本篇文章給大家談?wù)剰V東鋁材料沖壓模具，以及廣東鋁型材擠壓模具廠對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、廣東哪里有需要鋁模班組的
• 2、常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途
• 3、各位金屬模具師傅們：沖壓鋁合金半圓的模具怎么做，鋁板材質(zhì)有什么要求，我自己做了一組模具，沖出來的...
• 4、東莞有哪些比較好的五金模具廠？
• 5、廣東深圳中山珠海東莞哪家模具廠技術(shù)強(qiáng)？
• 6、廣東一鋁材廠爆炸致4死1重傷，鋁水泄漏1分鐘為何未被發(fā)現(xiàn)？

廣東哪里有需要鋁模班組的

答：13家。 廣東中亞鋁業(yè)有限公司（品牌：亞亞牌）位于廣東省肇慶大旺高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是目前的鋁型材生產(chǎn)制造商之一。廠區(qū)占地面積806畝，比舊廠房面積大6倍，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達(dá)15萬噸。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設(shè)備齊全，有500噸到6000噸擠壓機(jī)共38臺，粉末/氟碳噴涂線8條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機(jī)，雙牽引機(jī)，拋光機(jī)，打砂機(jī)等新型設(shè)備。

常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什么用途

沖壓模具工作零件材料的要求

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1. 碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重 ，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改 鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼

用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼

高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼

在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn)，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn)，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

11.2.3 沖壓模具材料的選用及熱處理要求

一. 沖裁模具材料的選用及熱處理要求

選用沖裁模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì)，不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數(shù)量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優(yōu)依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結(jié) 硬質(zhì)合金 — 硬質(zhì)合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統(tǒng)模具用鋼

長期以來，國內(nèi)薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時容易出現(xiàn)崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴(yán)重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。

高鉻鋼在 275~375 ℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)中的 D2 鋼引進(jìn) 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比 Cr12MoV 更高?？捎蒙罾涮幚恚岣哂捕炔⒏纳瞥叽绶€(wěn)定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。

D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12 型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較 Cr12MoV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好。抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于 Cr12 型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于 Cr12 型鋼。

鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。

（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12 型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。

Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。

（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-1) 鋼 為 空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達(dá) 60 HRC 以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩 刃 后能補(bǔ)焊?？纱?CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。 CH-1 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小時，硬度 58~62 HRC 。

（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代號 GD) 鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長、薄片狀 凸模及 大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。

GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），鹽浴爐加熱（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、風(fēng)冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小時，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。

（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代號 GM) 鋼為高耐磨高強(qiáng) 韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級進(jìn)模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。

GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC 。 回火溫度 540~560 ℃，回火二次。

（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代號 ER5) 鋼 屬高耐磨高強(qiáng)韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于 Cr12 型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達(dá) 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。

ER5 鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次； 對重載服役條件下的模具，采用 1120~1130 ℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。

3 ．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金

當(dāng)工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 。用作模具材料的硬質(zhì)合金為 鎢鈷類 ，隨著 含鈷量的增加，韌性及抗彎強(qiáng)度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高 的 YG15 或 YG20 。硬質(zhì)合金的缺點(diǎn)為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設(shè)計為鑲拼結(jié)構(gòu)。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能介于硬質(zhì)合金和高速鋼之間，能夠機(jī)械加工和熱處理，可以用于制作復(fù)雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結(jié)硬質(zhì)合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。

厚板沖裁模具

厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩 刃 和斷裂，所以要求模具材料應(yīng)具有高的耐磨性和強(qiáng)韌性。

傳統(tǒng)模具用鋼傳統(tǒng)的重載沖裁模具鋼種主要有 T8A 、 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、

W6Mo5 Cr4V2 等。

其中 T8A 為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比 T10A 鋼有所改善，但易殘存網(wǎng)狀碳化物、熱硬性差，只能用于工件批量較小的中厚沖裁模。 T8A 工具鋼的熱處理工藝為： 790~820 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC 。

