本篇文章給大家談談各種模具沖壓工序，以及沖壓模具制造工藝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、大家知道模具沖壓加工方法分類有哪些嗎？
• 2、沖壓件有什么樣的沖壓工序呢？
• 3、材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？
• 4、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？
• 5、沖壓模具加工工藝流程
• 6、沖壓模具的分類有哪些

大家知道模具沖壓加工方法分類有哪些嗎？

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖，分離工序（沖裁）是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或為其他沖壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進行切口、修邊等。沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。成形工序彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復雜的零件。在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點不同，變形區(qū)的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁回轉體（圓筒形件）、直壁非回轉體（盒形體）、曲面回轉體（曲面形狀零件）和曲面非回轉體等四種類型。拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高（外形準確、光滑流線、質量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉體零件。整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，采用的再次加工。脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可采用不同的方法來實現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

沖壓件有什么樣的沖壓工序呢？

我有位朋友是在偉鴻業(yè)做沖壓件的，據(jù)他所知，沖壓件主要分為沖裁、彎曲、拉伸以及局部成型這四個步驟。首先沖裁，是使板料實現(xiàn)分離的沖壓工序，其次彎曲是將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。然后就是拉深，是屬于將平面板料變成各種開口空心零件作進一步改變的沖壓工序。最后就是局部成型，用各種不同性質的局部變形來改變毛坯的沖壓工序。

材料沖壓基本工序有哪些,各完成什么工作？

冷沖壓模具工藝是一種金屬加工方法，其主要針對金屬材料，通過沖床等壓力設備迫使材料發(fā)生形變或分開，以得到滿足實際要求的產(chǎn)品零件，簡稱：沖壓件。

模具的沖壓工序有很多種情況，對此很多朋友表示不太理解，在這里小編給大家總結最常見沖壓工序。如下：

1、沖裁

將材料進行分離的一種沖壓工序的總稱。其包括有：落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開等

2、下外形

主要是裁切掉材料外圍一圈多余材料而達到符合尺寸要求的沖壓工序

3、切舌

把材料中某一部分進行切開一個口子，但并非全部切完，常見為長方形只切三邊而保留一邊不動，主要作用為定步距。

4、擴口

此工序不常見，多為管狀零件需要將端部或某處向外擴大為喇叭狀的情況

5、縮口

與擴口剛好相反，是將管狀零件需要將端部或某處向內(nèi)縮小的一種沖壓工序

6、沖孔

為了得到零件中的空心部分，將完整材料中間通過沖頭與刀口將材料進行分離后得到相應的孔形尺寸

7、精沖

當沖壓件需要斷面質量為全光亮帶時，就可以稱為“精沖”（注：普通沖裁斷面分：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺區(qū)四部分）

8、全光亮沖裁

與精沖不同的是全光亮沖裁必須在一步?jīng)_裁中得到全光亮帶而精沖不是

9、深孔沖裁

當產(chǎn)品中的孔徑小于材料厚度的時候就可以理解為深孔沖裁，其沖壓難度表現(xiàn)為沖頭易斷

10、打凸包

在平板材料上打出一個凸起而起到相應使用要求的工序

11、成形

很多朋友把成型理解成折彎，這是不嚴謹?shù)摹Ｒ驗檎蹚澥浅尚椭械囊环N類型，成型時指所有流動性材料工序的總稱

12、折彎

將平板材料通過凸、凹模鑲件進行塑性變形后得到相應角度、形狀的一種常規(guī)工序

13、壓筋

此一般用于尖角折彎成型鑲件內(nèi)，主要是通過將折彎位置材料打出凸坑以降低材料回彈，保證角度穩(wěn)定的一種結構

14、壓花

在材料表面通過沖頭壓出特殊圖案的一種工序，常見有：壓字、麻點等

15、卷圓

成型工藝的一種，是通過將產(chǎn)品外形卷曲成圓形的一種工序

16、翻孔

將沖壓件內(nèi)孔進行外翻而得到一定高度的側邊的工序

17、校平

主要針對產(chǎn)品平面度要求較高的情況，當沖壓件由于應力出現(xiàn)平面度超差時就需要采用校平工序進行校平

18、整形

當產(chǎn)品成型完成后，角度、形狀并非理論尺寸時就需要考慮加一部工序進行微調(diào)來保證角度穩(wěn)定，這種工序就稱為“整形”

