本篇文章給大家談?wù)?4028407模具鋼，以及模具鋼8407與s136比對對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

模具鋼材2344是什么材料 ；可以用什么材料代替

模具鋼材2344為德國牌號，德國DIN

標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2344，是優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼，拋光性能優(yōu)良，易切削，高韌性及延性。

該鋼經(jīng)電渣重熔，材料厚薄從向與橫向強(qiáng)度一致，耐熱性良好，適合于鋁，鋅，合金擠壓模。

2344模具的化學(xué)成份（%）：0.38C

，0.4Mn

，1.0Si，5.0Cr，1.3Mo

，1.0V。

可以用以下材料代替：

1、奧地利百祿

(BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號：W302。

2、瑞典

UDDEHOLM

標(biāo)準(zhǔn)牌號：ORVAR

2M。

3、中國

GB

標(biāo)準(zhǔn)牌號：4Cr5MoVSi。

4、瑞典一勝百

(ASSAB)

標(biāo)準(zhǔn)牌號：8402/8407。

5、日本不二越

(NACHI)

標(biāo)準(zhǔn)牌號：

HDS61。

6、美國

AISI/SAE，標(biāo)準(zhǔn)牌號

H13。

7、日本標(biāo)準(zhǔn)牌號：SKD61；日本日立 (HITACHI)

標(biāo)準(zhǔn)牌號：DAC。

擴(kuò)展資料

模具鋼材性能要求

1、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

2、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

3、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

4、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

5、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

6、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

7、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

8、淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

參考資料來源：百度百科-模具鋼材

一勝百8402模具鋼和8407模具鋼的區(qū)別？

一勝百8402模具鋼和8407模具鋼是有區(qū)別。

8402耐熱合金含量低，韌性好，適合做大模具，8402類似于H11，8407模具鋼類似于H13。你細(xì)細(xì)品。

8407模具鋼材有什么特性優(yōu)點(diǎn)？

ASSAB 8407簡介

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強(qiáng)度高 不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

模具壽命的提高

8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范（原為DCRF 01-83-02D)。

ASSAB 8407的用途：

壓鑄用模具：壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等

擠壓成型用模具：模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等

熱鍛用模具：鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等

塑膠模具：注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等

其他用途：厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等

ASSAB 8407的物理性能

淬硬、回火至45HRC的硬度，在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

溫度(℃) 20 400 800

密度(Kg/m3) 7800 7700 7550

彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000

熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.610-6 13.910-6

熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6

ASSAB 8407的熱處理

⑴軟性退火：將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。

⑵消除應(yīng)力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

⑶硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃?！?/p>

⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。

注意1：當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；注意2：為了要使模具獲得*適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。

⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫，*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。

使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。

建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降底。

ASSAB 8407的氮化處理

氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，都能到1000-1250HV1的表層硬度，一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)轁舛容^容易控制，特別是在熱作模上應(yīng)避免產(chǎn)生“氮化白層”。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結(jié)果。

表層深度：以硬度超過基材硬度50HV的那一點(diǎn)深度算起。表層硬度只有700HV.

熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度及硬度將會降低。

⑵軟氮化：軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應(yīng)氣氛中進(jìn)行，溫度大約在570℃，處理時(shí)間一般為兩小時(shí)，表層硬度為950-1000HV1，深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。

ASSAB 8407的研磨加工

正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕，增進(jìn)模具壽命，低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J，并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。

ASSAB 8407的焊補(bǔ)

8407的焊補(bǔ)如能適當(dāng)預(yù)熱，并對焊補(bǔ)處進(jìn)行前期處理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l，并采用適當(dāng)?shù)暮秆a(bǔ)程序，就能得到滿意的結(jié)果。

焊補(bǔ)方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊

預(yù)熱溫度 325～375℃ 325～375℃

焊條 QRO-90 QRO-90

焊補(bǔ)后硬度 48~51HRC 48~51HRC

已硬化材

退火材

焊補(bǔ)后熱處理

選擇比原先回火溫度低10～20℃的溫度回火

在850℃的保護(hù)氣氛下退火，然后以每小時(shí)10℃爐冷至650℃，再冷卻于空氣中。

ASSAB 8407的電火花加工

如果鋼材淬火后再做電加工，那么在加工后，必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下，再回火一次。

ASSAB 8407的硬鉻鍍覆

鍍鉻后，模具必須在180℃溫度下回火4小時(shí)，以避免氫脆。

ASSAB 8407的光蝕刻花

由于8407的組織均勻、細(xì)小及低的含硫量，確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。

一勝百8402模具鋼和8407模具鋼的區(qū)別

名稱相似，都是瑞典一勝百公司的牌號，但性能差異大，一個(gè)是塑膠模具鋼，一個(gè)是熱作模具鋼，以下是詳細(xì)介紹：

8402塑膠模具鋼

8402是鉻鉬釩合金模具鋼，它具有高、低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的加工性和拋光性能，8402同時(shí)具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性，以及優(yōu)良的淬透性，出廠硬度為185HB

主要用途︰ 塑料模具；大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模；表面要求高的熱固性塑膠模；擠壓模具等。

化學(xué)成份(%):Si 1.00；Mo1.40；V 0.90

8407熱作模具鋼

8407模具鋼分為8407 2M和8407 SUPREME ESR兩種型號，8407 2M（即：8407）模具鋼使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的模具鋼材材料，比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為：高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定優(yōu)良的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、優(yōu)良的淬透性且熱處理變形極小。

目前8407主要運(yùn)用在：

1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）

2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）

3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）

4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）

5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）

6.壓鑄模、鍛模等。

8407化學(xué)成分：

模具鋼8402化學(xué)成分是什么

8402鋼，是鉻-鉬-釩合金模具鋼,高、低溫均有良好的耐磨性,優(yōu)良的韌性和延展性,穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.

編輯本段特性

8402鋼 是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。其優(yōu)點(diǎn)如下： 1.優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力; 2.高溫強(qiáng)度高; 3.不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性; 4.加工性及拋光性優(yōu)良; 5.優(yōu)良的淬透性; 6.良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

編輯本段成分

C:0.39 Cr:5.2 Mo:1.4 V:0.9 Si:1.0

編輯本段出廠硬度

HB 180 熱處理硬度(HRC)：46 48 50 52 53

編輯本段用途

8402鋼金屬壓鑄模、擠壓模具、大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模、模具套環(huán)（例如：用于緊固金屬模）及耐磨損零件等。

8407模具鋼什么價(jià)格

8407模具鋼的價(jià)格在40-70元一公斤左右。

8407模具鋼是H13的改良鋼種，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

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