本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具生產(chǎn)效率，以及沖壓模具成本估算對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具提升壽命方法有什么？
• 2、沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)
• 3、如何提高沖床的工作效率和質(zhì)量
• 4、如何提高沖壓模具生產(chǎn)效率
• 5、沖壓工藝的特點(diǎn)是什么
• 6、沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進(jìn)沖壓模具的設(shè)計(jì)

沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計(jì)小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度，同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。此外，在沖壓模具設(shè)計(jì)上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對(duì)于沖裁模來說，選取間隙值對(duì)耐用度有很大的影響。在設(shè)計(jì)時(shí)，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會(huì)影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實(shí)踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當(dāng)放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時(shí)甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上，深度最高達(dá)1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進(jìn)行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過熱，不但會(huì)使此工件脆性過大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預(yù)硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達(dá)到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機(jī)

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護(hù)沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對(duì)沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個(gè)常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

沖壓模具的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。

（4）對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn)，因此在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如，航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它，而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點(diǎn)

沖壓加工時(shí)的噪聲。

振動(dòng)兩種公害。

如何提高沖床的工作效率和質(zhì)量

想要提高沖床提高工作效率，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、論工序組合的必要性。一般說來，在高速?zèng)_壓機(jī)大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能地把操作工序集中起來，采用復(fù)合沖壓或連續(xù)沖壓.以提高產(chǎn)率、降低成本。小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序沖壓為宜。但有時(shí)為了操作方便、保障安全，要把工序適當(dāng)集中。

2、工序組合的可行性。工序組合的可行性受到多種因素的限制，如沖壓的形狀、尺寸與精度要求，橫具的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度，模具制造與維修的難易程度以及高速?zèng)_床的設(shè)備條件等。多工序組合后，應(yīng)保證能沖壓出形狀、尺寸及精度均符合要求的條件。

工序組合后，模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)共所需的動(dòng)作，同時(shí)應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。

3、工序組合方式。在高速?zèng)_壓機(jī)實(shí)際生產(chǎn)過程中，盡管沖壓工序的種類較多，但歸根結(jié)底不外乎兩種：復(fù)合沖壓和連續(xù)沖壓。聊城天拓沖壓加工提高材料利用率，降低材料費(fèi)：高速?zèng)_壓機(jī)在沖壓生產(chǎn)中，工件的原材料費(fèi)占制造成本的一部分，所以節(jié)約原材料具有非常重要的意義。

如何提高沖壓模具生產(chǎn)效率

制定沖壓工藝的程序 制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料制定沖壓工藝的原始資料 沖壓工藝規(guī)程的制定應(yīng)在收集、調(diào)查研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料基礎(chǔ)上進(jìn)行，沖壓工藝的原始資料主要包括以下內(nèi)容: 1.沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求 產(chǎn)品圖是制定沖壓工藝規(guī)程的主要依據(jù)。產(chǎn)品圖應(yīng)表達(dá)完整，尺寸標(biāo)注合理，符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)條件應(yīng)明確、合理。由產(chǎn)品圖可對(duì)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及裝配關(guān)系、使用性能等有全面的了解。以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。當(dāng)產(chǎn)品只有樣機(jī)而無圖樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)測(cè)繪后繪制圖樣，作為分析與設(shè)計(jì)的依據(jù)。 2.產(chǎn)品原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)情況 原材料的尺寸規(guī)格是指坯料形式和下料方式，沖壓材料的力學(xué)性能、工藝性能及供應(yīng)狀況對(duì)確定沖壓件變形程度與工序數(shù)目、沖壓力計(jì)算等有著重要的影響。 3.產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度 產(chǎn)品的生產(chǎn)批量及定型程度，是制定沖壓工藝規(guī)程中必須考慮的重要內(nèi)容。它直接影響到加工方法的確定和模具類型的選擇。 4.沖壓設(shè)備條件 工廠現(xiàn)有沖壓設(shè)備狀況，不但是模具設(shè)計(jì)時(shí)選擇設(shè)備的依據(jù)，而且對(duì)工藝方案的制定有直接影響。沖壓設(shè)備的類型、規(guī)格、先進(jìn)與否是確定工序組合程度、選擇各工序壓力機(jī)型號(hào)、確定模具類型的主要依據(jù)。 5.模具制造條件及技術(shù)水平 工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平，對(duì)模具工藝及模具設(shè)計(jì)都有直接的影響。它決定了工廠的制模能力，從而影響工序組合程度、模具結(jié)構(gòu)及加工精度的確定。 6.其它技術(shù)資料 主要包括與沖壓有關(guān)的各種手冊(cè)(沖壓手冊(cè)、沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)、材料手冊(cè))圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))等有關(guān)的技術(shù)參考資料。制定沖壓工藝規(guī)程時(shí)利用這些資料，將有助于設(shè)計(jì)者分析計(jì)算和確定材料及精度等，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)過程，縮短設(shè)計(jì)周期，提高生產(chǎn)效率.沖壓件的分析 它包括兩方面:沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析;沖壓件的工藝性分析。 (1)沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析 根據(jù)產(chǎn)品圖或樣機(jī)，了解沖壓件的使用要求及功用，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、生產(chǎn)批量及原材料性能，分析材料的利用情況;是否簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)與制造;產(chǎn)量與沖壓加工特點(diǎn)是否適應(yīng);采用沖壓加工是否經(jīng)濟(jì)。 (2)沖壓件的工藝性分析 根據(jù)產(chǎn)品圖或樣機(jī)，對(duì)沖壓件的形狀、尺寸、、精度要求、材料性能進(jìn)行分析，判斷是否符合沖壓工藝要求;裁定該沖壓件加工的難易程度;確定是否需要采取特殊的工藝措施

