模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢，發(fā)達國家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國，使我國模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機遇。2009年，廣東省開始全面實施《珠江三角洲地區(qū)改革發(fā)展規(guī)劃綱要》（2008-2020）》（國務院），提出了一系列宏偉的發(fā)展目標，包括加快發(fā)展裝備制造業(yè)，形成世界級重大成套和技術裝備制造產(chǎn)業(yè)基地。加快發(fā)展以自主品牌和自主技術為主的汽車產(chǎn)業(yè)集群，打造2-3家產(chǎn)值超千億元的特大型汽車制造企業(yè)，建設國際汽車制造基地。根據(jù)《珠江三角洲地區(qū)改革發(fā)展規(guī)劃綱要》，佛山市提出了《佛山市“3+9”特色產(chǎn)業(yè)基地實施方案》，《實施方案》指出，根據(jù)佛山產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)水平、以及產(chǎn)業(yè)帶動性等標準，確定白色家電、新型顯示器件、現(xiàn)代陶瓷為3大世界級特色產(chǎn)業(yè)基地；專業(yè)機械裝備、金屬材料加工與制品、紡織服裝、食品飲料、家具、醫(yī)藥保健、汽車及零配件、新材料、節(jié)能環(huán)保為9大國家級特色產(chǎn)業(yè)基地。通過“3+9”特色產(chǎn)業(yè)基地建設，使佛山市制造業(yè)全面融入世界產(chǎn)業(yè)分工體系和價值鏈條并躋身高端環(huán)節(jié)，部分主導行業(yè)或者產(chǎn)品在國際、國內(nèi)占據(jù)主導地位或掌握若干關鍵領域，形成全球或全國的產(chǎn)業(yè)集聚中心、技術創(chuàng)新中心、標準締造中心、價格形成中心、品牌匯聚中心、創(chuàng)意策源中心等。無論是《珠江三角洲地區(qū)改革發(fā)展規(guī)劃綱要》，還是《佛山市“3+9”特色產(chǎn)業(yè)基地實施方案》，裝備制造業(yè)、白色家電等產(chǎn)業(yè)都離不開模具產(chǎn)品，比如，家電產(chǎn)品的80%零部件都依賴模具生產(chǎn)，未來區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展決定了模具行業(yè)具有廣闊的市場和人才需求。二、調(diào)研規(guī)模、范圍、途徑機械教研室組織了專業(yè)部分教師對珠江三角洲地區(qū)50多家企業(yè)進行了調(diào)研，企業(yè)類型涉及民營、外商獨資、股份制等企業(yè)，從產(chǎn)業(yè)或行業(yè)分布看，重點在家電、汽配、機械裝備制造、玩具、專業(yè)模具等產(chǎn)業(yè)和行業(yè)，我們通過電話訪問、實地考察相結(jié)合，認真聽取各類用人單位對模具人才需求和使用的意見。在100家企業(yè)中，民營企業(yè)占40%，外資企業(yè)占20%，國有企業(yè)占11%。家電類企業(yè)占20%，汽配企業(yè)占10%，機械裝備制造類企業(yè)占10%、專業(yè)模具企業(yè)占20%，玩具類企業(yè)占20%，調(diào)查走訪企業(yè)名單（部分）見附表?