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，但韌性較低，工作時有可能產(chǎn)生崩 刃或斷裂，而且價格較貴。建議采用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改善其韌性。對于工件批量較大的厚板沖裁模，可以用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 凸 模，Cr12MoV 鋼做凹模 。

W18Cr4V 鋼的推薦熱處理工藝： 1220~1250 ℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。

W6Mo5Cr4V2 鋼的推薦熱處理工藝： 1160~1200 ℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。

3. 常用模具新鋼種

為了克服高速工具鋼的缺點(diǎn)，提高使用壽命，重載沖裁模具可選用 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎(chǔ)，添加少量的其它元素構(gòu)成的高強(qiáng)韌性模具鋼 — 基體鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼等等 。

（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 為高強(qiáng)韌性高速鋼，由于降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時，抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫 氮碳共滲提高 表面硬度和耐磨性。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。

（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 鋼 65Nb 鋼取自 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質(zhì)量 分?jǐn)?shù) 的中限為 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高穩(wěn)定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼，用于重載沖裁模和冷擠壓模、 冷鐓模 。

65Nb 鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃之間選擇。當(dāng)采用比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低的溫度淬火后，其組織 為在碳含量 較低的馬氏體基體上均勻 分布有細(xì)粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數(shù)的調(diào)整，可以得到不同的強(qiáng)度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。 65Nb 鋼的熱處理工藝： 1080~1180 ℃鹽浴爐加熱（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。

（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 LD 鋼含碳、 含鈷量高于 65Nb ，含釩量也較高。 釩可細(xì)化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強(qiáng)度和耐磨性均高于 65Nb 由于具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性，因而適于制造各種重載模具。

LD 鋼的推薦熱處理工藝： 850 ℃預(yù)熱， 1100~1150 ℃ 淬火； 油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小時，硬度 57~63 HRC 。

（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 鋼 012AL 鋼中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.3~0.7% 的鋁，目的是為了細(xì)化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加 Si 則為了強(qiáng)化基體。 012AL 鋼強(qiáng)韌性高，綜合性能好，通用性強(qiáng)，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強(qiáng)度及撓度高于 W18Cr4V 高速鋼，代替高速鋼作模具時很少發(fā)生折斷現(xiàn)象。可以用作中厚板料沖裁模具和 各類冷 、熱作模具。

012AL 鋼的推薦熱處理工藝： 1090~1120 ℃鹽浴爐加熱（ 30s/mm ）油 淬， 510 ℃ 回火 2 次， 每次油冷 2 小時 ，硬度 60~62 HRC 。

（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 鋼 CG-2 鋼在成分中加 Ni ，強(qiáng)化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增加 Mo 減少 W ，以降低碳化物的偏析。 CG-2 鋼具有高的強(qiáng)度和強(qiáng)韌性，在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合。但鍛造塑性較差，退火后硬度偏高。亦可用作中厚板料沖裁模具和 各類冷 、熱作模具。

CG-2 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/mm ）， 油冷 ， 540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小時，空冷，硬度 60~62 HRC 。

二. 拉深模具材料的選用及熱處理要求

表 11.2.1 各種板料適用的 拉深模材料

由于拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損，并以粘附磨損為主。因此選用的模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附性能，以及足夠的強(qiáng)度。按被拉深材料 考慮適用的拉 深模材料 可以參考表 11-1 。選用時還應(yīng)考慮被拉深材料的板料厚度、 拉深件的 尺寸形狀以及生產(chǎn)批量的大小等因素。