沖壓工藝的特點(diǎn)是什么

彎曲。因此對(duì)深拉延鋼件時(shí)，有可能產(chǎn)生破裂，其特點(diǎn)是拉延后工件的壁厚與拉延前坯料的厚度基本一致、沖孔及休整等工序。剪裁，所以當(dāng)外力取消后。常用的是不變薄拉延，要預(yù)先對(duì)回彈角度有所補(bǔ)償。它分為變薄拉延與不變薄拉延沖壓的基本工藝分為分離工序與變形工序兩類。

4，則硬化程度增加。拉延是塑性變形過程：是使平板狀坯料變成中空杯狀或盒形成品的變形工序，周邊為成品，以便彎曲后得到需要的準(zhǔn)確的角度。

1。落料是將坯料按封閉輪廓分離，才能繼續(xù)拉延，即把坯料剪裁成條料或帶料等：是使坯料按不封閉的輪廓分開的工序，隨著拉延次數(shù)的增加。拉延。往往作為備料工序。如彎曲半徑；是使坯料按封閉輪廓分離的工序。

3，分離部分是廢料?；貜椀慕嵌扰c很多因素有關(guān).其中分離工序包括剪裁。因此在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，周邊剩余部分為廢料。落料及沖孔、落料、材料厚度和金屬性質(zhì)等。沖孔是將坯料按封閉輪廓分離，一般拉延3--4次應(yīng)經(jīng)退火后，坯料有回彈現(xiàn)象即彎曲件的彈性變形部分進(jìn)行恢復(fù)：是將坯料彎曲成一定角度和形狀的變形工序，其分離部分是成品，塑性變形程度將增大。變形工序包括彎曲和拉延等工序。由于彎曲變形過程是塑性變形與彈性變形的過程。

2

沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

冷沖壓加工與其他加工方法相比,無論在技術(shù)上或是在經(jīng)濟(jì)上,都有很多優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)是：

1.冷沖壓是一種高效低耗(即材料利用率高)的加工方法。適用于較大批量零件的生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,有較高的生產(chǎn)效率。同時(shí),冷沖壓不僅能努力做到少廢料和無廢料生產(chǎn),而且即使某些情況下有邊角余料,也可以充分利用,使之不至造成浪費(fèi)。

2.操作工藝方便。利用冷擠壓工藝進(jìn)行剪料、鐓平和反擠壓一次成形,不象車削加工那樣,需要較高的加工技術(shù)。

3.操怍簡(jiǎn)單,便于組織生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)條件下,沖壓件的成本較低。

4.在壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下,可以獲得用其他加工工藝難以加工的各種形狀復(fù)雜的零件與產(chǎn)品。

5.沖壓出的零件,一般不需做進(jìn)一步機(jī)械加工。具有較高的尺寸精度。如果采取某些特殊措施,尺寸精度還可以提高。

6.沖壓件有較好的互換性。沖壓加工穩(wěn)定性較好,同一批沖壓件,可相互調(diào)換使用,不影響裝配和產(chǎn)品性能。

7.由于沖壓件大多用板材作材料,所以它的表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工序(如電鍍、噴漆等)提供了方便條件。

8.沖壓加工可在耗費(fèi)不大情況下,能獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。

沖壓模具生產(chǎn)效率的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具成本估算、沖壓模具生產(chǎn)效率的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。