，F(xiàn)就這一次企業(yè)調(diào)查的具體情況做一個匯報。三、模具設計與制造專業(yè)定位調(diào)查通過走訪和調(diào)查，模具產(chǎn)品發(fā)展重點主要有如下幾類： （1）汽車覆蓋件模具 沖壓模具占模具總量的 40 ％以上。目前汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。今后，中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到 2010 年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配， 2020 年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立是國內(nèi)配套。 （2）精密沖壓模具 多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為電子信息產(chǎn)業(yè)、汽車、儀器儀表、電機電器等配套。 （3）大型及精密塑料模具 塑料模具占模具總量近 40 ％，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎并正在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，“十一五”期間應重點發(fā)展。 （4）主要模具標準件 目前國內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標準件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展。氮氣缸和熱流道元件國內(nèi)至今無像樣的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進口，應在現(xiàn)有基礎上提高水平，形成標準，并組織規(guī)?；a(chǎn)。 （5）其他高技術含量的模具 占模具總量近 8 ％的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結(jié)合的一些快速制模技術及相應的快速經(jīng)濟模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術含量的模具在“十一五”期間也應重點發(fā)展。 模具產(chǎn)業(yè)以塑料 40% 、沖壓 40% 、壓鑄 8% 三類模具為主。廣東作為中國最大的模具生產(chǎn)基地，高、中、低檔各種類型模具應有盡有，但生產(chǎn)塑料、沖壓、壓鑄模具的模具企業(yè)所占比重較大，尤其在珠江三角洲一帶，塑料模具占模具總量的55％左右。因此，本專業(yè)培養(yǎng)目標定位主要是針對生產(chǎn)此三類模具的專業(yè)人才需求，尤其突出塑料模具的專業(yè)人才需求。 學生就業(yè)的基本行業(yè)與崗位群定位，主要就業(yè)崗位：模具設計師、模具產(chǎn)品制造工藝師、模具安裝調(diào)試維修技師。其他崗位：模具加工技術員、模具產(chǎn)品繪圖員、模具產(chǎn)品銷售員，家電產(chǎn)品檢驗。四、企業(yè)模具人才需求層次

