如何裝配沖壓模具,沖壓模具怎么安裝

博主:adminadmin 2023-11-17 21:40:01 條評論
摘要:今天給各位分享如何裝配沖壓模具的知識,其中也會對沖壓模具怎么安裝進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄概覽:1...

今天給各位分享如何裝配沖壓模具的知識,其中也會對沖壓模具怎么安裝進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

如何裝配沖壓模具,沖壓模具怎么安裝

本文目錄概覽:

  • 1、模具裝配主要有哪幾種方法
  • 2、裝配CY沖壓模具究竟哪些步驟是正確的
  • 3、沖壓模具加工工藝流程
  • 4、沖壓模具怎樣安裝?

模具裝配主要有哪幾種方法

模具裝配通常選擇非互換性裝配法。非互換性裝配法主要有修配法和調(diào)整裝配法。

(1)修配裝配法:在單件小批生產(chǎn)中,當(dāng)裝配精度要求高時,如果采用完全互換法,則使相關(guān)零件的要求很高,這對降低成本不利。在這種情況下,常常采用修配法。

(2)修配調(diào)整法:將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟(jì)加工精度制造,在裝配時通過改變一個零件的位置或選定適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)件(如墊片、墊圈、套筒等)加入到尺寸鏈中進(jìn)行補(bǔ)償,以達(dá)到規(guī)定裝配精度要求的方法稱為調(diào)整裝配法。

互換裝配法:裝配時,各個配合的模具零件不經(jīng)選擇、修配、調(diào)整,組裝后就能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求,這種裝配方法稱互換裝配法。它是利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法。其原則是各有關(guān)零件公差之和小于或等于允許的裝配誤差。

模具的裝配工藝過程:

⑴在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件,安排好上、下模(動、定模)裝配順序。如以導(dǎo)向板作基準(zhǔn)進(jìn)行裝配時,則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝人固定板,然后通過上模配裝下模。在總裝時,當(dāng)模具零件裝入上下模板時,先裝作為基準(zhǔn)的零件,檢查無誤后再擰緊螺釘,打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝,但不要擰緊螺釘,待調(diào)整間隙試沖合格后再緊固。

⑵型腔模往往先將要淬硬的主要零件(如動模)作為基準(zhǔn),全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其他零件。然后加工定模和固定板的4個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件,配鏜斜導(dǎo)柱孔,安裝好頂桿和頂板。最后將動模板、墊板、墊塊、固定板等總裝起來。

沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng):

⑴首先安裝沖壓模具的上下模座,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定之后,再進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,可以保證正確精確的安裝位置,以防出現(xiàn)誤差導(dǎo)致無法工作。

⑵同時在進(jìn)行凹凸模安裝時,在它們之間要留有均勻的沖裁空間,這樣可以保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定上下模具的裝配順序,對于有導(dǎo)柱和沒有導(dǎo)柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

⑶對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序有時會影響后面的安裝工作,或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

裝配CY沖壓模具究竟哪些步驟是正確的

沖床裝沖模一般步驟: 1、根據(jù)模具的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)的裝模高度,使壓力機(jī)的裝模高度略大于模具的閉合高度。 2、將滑塊升至上止點(diǎn),將模具放于工作位置狀態(tài),再將滑塊逐步下降,使模具模柄安裝到滑塊的模柄孔內(nèi),使滑塊下平面與上模座接觸,再用壓塊或壓緊螺釘將模柄(上模)固定。 3、下模安放于壓力機(jī)工作臺墊板上,并與上模對正,用壓板或壓緊螺釘將下模固緊在工作臺墊板上。 4、用手搬動飛輪(或者選擇點(diǎn)動,然后切斷壓力機(jī)總電源),使滑塊移動至最下位置,放松調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)緊螺母,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,按照模具閉合高度及上下刃口接觸要求,調(diào)節(jié)滑塊至適當(dāng)位置,然后鎖緊螺桿。 5、調(diào)節(jié)壓力機(jī)打料桿裝置的擋頭螺釘,使推料動作在行程終了時進(jìn)行。 6、接通壓力機(jī)電源,空行程運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次,然后進(jìn)行試沖。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工:

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工:

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割:

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配:

1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動順暢;

2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序:

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

沖壓模具怎樣安裝?

沖床模具的安裝x0dx0a1)確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2)上下模組裝后,將其放在下臺面上,沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。x0dx0ax0dx0a3)下模要徹底固定,上模也要預(yù)先輕輕地固定。x0dx0ax0dx0a4)沖床上的滑塊試沖20-30 回,確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后,將上模擰緊。x0dx0ax0dx0a5)沖床凸凹模的咬住分量,與模具的下模止動塊相結(jié)合,來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。x0dx0ax0dx0a6)利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時候,再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時,有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。x0dx0ax0dx0a7)調(diào)整材料進(jìn)給長度和進(jìn)給時間。 (如果附設(shè)有廢料切刀,用切斷廢料的長度可以對材料的進(jìn)給的長度進(jìn)行確認(rèn))x0dx0ax0dx0a8)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘,此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油,并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。x0dx0ax0dx0a9)用選定的被加工材試穿,確認(rèn)插入有無障礙。x0dx0ax0dx0a10)以上的工作結(jié)束后,方可進(jìn)行加工。 首先,按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿,送材料觸到定位桿為止。插入后,首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。x0dx0ax0dx0a11)確認(rèn)用手進(jìn)給式無異常后,將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時,進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。x0dx0ax0dx0a12)沖床模具利用單沖運(yùn)動,確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。

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