84028407模具鋼(模具鋼8407與s136比對)
本篇文章給大家談?wù)?4028407模具鋼,以及模具鋼8407與s136比對對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助。
模具鋼材2344是什么材料 ;可以用什么材料代替
模具鋼材2344為德國牌號,德國DIN
標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2344,是優(yōu)質(zhì)熱作壓鑄模具鋼,拋光性能優(yōu)良,易切削,高韌性及延性。
該鋼經(jīng)電渣重熔,材料厚薄從向與橫向強(qiáng)度一致,耐熱性良好,適合于鋁,鋅,合金擠壓模。
2344模具的化學(xué)成份(%):0.38C
,0.4Mn
,1.0Si,5.0Cr,1.3Mo
,1.0V。
可以用以下材料代替:
1、奧地利百祿
(BOHLER)標(biāo)準(zhǔn)牌號:W302。
2、瑞典
UDDEHOLM
標(biāo)準(zhǔn)牌號:ORVAR
2M。
3、中國
GB
標(biāo)準(zhǔn)牌號:4Cr5MoVSi。
4、瑞典一勝百
(ASSAB)
標(biāo)準(zhǔn)牌號:8402/8407。
5、日本不二越
(NACHI)
標(biāo)準(zhǔn)牌號:
HDS61。
6、美國
AISI/SAE,標(biāo)準(zhǔn)牌號
H13。
7、日本標(biāo)準(zhǔn)牌號:SKD61;日本日立 (HITACHI)
標(biāo)準(zhǔn)牌號:DAC。
擴(kuò)展資料
模具鋼材性能要求
1、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動(dòng)范圍小,球化率高。
2、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
3、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。
4、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
5、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
6、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
7、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
8、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
參考資料來源:百度百科-模具鋼材
一勝百8402模具鋼和8407模具鋼的區(qū)別?
一勝百8402模具鋼和8407模具鋼是有區(qū)別。
8402耐熱合金含量低,韌性好,適合做大模具,8402類似于H11,8407模具鋼類似于H13。你細(xì)細(xì)品。
8407模具鋼材有什么特性優(yōu)點(diǎn)?
ASSAB 8407簡介
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼,其優(yōu)點(diǎn)如下: 優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 高溫強(qiáng)度高 不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性 加工性及拋光性優(yōu)良 優(yōu)良的淬透性 良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
模具壽命的提高
8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對于模具的抵抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會降低韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。8407符合北美壓鑄協(xié)會(NADCA)#207-90壓鑄模具用高級H13鋼材規(guī)范(原為DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途:
壓鑄用模具:壓鑄模、嵌入件、型芯、模肉、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等
擠壓成型用模具:模仁、模托、襯墊、襯套、頂桿、承塊等
熱鍛用模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼鐵熱鍛等
塑膠模具:注塑模、壓縮轉(zhuǎn)移模等
其他用途:厚鋼板沖孔、廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán)、耐磨損零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度,在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。
溫度(℃) 20 400 800
密度(Kg/m3) 7800 7700 7550
彈性系數(shù)(N/mm2) 202500 175000 130000
熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.610-6 13.910-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24.6 26.2 27.6
ASSAB 8407的熱處理
⑴軟性退火:將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時(shí)10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應(yīng)力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時(shí),再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化:預(yù)熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預(yù)熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度為1020℃?!?/p>
⑷淬冷介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級淬火(麻回火),然后空冷;溫油中淬火。
注意1:當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火;注意2:為了要使模具獲得*適當(dāng)?shù)男再|(zhì),淬火冷卻速度應(yīng)越快越好,但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。
⑸回火:根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖,選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取;鼗鹬辽賰纱?,每次回火后必須冷卻到室溫,*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中,保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕,以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火,從而防止韌性降底。
ASSAB 8407的氮化處理
氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層,有很好的耐磨性和抗侵蝕性,但相對而言其韌性較差,容易因受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離,特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大。氮化前,鋼材必須硬化,且回火溫度必須高於氮化溫度至少50℃。在525℃氨氣中氮化或480℃的90% 氫氣和10% 氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化,都能到1000-1250HV1的表層硬度,一般推薦離子氮化,因?yàn)槠涞獎(jiǎng)轁舛容^容易控制,特別是在熱作模上應(yīng)避免產(chǎn)生“氮化白層”。當(dāng)然,嚴(yán)格控制的氣體氮化,同樣能獲得滿意的結(jié)果。
表層深度:以硬度超過基材硬度50HV的那一點(diǎn)深度算起。表層硬度只有700HV.