　根據(jù)調(diào)研情況，我們可把模具技術人才分為三個層次：

１、“藍領層” “藍領層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔模具加工的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業(yè)數(shù)控技術崗位中占75%，是目前需求量最大的模具技術人才。所需知識與能力結(jié)構(gòu)：掌握模具結(jié)構(gòu)的基本知識和機械加工與模具加工的工藝知識，具備數(shù)控機床的操作、模具裝配和日常維護能力。

這類模具技術人才可通過中等職業(yè)教育來培養(yǎng)，企業(yè)也可依靠自身力量從普通機床操作工中培養(yǎng)。

２、“灰領層”“灰領層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔模具設計與加工的工藝人員，這類人員在企業(yè)模具技術崗位中占20%，其中設計人員占9%，工藝人員占11%。 所需知識與能力結(jié)構(gòu)：掌握模具加工工藝專業(yè)知識和一定的模具制造基礎知識，具備數(shù)控機床的操作、日常維護和手工編程的能力，能運用至少一種三維CAD/CAM軟件進行三維造型和自動編程。此類人員在模具行業(yè)尤其受歡迎，待遇也較高，這類技術人才可通過高等職業(yè)教育來培養(yǎng)。

３．“金領層”“金領層”人員具備并精通模具高級設計軟件和模具結(jié)構(gòu)知識，對設計、制造、編程所需要的綜合知識能全面掌握，并在實際工作中積累了大量實際經(jīng)驗，知識面很廣適合于擔任企業(yè)的技術負責人或技術主管。通過對企業(yè)的走訪和對市場的調(diào)研，目前模具行業(yè)最緊缺的幾種人才：具備產(chǎn)品開發(fā)素質(zhì)的3D造型工程師；具備產(chǎn)品加工工藝素質(zhì)的CAE分析工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數(shù)控加工中心的高級編程師、高級技師；熟悉模具制造工藝的設計工程師；此外還有塑料模、沖壓模、壓鑄模、擠出模等領域的專才。五、模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標調(diào)查當前我國中等教育培養(yǎng)出來的機械設備操作工，往往不具備模具設計、編程的能力；而高校由于軟硬件設施的限制，培養(yǎng)出的學員理論水平可以，但實際技能不夠，不能滿足模具企業(yè)的實際需要。而高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標是培養(yǎng)面向生產(chǎn)、建設、管理第一線需要的，實踐能力強、具有良好職業(yè)道德、良好團隊合作精神和開拓創(chuàng)新精神的高技能人才。因此，高等職業(yè)教育的模具專業(yè)教學改革應突出解決企業(yè)生產(chǎn)中的實際問題，解決如何培養(yǎng)學生的動手能力和培養(yǎng)學生的分析問題與解決問題的能力，應突出體現(xiàn)實踐課程所占有的學時比例，實施理論與實踐一體化的專業(yè)教學，在制定專業(yè)教學計劃時應結(jié)合實際，以市場需求為導向，注重實際需求。模具設計與制造專業(yè)的培養(yǎng)目標是：培養(yǎng)德、智、體、美等方面全面發(fā)展，具有良好的職業(yè)素質(zhì)，面向制造行業(yè)，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數(shù)控機床的操作以及生產(chǎn)管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現(xiàn)為制造方面達到模具制造的技師水平，設計方面達到助理設計師的水平。具體來說，應具備以下知識和能力和素質(zhì)了解模具行業(yè)背景，了解模具技術的發(fā)展方向。掌握模具設計的方法，具備模具制造工藝知識。掌握CAD/CAM軟件應用。掌握模具加工的方法，能編制模具加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計能力。具備數(shù)控加工設備操作技能。具備創(chuàng)新能力。熟悉模具檢測標準和檢測設備，掌握模具調(diào)試、檢測方法。熟悉模具產(chǎn)品常見故障，掌握模具相關設備維修維護方法。了解模具制造的新工藝、新裝備、新材料、新技術。六、模具設計與制造專業(yè)人才的學歷狀況調(diào)查調(diào)研數(shù)據(jù)表明，在模具生產(chǎn)車間，55%的模具技術人才為中專及以下學歷，35%為大專學歷，僅有9%為本科學歷，本科以上學歷僅占1%。并且通過近幾年企業(yè)人事部門的數(shù)據(jù)比較，模具技術人才中，大專層次的人才增長速度快于中專和本科，可以看出，中等和高等職業(yè)技術教育在模具技術人才培養(yǎng)方面大有可為。七、模具技術人才的來源渠道

調(diào)研數(shù)據(jù)表明，企業(yè)現(xiàn)有模具技術人才中，依靠企業(yè)自身力量培養(yǎng)提高的占26%，而直接從學校招收的學生占58.3%，從社會招聘占15.7%。這說明：1、職業(yè)院校學歷教育培養(yǎng)的模具人才還很難完全滿足企業(yè)的需要。剛走出校門的畢業(yè)生，具有不同程度的英語水平、計算機應用能力、機械和模具基礎理論知識和一定的動手能力，但由于在校期間難以積累工藝經(jīng)驗，實際動手能力差，難以滿足企業(yè)對數(shù)控人才的要求。