19、拉深

通常指將平板料通過方法得到空心零件的過程稱為拉伸工序，主要通過凸、凹模來進行完成

20、連續(xù)拉深

通常指在一個料帶中，通過一副或幾幅模具將同一位置的材料多次拉伸而形成的一種拉伸工藝

21、變薄拉深

連續(xù)拉伸、深拉伸都屬于變薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚會少于材料本身的厚度

22、拉延

其原理與凸包類似，都是將材料打凸。不過，拉延通常指汽車件，屬于比較復雜成型系列，其拉延結構也相對復雜一些

23、工程模

一套模具中一次沖壓過程只能完成一種沖壓工序的模具統(tǒng)稱

24、復合模

一套模具中一次沖壓過程可以完成兩種或兩種以上的不同沖壓工序的模具統(tǒng)稱

25、級進模

一套模具靠料帶送料，將兩種以上的工序順序排列起來，隨沖壓過程依次進給以最后達到合格產(chǎn)品的模具類型總稱

文章轉自：五金沖壓模具設計

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實現(xiàn)少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術

模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設備、改進熱處理工藝、使材料的強度、韌性得到最佳配合；嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強烈的摩擦，因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強化處理技術可分為三類：

（1）改變基體表面化學成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學成分的方法，如激光表面改性技術、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強化處理方法的特性，必須根據(jù)不同條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強化處理方法。

三、沖壓模具的機械制造技術

冷沖模具的機械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優(yōu)點獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具和精密復雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關技術

數(shù)控和計算機輔助設計的模具制造中發(fā)展的一個重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來考核，數(shù)控技術是模具發(fā)展的方向。超精工技術和集電化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合工藝將會有廣闊的前景。同時先進的數(shù)字化測量和自動化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術長遠發(fā)展的目標。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

沖壓模具的分類有哪些

沖壓模具種類很多，可按以下規(guī)則進行分類

一、按沖壓工序分類

1.沖裁工序使用的稱為沖裁模，包括落料模、沖孔模、切斷模、切口模、剖切模、整修模、切邊模和精沖模等。

2.彎曲工序使用的稱為彎曲模，包括壓彎模、拉彎模、扭曲模、卷邊模等。

3.拉深工序使用的稱為拉深模，包括單邊拉深模、雙動拉深模和變薄拉深模等。

4.成形工序使用的稱為成形模，包括起伏成形模、翻邊模、整形模、脹形模、縮口模等。

5.體積沖壓工序有壓印模、冷擠壓模。

二、按工序組合分類

1.單工序沖模：在壓力機的一次行程下，只完成一道工序的沖模。

2.連續(xù)模：連續(xù)模又稱級進模。是一種連續(xù)沖壓的模具。在模具的工件部位，分成若干個等距離工位，條料沿工位連續(xù)沖壓后，便完成各種不同工序的沖壓，到最后工序便可沖出一個合格的零件或半成品。

3.復合模：復合模是利用壓力機的一次行程，在模具同一位置完成兩道以上工序的沖模。

三、按模具導向形式分類

1.敞開模：無導向的沖模。

2.導柱模：模具上、下模由導柱、導套進行導向。

3.導板模：利用導板進行導向的沖模。

四、按模具沖壓時自動化程度分類

可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模。

五、按生產(chǎn)適應性分類

沖模根據(jù)生產(chǎn)批量等因素可分為通用模和專用沖模兩種類型。

六、按模具材料分類

可分為金屬沖模、橡膠沖模、塑料沖模、粉末冶金沖模。

各種模具沖壓工序的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于沖壓模具制造工藝、各種模具沖壓工序的信息別忘了在本站進行查找喔。