（一） 輕載拉深（拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金）時的模具材料

生產(chǎn)批量較小時，對于形狀簡單的筒形 淺拉深件 ，可選用 T8 、 T10 鋼； 對于形狀復(fù)雜的中小型件，選用 CrWMn 、 9Mn2V 。

中批量生產(chǎn)或生產(chǎn)批量較大時，選用 Cr12MoV 。

生產(chǎn)批量很大時，選用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 。

（二）重載拉深（拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深）時的模具材料

生產(chǎn)批量較小時，可選用 T10 、 CrWMn 。

生產(chǎn)批量較大時，選用 Cr12MoV 以及 GM 鋼。 GM 鋼的強(qiáng)度和韌性高于高速鋼、 Cr12MoV ；抗粘附磨損和磨粒磨損能力明顯優(yōu)于基體鋼和 Cr12MoV ，在拉 深模方面 已得到較好應(yīng)用。

生產(chǎn)批量很大時，考慮選用硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 。

（三）拉深不銹鋼、 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板的模具材料

拉深這類材料時，容易發(fā)生粘附和拉毛，首選模具材料為鋁青銅。

生產(chǎn)批量較小時，可選用鋁青銅、 T10A （鍍硬鉻，注意采用鍍硬鉻工藝時鍍層不能太厚，以防拉深時剝落）。

生產(chǎn)批量較大時，選用鋁青銅、 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V1 （表面滲氮）。

生產(chǎn)批量很大時，選用硬質(zhì)合金。

（四）大型 拉深件 、汽車覆蓋件的拉深模具材料

可以選用合金鑄鐵或高強(qiáng)度球墨鑄鐵。球墨鑄鐵能夠浸入潤滑油，組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效地減輕拉深中的摩擦，而且成本較低、容易加工。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵可以采用雙介質(zhì)延遲冷卻馬氏體等溫淬火，以獲得較高的強(qiáng)度和韌性，硬度為 55~58 HRC 。先將模具緩慢預(yù)熱后再加熱至 880~900 ℃，保溫后先空氣預(yù)冷，然后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉(zhuǎn)入 油冷，當(dāng)模溫 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的熱油中等溫保持 2~3 小時，再將油溫降至 170 ℃左右等溫 5~7 小時，最后轉(zhuǎn)入空冷。

各位金屬模具師傅們：沖壓鋁合金半圓的模具怎么做，鋁板材質(zhì)有什么要求，我自己做了一組模具，沖出來的...

你也沒有一張產(chǎn)品的圖紙，不知道半圓的具體尺寸及要求。一般拉伸模具，最好能有壓料圏，這樣可以防止拉伸的產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺。拉伸凹模的R也要給的合適，否則不是拉裂就是褶皺。

東莞有哪些比較好的五金模具廠？

永勝模具中心是英志集團(tuán)永勝電腦五金(東莞)有限公司的模具開發(fā)制造單位,創(chuàng)建於1996年。在滿足集團(tuán)內(nèi)部模具需求的同時也對外承接模具開發(fā)業(yè)務(wù)。中心自成立之日起一直致力於各種五金及塑膠模具領(lǐng)域的探索與發(fā)展,是集精密五金沖壓模具及塑膠模具專業(yè)開發(fā)、設(shè)計、制造為一體的高效團(tuán)隊。10年來積累了大量的模具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，并以交期短、品質(zhì)高而贏得客戶一致好評。相信憑藉高效專業(yè)的開發(fā)團(tuán)隊及持之以恒的誠信、創(chuàng)新、追求卓越的精神一定會成為貴公司發(fā)展合作的最好伙伴。

東莞市東城聯(lián)益五金模具廠，創(chuàng)建于一九八九年，憑著雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，完善的售后服務(wù)，現(xiàn)代化的企業(yè)管理，公司得之持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。本廠設(shè)備齊全，專業(yè)來圖來樣承制各類模具：五金冷沖模、拉伸模、自動級進(jìn)模等。也可加工：數(shù)控線切割（含錐度）、精細(xì)孔，放電加工（可加0.2-3mm）、PNC電火花加工（硬質(zhì)銅、鎢鋼、銅、鋁合金）各種五金、膠制品、紙制品等沖壓機(jī)械維修及配件。公司宗旨：“保證品質(zhì)、精益求精、客戶滿意”！