2、模具人才的培養(yǎng)并非高不可攀，企業(yè)可以依靠自身力量從普通機床操作工中培養(yǎng)。這就要求職業(yè)院校進一步拓展辦學功能，加強校企合作，根據(jù)企業(yè)用人“訂單”培養(yǎng)人才，也要為企業(yè)職工提供在崗、轉(zhuǎn)崗模具技術培訓。八、模具技術人才職業(yè)素質(zhì)的要求調(diào)查　我們在調(diào)查中，特別重視以前相近專業(yè)畢業(yè)在企業(yè)一線從事模具技術工作的畢業(yè)生工作情況，通過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)畢業(yè)生的綜合素質(zhì)越來越重要，企業(yè)往往要求畢業(yè)生能夠同時擁有多方面的技能，要求基本功扎實，應用能力較強，能夠團結(jié)協(xié)作，富于開拓和創(chuàng)新精神，要敬業(yè)愛崗，踏實肯干，吃苦耐勞，實際動手能力強，綜合素質(zhì)高，具有很強的社會競爭力。在業(yè)務方面和專業(yè)技術方面占有較大的優(yōu)勢，具體而言要思想積極，政治素質(zhì)高，思維活躍，視野開闊，創(chuàng)造性強，有較強的組織能力和綜合表達能力；善于鉆研，謙虛謹慎，勤學好問，能發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，能將所學知識與實際工作緊密結(jié)合起來，在業(yè)務中起骨干帶頭作用，生活作風正派，人格健全，有較好的人際關系；整體觀念強，有團隊協(xié)作精神。序號單位名稱企業(yè)產(chǎn)品1番禺聯(lián)盛五金塑膠模具廠模具2東莞明新塑膠五金有限公司家電、模具3三水合成塑膠五金有限公司家電、模具4深圳鴻準精密模具有限公司（富士康集團）模具5珠海格力電器有限公司模具廠模具6南海里水科智模具公司汽車模具7南海市品藝燈飾廠燈具8順德科龍公司模具廠模具9順德美的公司模具廠模具10順德萬家樂有限公司五金模具11佛山力泰陶瓷有限公司（國家CAD示范企業(yè)）陶瓷裝備12佛山科達機電有限公司（國家CAD示范企業(yè)）陶瓷裝備13佛山水泵廠（國家CAD示范企業(yè)）鑄造模具14東莞匯美實業(yè)有限公司匯景塑膠制品廠家電、模具15東莞富士高精密五金制品有限公司家電、模具16深圳沙井冠星公司家電、模具17東莞電加工設備銷售部模具18東莞光榮電業(yè)公司模具19東莞精益五金廠（遠東）有限公司精華塑膠電子廠電子產(chǎn)品 、模具20東莞實應盈電子有限公司（臺資）電子產(chǎn)品 、模具21中山市八達機器制造廠模具22東莞東華機械廠裝備23東莞龍記集團模架24東莞東裕國際有限公司塑膠制品廠（臺資）電子產(chǎn)品 、模具25東莞東升國際有限公司塑膠制品廠（臺資）電子產(chǎn)品 、模具26東莞東特國際有限公司塑膠制品廠（臺資）電子產(chǎn)品 、模具27中山耀升五金電器廠28佛山市匯星精密摸具有限公司29佛山通寶股份有限公司30佛山飛馳客車廠31珠江風機廠32佛山市石灣永潤模具廠33佛山電器廠有限公司34佛山市開關廠35南海熱田集團朝野電子公司36南海潔而雅電器有限公司37南海市陽晟櫥具實業(yè)有限公司38廣東佛山電風扇總廠39比亞喬佛山摩托車企業(yè)有限公司40佛山市南海福迪汽車有限公司

精密沖壓和普通沖壓有哪些區(qū)別你知道嗎

首先要了解什么是沖壓?

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

(1)

沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）

沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）

沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4）

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。

當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

精密沖壓一般可稱為一次成型,盡量減少沖壓后的加工.

普通沖壓就是沖壓完后,仍需后期加工處理的.

我就知道這么多了

冷沖壓模具的發(fā)展狀況。

目前，我國日用五金業(yè)已經(jīng)跨入世界前列。先后建立了拉鏈、電剃須器、不銹鋼器皿、鐵鍋、刀片、自行車鎖等14個技術開發(fā)中心，壓力鍋、電動剃須器、打火機等16個產(chǎn)品中心。這些中心目前絕大多數(shù)發(fā)展成為行業(yè)排頭兵，有的已成為世界排頭兵，取得了良好的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，現(xiàn)在我國五金產(chǎn)業(yè)中至少有70%為民營企業(yè)，為我國五金行業(yè)發(fā)展的主力軍。我國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，并且已成為世界五金生產(chǎn)大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。

