沖壓模具疊料檢測,沖壓模具驗收流程
今天給各位分享沖壓模具疊料檢測的知識,其中也會對沖壓模具驗收流程進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、汽車沖壓件疊料 開裂 原因
- 2、沖壓件都有哪些檢測方法?
- 3、模具沖壓的檢查方法有哪些
汽車沖壓件疊料 開裂 原因
疊料可能是壓料面間隙大了或者氣墊壓力小了,還有型面的造型不合理。
開裂原因很多,主要是板料不能順利的流動進行塑性變形了。
縮頸基本上和開裂相似,只不過是開裂的初期。
沖壓件都有哪些檢測方法?
一、觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
二、油石打磨
1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈,然后打磨用油石(2020100mm或更大),有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨(例如:8100mm的半圓形油石)
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況(如粗糙度,鍍鋅等)。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行,并且很好地貼合沖壓件的表面,部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
三、柔性紗網(wǎng)打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面,任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
四、涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
五、目視檢驗
目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
六、檢具檢測
將沖壓件放入檢具,依據(jù)檢具說明書操作要求,對沖壓件進行檢測。
七、生產(chǎn)問題安全生產(chǎn)
在實際生產(chǎn)中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計和制造需要較多的時間,這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。
模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn)),以及研制快速換模裝置,可減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時間,能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。
沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。
在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下,在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此,沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中,由于沖壓過程中,尤其是在冷鍛沖壓加工過程中,溫度會很快升高,必須加潤滑產(chǎn)品潤滑,如果不使用潤滑而直接沖壓,焊接-組裝,表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊,鎢極氣體保護電弧焊,電阻焊的應(yīng)用上都有上佳結(jié)果。
模具沖壓的檢查方法有哪些
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法:
一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查
沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下,使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定:
1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測:無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸:無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗標(biāo)準(zhǔn),主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗,特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量,還有成型質(zhì)量,成型尺寸要滿足設(shè)計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素
沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的,包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題:
1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平,這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。
2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng),制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放,工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉,卷料截斷后截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求,油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理,否則最好采用自動化處理,在處理過程中應(yīng)采取下列措施:
1、為了防止事故的發(fā)生,我們應(yīng)該要加設(shè)防護罩,還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個切刀加以切斷廢料,在由傳送帶輸送到打包機處壓塊,另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺,以免傷害到人,并且在切廢料的時候大小要適當(dāng),以免在操作人員附近藻下,傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落,一旦在刃口處掛住,則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置,使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法,合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。
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