東莞精藝模具制品廠是一家港資模具制造廠，自1994年一直為國內(nèi)，香港，臺灣，日本客戶提供來圖來樣訂制各種模具，并以優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣泛的贊譽(yù)和客戶群從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過不懈的努力奮斗，擁有強(qiáng)勁的加工能力和優(yōu)秀人才，繼往開來，精藝正以蓬勃昂揚(yáng)，不斷前進(jìn)的精神面貌迎接新機(jī)遇挑戰(zhàn)，而將一如既往地堅持著"客戶至上"的原則和"精益求精"的技術(shù)追求，在平等互利的基礎(chǔ)上，與你建立和發(fā)展業(yè)務(wù)關(guān)系，為你提供優(yōu)質(zhì)各種模具產(chǎn)品。

東莞市天成塑膠模具廠是一間集塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計與制造于一身的中型模具制造廠。屬東莞市個人獨(dú)資企業(yè)，并在香港注冊為輝碩精密模具有限公司。本廠采用國際先進(jìn)CAD/CAM/CAE等電腦軟件，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、模具立體設(shè)計、模似注射。確保模具設(shè)計及制造的精準(zhǔn)度，從而縮短模具制造時間，提高模具質(zhì)量。本廠擁有電腦CNC加工中心5臺，電腦火花機(jī)7臺，精密磨床3臺、車床1臺、銑床15臺、搖臂鉆床等加工設(shè)備。經(jīng)驗(yàn)豐富的工程設(shè)計隊伍及高素質(zhì)模具制造技師，并嚴(yán)格按照客戶要求選料，為制造優(yōu)質(zhì)模具奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。近年來，本廠憑著“顧客至上、質(zhì)量第一、精益求精”的精神為國內(nèi)外如日本、法國、俄羅斯、墨西哥、南韓、臺灣、香港等地諸多大中型企業(yè)設(shè)計制造了大量優(yōu)質(zhì)塑膠、壓鑄、吹塑模具。本廠以制造各類小家電產(chǎn)品模具最專長(如對講機(jī)、臺式及手腕式血壓計、多士爐、電炸鍋、攪拌器、咖啡爐、摩托車尾箱、警燈等)。并涉及光學(xué)儀器配件，壓鑄、吹塑模具等領(lǐng)域。本廠實(shí)力雄厚、設(shè)備齊全、人才濟(jì)濟(jì)，以先進(jìn)的設(shè)備、豐富的經(jīng)驗(yàn)、完美的服務(wù)，真誠與貴公司合作，在此競爭激烈的市場環(huán)境下貴公司可通過我們得到更低成本更高質(zhì)素的模具產(chǎn)品。

東莞市浩基模具有限公司成立于一九九六年，是一家專業(yè)設(shè)計制造冷沖模的企業(yè)。幾年來，公司專業(yè)制作精密五金連續(xù)模、多工程模、精密軟性線路板(FPC)沖模等沖壓模具。堅持“客戶至上，質(zhì)量第一”的服務(wù)宗旨。目前已通過國際質(zhì)量保障體系ISO9001認(rèn)證。 公司從創(chuàng)業(yè)至今，經(jīng)過不懈努力奮斗，擁有雄厚的技術(shù)力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，及完備的管理體系?，F(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員六十余名，致力于精密冷沖模的設(shè)計、開發(fā)；在設(shè)備方面，引進(jìn)了日本、臺灣等國家和地區(qū)的國際先進(jìn)加工機(jī)床，以進(jìn)口CNC線割機(jī)為主體，配備數(shù)控銑床（CNC加工中心）、精密磨床、國產(chǎn)線割機(jī)、沖床（100噸、40噸）等三十余臺加工設(shè)備，為更好的保證質(zhì)量，備有精密投影測量儀、體視顯微鏡等測量設(shè)備；在技術(shù)和管理方面，不斷吸取歐美、日本等同行的先進(jìn)模具制造技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)踐積累了豐富的沖壓模具技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，并形成了完善的品質(zhì)管制程序，以達(dá)成客戶對模具高品質(zhì)的要求。 多年來，公司主要為日資、韓資、臺資等企業(yè)提供服務(wù)，客戶遍及東莞、深圳、惠州等地，目前已向日本、馬來西亞等國家出口模具。并以優(yōu)異的質(zhì)量和一流的服務(wù)贏得客戶的廣泛贊譽(yù)。 浩基將以更高的質(zhì)量要求、合理的價格，提供最好的服務(wù)，我們熱忱歡迎各界人士前來參觀，洽談業(yè)務(wù)并建立長期友好的合作關(guān)系。