五金行業(yè)市場發(fā)展概況與趨勢

手工工具市場：漸趨智能化、人性化

國際五金市場上，歐美發(fā)達國家由于生產(chǎn)技術快速發(fā)展與勞動力價格升高，將普遍性產(chǎn)品轉(zhuǎn)由發(fā)展中國家生產(chǎn)，僅生產(chǎn)高附加價值的產(chǎn)品，而我國又擁有強大的市場潛力，所以更有利發(fā)展為五金加工出口大國。

我國的手工工具市場主要分布在浙江、江蘇、上海、廣東、山東和臺灣等地方，其中浙江和廣東最為突出。浙江的永康向來就被稱為“手工工具之鄉(xiāng)”，而且浙江人的市場操作意識相當強，從當初的火鍋產(chǎn)品、不銹鋼保溫杯到去年風靡一時的滑板車，給他們帶來了滾滾財源。廣東也即將成為世界五金工具模具中心。目前，在深圳周邊及珠三角地區(qū)聚集了6000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超過20萬人。已連續(xù)在深圳舉辦了五屆的華南國際模具展，吸引了25個國家和地區(qū)的1000多家企業(yè)參加，是當今中國最具專業(yè)化、國際化水準的模具工業(yè)展會。

DIY產(chǎn)品成為五金相關行業(yè)市場新寵。近年來，在歐美隨著發(fā)達國家的建筑類五金產(chǎn)品設計以容易安裝及維修為主，可自行裝配產(chǎn)品及工具大受市場歡迎。據(jù)分析，今后兩年，國內(nèi)的建筑類五金產(chǎn)品也將走向智能化、人性化的發(fā)展道路。

臺灣手工具業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。臺灣地區(qū)手工具業(yè)憑借產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、交貨準時、產(chǎn)品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優(yōu)勢。而且臺灣手工具銷售以島外市場為主，目前當?shù)刂圃鞆S商約5000家，多分布在臺灣島中部地區(qū)，以中小企業(yè)為主。據(jù)有關調(diào)查資料顯示，以個別手工具產(chǎn)品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。

刀具市場：市場競爭力不斷提高

據(jù)報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩(wěn)定，特別是東歐國家；亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。目前世界切削刀具銷售額超過100億美元，工業(yè)發(fā)達的歐洲、北美、日澳三大市場占有75%~80%。

在亞洲，中國也是一個重要市場。據(jù)預測，我國刀具需求在70~80億元人民幣之間，其中高精、高效、高可靠性的現(xiàn)代刀具，如硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具材料可轉(zhuǎn)位刀具的消費額約為12億元人民幣，其中80%~85%依賴進口，模具制造使用的刀具進口占90%以上。在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。今后用戶將更加強調(diào)生產(chǎn)廠對刀具的研究和發(fā)展，不僅是在材料和表面涂層技術領域，而且也在刀具產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝過程方面注重生產(chǎn)實踐，幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領域中的市場競爭力。

從刀具產(chǎn)品技術看，日本的DIJET、BIG、OSG、日本住友電工，日立工具新開發(fā)的高速高硬度刀具可加工至HRC70的硬度，東芝泰珂洛的拳頭產(chǎn)品TAC快速銑刀系列硬質(zhì)合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。美國肯納刀具、瑞典SANDVIK，山高刀具SECO公司、SPINNER公司等涂層刀具的應用越來越普遍。中國刀具和量儀的知名企業(yè)株洲鉆石工具、桂林廣陸數(shù)字測控股份公司等也提供了新開發(fā)的產(chǎn)品，參與國際競爭。高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。

從刀具制造商合作方式來看，在高新領域市場將出現(xiàn)很多大公司強強聯(lián)合。

模具市場發(fā)展概況與趨勢展望

近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移，其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。