熱作模具氮化總深度建議不超過0.3毫米。8407也可以在退火狀態(tài)下氮化,但氮化深度及硬度將會降低。
⑵軟氮化:軟氮化是在特殊鹽浴爐中或相應(yīng)氣氛中進(jìn)行,溫度大約在570℃,處理時(shí)間一般為兩小時(shí),表層硬度為950-1000HV1,深度約100-200微米。 熱作模具鋼模芯軟氮化總深度建議不超過0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正確的研磨技術(shù)能避免研磨裂痕,增進(jìn)模具壽命,低溫回火的鋼材對研磨特別敏感。研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J,并在研磨中使用大量的冷卻液。砂輪的選擇建議由砂輪制造廠商獲得。
ASSAB 8407的焊補(bǔ)
8407的焊補(bǔ)如能適當(dāng)預(yù)熱,并對焊補(bǔ)處進(jìn)行前期處理。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l,并采用適當(dāng)?shù)暮秆a(bǔ)程序,就能得到滿意的結(jié)果。
焊補(bǔ)方法 TIG氬弧焊 MMA電弧焊
預(yù)熱溫度 325~375℃ 325~375℃
焊條 QRO-90 QRO-90
焊補(bǔ)后硬度 48~51HRC 48~51HRC
已硬化材
退火材
焊補(bǔ)后熱處理
選擇比原先回火溫度低10~20℃的溫度回火
在850℃的保護(hù)氣氛下退火,然后以每小時(shí)10℃爐冷至650℃,再冷卻于空氣中。
ASSAB 8407的電火花加工
如果鋼材淬火后再做電加工,那么在加工后,必須在比原先回火溫度低25℃的溫度下,再回火一次。
ASSAB 8407的硬鉻鍍覆
鍍鉻后,模具必須在180℃溫度下回火4小時(shí),以避免氫脆。
ASSAB 8407的光蝕刻花
由于8407的組織均勻、細(xì)小及低的含硫量,確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后能產(chǎn)生優(yōu)異的紋理效果。
一勝百8402模具鋼和8407模具鋼的區(qū)別
名稱相似,都是瑞典一勝百公司的牌號,但性能差異大,一個(gè)是塑膠模具鋼,一個(gè)是熱作模具鋼,以下是詳細(xì)介紹:
8402塑膠模具鋼
8402是鉻鉬釩合金模具鋼,它具有高、低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的加工性和拋光性能,8402同時(shí)具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,以及優(yōu)良的淬透性,出廠硬度為185HB
主要用途︰ 塑料模具;大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模;表面要求高的熱固性塑膠模;擠壓模具等。
化學(xué)成份(%):Si 1.00;Mo1.40;V 0.90
8407熱作模具鋼
8407模具鋼分為8407 2M和8407 SUPREME ESR兩種型號,8407 2M(即:8407)模具鋼使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的模具鋼材材料,比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳,主要特征為:高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定優(yōu)良的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、優(yōu)良的淬透性且熱處理變形極小。
目前8407主要運(yùn)用在:
1.塑膠模具(注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC)
2.擠壓模具(模仁建議使用硬度45-50HRC;模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC)
3.厚鋼板冷沖(廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC)
4.模具套環(huán)(如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC)
5.耐磨損零件(建議使用硬度50-52HRC)
6.壓鑄模、鍛模等。
8407化學(xué)成分:
模具鋼8402化學(xué)成分是什么
8402鋼,是鉻-鉬-釩合金模具鋼,高、低溫均有良好的耐磨性,優(yōu)良的韌性和延展性,穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.
編輯本段特性
8402鋼 是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提供模具壽命。其優(yōu)點(diǎn)如下: 1.優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力; 2.高溫強(qiáng)度高; 3.不論大小尺寸,韌性及延展性高高且各向同性; 4.加工性及拋光性優(yōu)良; 5.優(yōu)良的淬透性; 6.良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。
編輯本段成分
C:0.39 Cr:5.2 Mo:1.4 V:0.9 Si:1.0
編輯本段出廠硬度
HB 180 熱處理硬度(HRC):46 48 50 52 53
編輯本段用途
8402鋼金屬壓鑄模、擠壓模具、大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模、模具套環(huán)(例如:用于緊固金屬模)及耐磨損零件等。
8407模具鋼什么價(jià)格
8407模具鋼的價(jià)格在40-70元一公斤左右。
8407模具鋼是H13的改良鋼種,采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材,8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。
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