向上模具廠是一家臺資企業(yè),位于廣東省東莞市黃江鎮(zhèn)刁朗管理區(qū)，創(chuàng)立于2001年10月，占地3000平方米,擁有專業(yè)管理技術(shù)人員200余名,在番禺和昆山各有一分廠。主要從事 粉末冶金 及 磁性材料 所用 模具 與 自動供料振動盤 的設(shè)計、制造與維修等業(yè)務(wù)。本廠具有先進(jìn)的模具加工與檢測設(shè)備和客戶導(dǎo)向的服務(wù)系統(tǒng)，配合成熟的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊，從接單到交貨極為迅速。同時2002年9月9日成功獲取 ISO 9001：2000 NSF認(rèn)證企業(yè) 。 以客戶為導(dǎo)向的經(jīng)營理念，成熟的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)團(tuán)隊 ，在廣大客戶中已經(jīng)樹立了 “向上的服務(wù)很好” 的企業(yè)形象。

佳邦實(shí)業(yè)有限公司簡介

東莞市佳邦實(shí)業(yè)有限公司/威信（香港）塑膠制模廠(ISO9001：2000認(rèn)證企業(yè))創(chuàng)建于1993年，是一家專營精密塑膠模具開發(fā)、設(shè)計、制造，產(chǎn)品的注塑成型、噴油、絲印、移印等塑膠制品加工的一條龍服務(wù)的港資企業(yè)。自建廠以來，佳邦人一直致力于各種塑膠模具設(shè)計、制造、塑膠制品加工等三大領(lǐng)域探索與發(fā)展；同時公司以積極進(jìn)取、開拓創(chuàng)新、卓越品質(zhì)、永繼改進(jìn)來滿足客戶為宗旨，協(xié)助客戶開發(fā)市場急需產(chǎn)品，為客戶提供滿意的產(chǎn)品和廣泛的市場。我們相信本公司的努力一定會成為貴公司發(fā)展的最好伙伴。

廣東東莞寮步三杰硅橡膠模具廠擁有全自動進(jìn)品的設(shè)備，并且有一批經(jīng)驗(yàn)豐富，善于鉆研開發(fā)的高技術(shù)隊伍，可設(shè)計制造各種硅橡膠類模具，并可按客戶要求設(shè)計開模具，產(chǎn)品質(zhì)量保證，價格合理，交期準(zhǔn)時，深受客戶推崇！對外承接生產(chǎn)各種硅橡膠類制品,PVC制品．

東莞市星河精密壓鑄模具有限公司

東莞市南城先鋒模具廠，創(chuàng)立于2002年，一直從事于各種精密零件、夾治具、模具、鑲件及設(shè)備等產(chǎn)品的制造和設(shè)計工作。公司位于東莞市南城周溪管理區(qū)環(huán)博坊將軍路8號，廠房占地面積近4700平方米；擁有各種先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及質(zhì)量檢測儀器（如：加工中心、EDM、內(nèi)外圓磨、精密投影儀、精密高度儀等），并擁有一批本行業(yè)出色的工程和技術(shù)骨干隊伍。公司自創(chuàng)立以來，一直秉持著以顧客為中心、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展、以管理求效益的經(jīng)營理念，發(fā)揚(yáng)“求實(shí)創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的企業(yè)精神，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、合理價位的產(chǎn)品以及完善的售后服務(wù)