“十一五”期間，我國模具市場總體趨勢平穩(wěn)向上。目前，國內(nèi)市場對中高檔家電、汽車、塑料制品模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。我國加入WTO后，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。中低檔的模具國際市場潛力十分巨大，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。優(yōu)勢明顯的廣東特別是珠三角地區(qū)，將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。同時，由于近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以從減少進口角度出發(fā)，這類高檔模具在市場的分額比例也將逐步增大?，F(xiàn)代模具其高技術、人才密集、高技術背景下的工藝密集型工業(yè)的特點，是在新型工業(yè)化道路上走在前面的產(chǎn)業(yè)，模具作為重要的制造裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時，也直接為高新技術產(chǎn)業(yè)服務，模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創(chuàng)新能力的重要標志。

2010年經(jīng)濟逐步企穩(wěn)，模具作為制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的關鍵支撐，無疑具有舉足輕重的地位，溝通制造業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)，共同促進模具制造業(yè)發(fā)展已成為深圳模具技術學會的重要任務。

延伸閱讀

模具行業(yè)支撐汽車行業(yè)的產(chǎn)品升級換代

據(jù)悉，2009年我國乘用車換型就達到221款(其中轎車175款)，比2008年多114款。自主車型120款，而像中檔帕薩特的全套沖模價值就超過2.5億元人民幣，大型塑料模具價值約3500萬至4000萬；從汽車的心臟發(fā)電機的缸體壓鑄到汽車白車身沖壓件，從加快我國節(jié)能環(huán)保型汽車的研發(fā)進程(如汽車發(fā)動機塑料進氣歧管國外已占80%，注塑模具的實現(xiàn))，到新材料超強鋼板熱壓成形模，都需要模具帶動汽車產(chǎn)業(yè)核心零部件的國產(chǎn)化，中高檔轎車覆蓋件模具，汽車輕量化新型材料成形模具及多工位級進模具均是推進汽車自主品牌發(fā)展的保障，模具裝備是汽車裝備中的重要組成部分。

家電行業(yè)：家電零件成型依靠鈑金沖壓、塑料、發(fā)泡、吸附等各類模具，一臺冰箱需要150~200付模具、一臺空調(diào)需要50付左右的模具、一臺洗衣機需要60付左右的模具，還有大量的小家電……海爾公司一年采購6000付左右模具，金額達到5個多億。2009年12月，工信部下發(fā)了《關于加快我國家用電器行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導意見》，針對產(chǎn)品升級、技術升級的重要任務，加快我國家電轉(zhuǎn)型升級。(如低噪音、節(jié)能節(jié)水，多間室等)模具制造的水平也是家電零件制造工藝水平提高的體現(xiàn)。

據(jù)統(tǒng)計，2009年我國塑料行業(yè)6000億銷售額，按1：100的帶動，得到了60億模具的支撐。

航空裝備技術與模具制造

鈑金裝備：作為航空制造技術的重要基礎，航空鈑金裝備技術模具為其提供成型的主要設備是在超塑成形設備、熱成形設備、旋壓成形設備、壓彎成形設備等等，大型板類三維曲面的一個產(chǎn)品成形模具往往需要數(shù)十套甚至數(shù)百套，板材由模具曲面成形；在多點成形時，模具制造將整體模具離散成一系列規(guī)則排列、高度可調(diào)的基本體來包絡面完成，進而多點成形技術發(fā)展有多點成形機等等。

飛機內(nèi)飾件模具成套技術的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化：配套中國商用飛機發(fā)展提供產(chǎn)品的模具制造技術，選用強度大、阻燃、防煙霧、散熱工程塑料，結(jié)合航空領域的技術標準和要求，針對飛機內(nèi)飾件的材料選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與設計、模具設計制造和最終產(chǎn)品組裝整套技術進行研究開發(fā)，實現(xiàn)飛機內(nèi)飾件成套技術的產(chǎn)業(yè)化應用。在飛機內(nèi)飾件方面，塑料使用的提高有利于減輕飛機的自重，節(jié)約燃油，降低成本。據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機內(nèi)飾件在模具200套左右，產(chǎn)值一個億，帶動制件產(chǎn)值在30億元左右。

