沖壓模具打磨拋光,沖壓模具磨損后怎么修復(fù)
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具加工有哪些方法?
- 2、模具拋光的操作方法
- 3、沖壓模具研磨用什么材料?
沖壓模具加工有哪些方法?
1、手工研磨拋光。
傳統(tǒng)模具表面加工方法,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),效率低下,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。
2、機(jī)械精加工—數(shù)控銑床
此中沖壓模具加工表面加工方法不經(jīng)加工效率快,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中。
3、機(jī)械精加工-磨削加工
常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,內(nèi)外圓磨床,工具磨床。為了確保精確,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,板式類零件選用平面磨床,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。
模具拋光的操作方法
模具拋光一般先使用粗的油石對(duì)機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨,打磨去機(jī)加刀具的刀痕,然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打磨的痕跡,然后再用細(xì)的砂紙對(duì)細(xì)油石打磨過的表面進(jìn)行打磨,最后再使用拋光膏或研磨膏對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行最后的精拋光打磨,達(dá)到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細(xì)的拋光方式工序多。實(shí)際上并不慢,一道接一道的工序,將前面粗的加工紋路打磨掉,再進(jìn)行下面的工序,不會(huì)返工,一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。
模具拋光有兩個(gè)目的;一個(gè)是增加模具的光潔度,使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀,另一個(gè)是可以使模具很容易脫模,使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
擴(kuò)展資料:
用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí),使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí),拋光方向應(yīng)變換45~90,這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45~90。
參考資料來源:百度百科—模具拋光
沖壓模具研磨用什么材料?
沖壓模具一般使用金屬材料,如合金鋼、高速鋼、固體硬質(zhì)合金等,這些材料的硬度較高、強(qiáng)度大、耐腐蝕性好,在模具的使用過程中可以保持較長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。
而針對(duì)模具研磨,常采用的材料主要有:
1. 磨石:一種傳統(tǒng)的研磨工具,主要用于磨削較大面積平面和表面粗糙度較高的模具。
2. 金剛石磨輪:具有較高的硬度和耐磨性,主要用于磨削高精度的模具,如鋼模、銅模等。
3. 碳化硅砂輪:可用于磨削各種金屬和非金屬材料,表面粗糙度小,磨削精度較高。
在選擇研磨材料時(shí)需要根據(jù)模具的具體特點(diǎn)和要求來選用,以達(dá)到最佳的研磨效果。同時(shí),需要根據(jù)安全操作規(guī)范進(jìn)行使用,保證工作人員的安全。
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