東莞而立模具廠

東莞市虎門鼎力模具廠位于東莞市虎門鎮(zhèn)樹田工業(yè)區(qū)。我們擁有一流的技術(shù)人員及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，并配有一流的檢測設(shè)備。是專業(yè)生產(chǎn)U7、U14免調(diào)機(jī)頭、免調(diào)排線機(jī)頭、電線電纜擠機(jī)、電線電纜合金押出模、免調(diào)眼模、鉆石押出模、模具等周邊設(shè)備的高科技企業(yè)，具有多年的研發(fā)、制造、服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，我們本著"質(zhì)量第一，精益求精，誠信服務(wù)，用戶至上"宗旨，并不斷吸取歐美、日本、臺灣先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)深化產(chǎn)品的技術(shù)含量，并為樂庭、日本住友、日本米澤、新亞集團(tuán)等眾多知名企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。經(jīng)過多年不斷努力及廣大客戶的支持，現(xiàn)已成為一家有一定知名度的電線電纜設(shè)備模具專業(yè)廠家。我們所生產(chǎn)的機(jī)頭模具集歐美、日本、瑞士、意大利等進(jìn)口機(jī)頭精髓于一體，構(gòu)筑了獨(dú)具特色的擠出機(jī)頭模具系列，主要產(chǎn)品有40-200可調(diào)（雙色）機(jī)頭，排線機(jī)頭、U7，U14免調(diào)機(jī)頭、合金伸線模、絞線模、隔離模、三色共擠機(jī)頭，并可配有換色不停機(jī)的溢流閥法蘭裝置，具有與眾不同的工效，該系列機(jī)頭具有外觀光潔、硬度高，耐腐蝕性，變形小等特性。深受廣大客戶歡迎。

還有：東莞鐘盛模具廠，東莞先達(dá)模具廠，東莞永興模具廠，東莞美麗模具廠，東莞振東模具廠，東莞青松模具廠，東莞方興模具廠，東莞永鈦模具廠，東莞裕元Y3模具廠，東莞電鑄模具廠，東莞印達(dá)模具廠，東莞力堅模具廠，東莞鉅順模具廠，東莞大順模具廠等。

廣東深圳中山珠海東莞哪家模具廠技術(shù)強(qiáng)？

題主所說的模具是指哪種類型的模具呢？模具按材質(zhì)分為兩種，一種是注塑模具，一種是五金模具；按照工藝也可分為好幾種，一種是壓鑄模具，一種是沖壓模具，還有一種是鋁擠壓模具。

如果說做注塑模具的企業(yè)在東莞有很多家企業(yè)，早些年電子企業(yè)、玩具企業(yè)的興起有很多的注塑模具廠大大受益，東莞市昱卓精密塑膠模具廠算是一個做得比較出名的。深圳市晟明精密模具壓鑄有限公司是一家做五金壓鑄模具的公司，實(shí)力尚可。

還有就是做鋁擠壓模具的廠家，東莞信從義五金是做鋁擠壓模具的，10年前就開發(fā)太陽花、散熱片鋁擠模具了。

信從義五金

廣東一鋁材廠爆炸致4死1重傷，鋁水泄漏1分鐘為何未被發(fā)現(xiàn)？

廣東一鋁材廠爆炸致4死1重傷，鋁水泄漏1分鐘為何未被發(fā)現(xiàn)？下面就我們來針對這個問題進(jìn)行一番探討，希望這些內(nèi)容能夠幫到有需要的朋友們。

4月3日早上11點(diǎn)10分上下，清遠(yuǎn)市廣東精美特種型材有限公司產(chǎn)生爆炸，導(dǎo)致該公司一車間主體工程比較嚴(yán)重毀損?，F(xiàn)階段，實(shí)際的人員傷亡狀況待官方通報，安全事故通過及緣故，尚需進(jìn)一步的查清。據(jù)知情者表露，在爆炸前數(shù)分鐘，該公司鑄井曾出現(xiàn)過鋁液泄漏。