電子專用裝備及新興產(chǎn)業(yè)配套領域

裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中，在“抓住九大產(chǎn)業(yè)重點項目，實施裝備自主化”的內(nèi)容里，第8項“電子信息產(chǎn)業(yè)”中就將電子設備儀器及工模具等為重點，推進信息化裝備自主化。

以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密沖壓模具，汽車電子模具為前沿，電腦周邊模具、多媒體數(shù)碼產(chǎn)品模具、光電通訊產(chǎn)品模具、網(wǎng)絡產(chǎn)品模具、鐘表禮品模具等等隨著IT和信息技術的發(fā)展將需求越來越大。我國已是(復印機、傳真機、打印機等)OA設備及耗材的主要生產(chǎn)國，60%以上的復印設備、40%以上的影像打印設備在中國制造，同時世界OA設備主要廠商在中國大量采購零部件也使得OA設備塑料模具發(fā)展迅速。

醫(yī)療器械據(jù)推算有一萬種產(chǎn)品，34個門類，4000家企業(yè)。如保健器械、高分子塑料產(chǎn)品也是其中的一部分。幾乎全部制件涉及模具，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器…高分子復合材料成型、生物生命工程、醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密、超精密模具將在醫(yī)療器械制造中具有舉足輕重的地位。

2009年國家4萬個億投資中，軌道交通直接投資是7000個億，而動車組走行核心部件超高速(300公里以上/小時)精密軸承模具核心技術、時速200~350公里高速動車組、大功率交流傳動電力/內(nèi)燃機車、載重100噸鐵路重載貨車和城市軌道交通車輛用軸承、齒輪傳動裝置，高速動車組用齒輪箱精密鑄造模具；重載25T軸重熱鍛模具、冷墩模具等將為新興產(chǎn)業(yè)配套服務。

在冷沖模中那種凹模材料可以承受100萬次的沖裁？望高手解答！

Cr12MoV是一種比較好的冷作模具鋼。承受100萬次的沖裁？？？影響因素很多，很難說的。

像你說的這樣模具的沖裁載荷并不是太大，可以對模具的表面進行一些特殊硬化處理，比如氣相沉積、粒子注入、離子濺射等，可以查查這方面的資料，具體有多大可行性說不準。模具表面的強化技術

一、擴散法金屬碳化物覆層技術介紹

1、 技術簡介

擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達1600~3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結(jié)合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結(jié)）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。

2、 與相關技術的比較

通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結(jié)）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟的方法。目前，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝繞鍍性好等突出優(yōu)點，但對于大量的鋼鐵材料而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。

由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力，因此該技術真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復處理，使該技術的適用性更為廣泛。

3、 技術優(yōu)勢

擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛。據(jù)調(diào)查，許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，這些模具在進行國產(chǎn)化時，由于缺乏相應的成熟技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產(chǎn)化。

該技術國內(nèi)七十年代就有人研究過，但由于各方面條件的限制，工藝及設備往往難以經(jīng)過批量和長期生產(chǎn)的考驗，使該技術中的一些實際存在的問題不易暴露或難以解決，往往半途而廢。我們在十多年的研究與應用的過程中，對該技術存在的工藝、設備上的實際問題進行了深入的研究，并進行了有效的改進，經(jīng)改進后的工藝及成套設備已能夠滿足長期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求，所處理的模具壽命水平達到進口同類模具壽命水平，取得了豐富的各類模具實際應用的生產(chǎn)經(jīng)驗，為大規(guī)模推廣應用該技術奠定了堅實的技術基礎。

4、 適用范圍

擴散法金屬碳化物覆層技術可以廣泛應用于各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機械零件。其中，因磨損而引起的失效（如沖裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數(shù)倍至數(shù)十倍；因咬合而引起的產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如引伸模，翻邊模等），可以從根本上予以解決。

適用材料：

模具鋼，含碳量大于0.3%的結(jié)構(gòu)鋼，鑄鐵，硬質(zhì)合金

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