本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具內(nèi)螺紋怎么加工，以及沖壓件的螺紋是如何做的對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、內(nèi)螺紋如何加工
• 2、麻煩簡述一下內(nèi)、外螺紋的加工方法有哪些？
• 3、內(nèi)螺紋加工流程
• 4、你好，內(nèi)螺紋怎么加工
• 5、螺紋的加工方法有哪些

內(nèi)螺紋如何加工

加工內(nèi)螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統(tǒng)的攻絲加工中，可以使用螺紋絲錐，以手動或機(jī)動方式，在預(yù)先鉆出的孔中切出內(nèi)螺紋。

與此相比，冷擠壓成形絲錐則被用于內(nèi)螺紋的無屑加工，在這種加工中，螺紋不是通過切削成形，而是通過冷擠壓成形，將工件材料擠壓成所需要的螺紋牙型。

隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，螺紋銑削作為另一種可選工藝被引入內(nèi)螺紋加工。加工時，利用刀具特定的圓周運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動，螺紋在孔中被銑削成形。這三種加工方法分別適用于不同的加工條件。

“傳統(tǒng)”加工方法：攻絲

在傳統(tǒng)的攻絲加工中，工件材料通過連續(xù)切削被去除。當(dāng)工件材料的硬度大于HRC60時，以及在深孔螺紋加工中，由于可能出現(xiàn)因排屑困難而引起的尺寸精度和刀具破損問題，攻絲加工的應(yīng)用受到很大的限制。

無屑加工方法：冷擠壓成形

螺紋的冷擠壓成形加工適用于強(qiáng)度小于1200N/mm2、斷裂時拉伸率大于8%的工件材料。由于冷擠壓的作用，這種無屑工藝加工出的螺紋可以達(dá)到更高的靜態(tài)和動態(tài)強(qiáng)度，以及更好的表面質(zhì)量。

然而，冷擠壓螺紋成形的缺點(diǎn)是，需要比傳統(tǒng)攻絲加工更大的扭矩，以及需要高品質(zhì)的潤滑劑。

高效而精密的加工方法：螺紋銑削

螺紋銑削幾乎適用于所有工件材料，并具有最好的加工靈活性和最高的生產(chǎn)率。加工出的螺紋面干凈光滑，而且不會發(fā)生軸向誤切。對于難加工材料，螺紋銑削往往是最佳加工方式。另一個被低估的優(yōu)勢是：當(dāng)?shù)毒哒蹟嗪?，很容易從孔中取出。螺紋銑削的局限性與螺紋深度有關(guān)，一般來說，它能加工不超過3倍螺紋直徑的螺紋深度。

無論采用哪種螺紋加工方法，可以確定的是：利用當(dāng)今先進(jìn)的CNC軟件模塊中的螺紋循環(huán)，可以快速而容易地編制加工程序。

內(nèi)螺紋加工循環(huán)

內(nèi)螺紋的實(shí)際編程要求比較復(fù)雜，因?yàn)楸仨毧紤]許多參數(shù)值。先進(jìn)的CNC螺紋循環(huán)能以一種有效方式處理這種復(fù)雜性。這些加工循環(huán)要求輸入一些要素，包括所需刀具、螺紋深度和切削速度，以及特定程序參數(shù)。

這些特定程序輸入考慮了特定攻絲加工的獨(dú)特特點(diǎn)，例如，這種傳統(tǒng)攻絲是通過一次切削完成，還是需要經(jīng)過斷屑才能完成加工。如果需要斷屑，就可以將退刀運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)變向自動編入加工程序中。

加工步驟的連接

內(nèi)螺紋加工通常也需要分離加工步驟。例如，在加工內(nèi)螺紋之前，首先要打定心孔和預(yù)鉆孔。如果工件上需要加工幾個相同的內(nèi)螺紋，那么就必須在每個加工位置重復(fù)這些加工步驟。為了減少相關(guān)的編程工作量，可以創(chuàng)建能在不同位置調(diào)用的子程序。

事實(shí)上，如果利用恰當(dāng)?shù)腃NC軟件，可以更高效地完成這些加工步驟的編程工作。只需一次編好所有加工步驟的程序，然后通過一種位置模式將其連接起來。打定心孔、鉆孔和攻絲的編程可以一次完成，并適用于該模式的所有加工位置。這些位置模式可利用對直線、孔圓、網(wǎng)格、框架和特殊位置的可組合加工循環(huán)。

麻煩簡述一下內(nèi)、外螺紋的加工方法有哪些？

在工件上加工出內(nèi)、外螺紋的方法，主要有切削加工和滾壓加工兩類。 螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀、Linktitle銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動。 螺紋滾壓是指一種無切屑螺紋加工工藝，螺紋是靠成形滾壓模具使零件毛坯表層金屬產(chǎn)生塑性變形而成的。螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)、搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

內(nèi)螺紋加工流程

首先要加工好螺紋底孔，孔徑為螺紋外徑減去螺距，根據(jù)螺紋精度要求選擇鉆孔，鏜孔等。然后根據(jù)螺紋大小、長度選絲錐，手工或攻絲機(jī)加工，大螺紋只能用螺紋車刀車加工或加工中心螺紋銑刀銑削。大批量的內(nèi)螺紋螺母有專用滾絲機(jī)加工。

你好，內(nèi)螺紋怎么加工

你說的太籠統(tǒng)了

看你用什么方法加工

內(nèi)螺紋可以用絲攻攻絲

絲攻攻絲先打預(yù)制孔

要么鏜孔到攻絲的底孔尺寸然后用絲攻攻絲即可完成加工

底孔尺寸可以參照機(jī)械加工手冊，攻絲一般適合小孔徑螺紋加工

第二種就是用車刀加工

也是要把底孔加工好

然后根據(jù)螺紋加工參數(shù)進(jìn)行加工

一般常用的就這兩種

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螺紋的加工方法有哪些

加工螺紋的方法太多了，加工外螺紋主要有車絲，滾絲，搓絲，加工內(nèi)螺紋主要有車絲，攻絲等。

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