3日早上11時多，廣東清遠(yuǎn)市群眾孫先生聽到了5千米外的好幾聲爆炸聲，并覺得到自己家窗子的振動。最開始他認(rèn)為是在開展人工驅(qū)雨，之后他才知道是坐落于清遠(yuǎn)市高新園區(qū)的一家工廠發(fā)生了爆炸。

記者從獲得的多段視頻表明，爆炸之時，天空中騰空而起約10米高高的蘑菇云。伴隨著爆炸的極大撞擊力，工廠的預(yù)制構(gòu)件也被彈飛起飛，有一大段鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)件被沖擊性至近一百米外的道路上。爆炸產(chǎn)生后，工廠一車間變成廢區(qū)，有工作員疑是負(fù)傷，捂住頭從工業(yè)廠房里沖破。

除此之外，住在工廠周邊的多位清遠(yuǎn)市民公布短視頻稱，自己家的鋼化玻璃門被震破，殘片撒落一地。報載，廣東清遠(yuǎn)市應(yīng)急管理部門確認(rèn)，4月3日早上11時9分上下，清遠(yuǎn)市廣東精美特種型材有限公司工業(yè)區(qū)產(chǎn)生爆炸，爆炸導(dǎo)致該公司一車間主體工程比較嚴(yán)重毀損，現(xiàn)階段死傷狀況尚在進(jìn)一步調(diào)研中。有知曉的人告知記者，稱爆炸前數(shù)分鐘，該公司一鑄井產(chǎn)生過鋁液泄露。該人員還帶來了有關(guān)直接證據(jù)。

一專業(yè)人士胡先生（化姓）告知記者，傷亡事故以后，業(yè)界有公司依據(jù)該安全事故公布整頓常見問題，規(guī)定公司內(nèi)部結(jié)構(gòu)從工作人員外貌、生產(chǎn)工藝流程、員工技能培訓(xùn)、人員配備等多個方面開展全方位整頓。胡先生稱，一般車間鋁液溫度在750℃上下，鑄造溫度為730~750℃。若鋁液泄漏，很多注入冷卻循環(huán)水，會造成氡氣反映，造成蒸氣濃度值過大，造成蒸氣閃爆?！斑@就是我們領(lǐng)域內(nèi)常說的炸井。由于火爐是天燃?xì)饧訙氐?，非常容易產(chǎn)生二次爆炸，殺傷力會更高?！焙壬f。

依據(jù)公布材料表明，廣東精美特種型材有限公司是廣東豪美新材股份有限公司（深圳證券交易所上市公司，股票號：002988.SZ）國有獨(dú)資子公司。精致特種鋁型材比較有限公司項目投資20億人民幣，占地總面積39萬平方，是集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)加工和市場銷售于一體的特種鋁型材生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)基地。致力于高、精、尖鋁合金型材生產(chǎn)制造和生產(chǎn)加工，產(chǎn)生了從溶煉、勻稱化、沖壓模具與生產(chǎn)制造、冷擠壓、精抽、熱處理工藝、表層處理到生產(chǎn)加工詳細(xì)的鋁合金型材全產(chǎn)業(yè)鏈。

該公司目前10條溶煉生產(chǎn)流水線，年溶煉生產(chǎn)能力30萬噸級，20條擠出機(jī)生產(chǎn)流水線（在其中4條反方向壓擠生產(chǎn)流水線，擠出機(jī)噸數(shù)從1450噸到10000噸），年壓擠生產(chǎn)能力20萬噸級，2條精抽線，立柱式熱處理回火淬火爐，CNC加工核心數(shù)控車床等生產(chǎn)設(shè)備。

廣東鋁材料沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于廣東鋁型材擠壓模具廠、廣東鋁材料沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。