今天給各位分享沖壓模具凸模的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具凸模常用材料進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個(gè))
• 2、凸模的分類
• 3、你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模嗎？
• 4、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 5、試寫出沖壓模具材料的種類及功能
• 6、沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個(gè)尺寸大一些啊

沖壓模具零件主要包括哪些?敘述清楚各自的作用。(七個(gè))

沖壓模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、墊板、卸料板。

凸模是用來沖零件的孔或者內(nèi)型；凹模是用來沖零件的外形；凸模固定板是用來固定凸模的；底座是用來固定凹模的；上托是用來固定凸模、還用來連接模具與沖床滑塊一起工作的；卸料板是用來把沖壓下來的零件脫離開模具的。墊板是用來墊在凸模的背面，防止凸模往后坐，增加凸模的沖壓力。

凸模的分類

凸模（外文名punch-pin)又叫沖針、沖頭、陽(yáng)模、上模等，凸模是模具中用于成型制品內(nèi)表面的零件，即以外形為工作表面的零件。主要功能用于成型制品內(nèi)表面零件。即以外形為工作表面的零件。

凸模是沖壓模具工作的時(shí)候必不可少的配件，屬于可更換的模具耗材。凸模根據(jù)材質(zhì)、形狀、用途的不同可以分為引導(dǎo)凸模、子母凸模、抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機(jī)上的模具裝配了模具配件如凸模之后直接與材料（金屬或非金屬）接觸，使材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

根據(jù)選材的不同凸?？梢苑譃镾KD凸模SKH凸模ASP凸模：

SKD凸模是選用SKD特種模具鋼材制造的沖針，根據(jù)生產(chǎn)的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH凸模、ASP凸模、鎢鋼凸模和高速鋼凸模因?yàn)椴馁|(zhì)的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會(huì)比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點(diǎn)。

引導(dǎo)凸模又叫引導(dǎo)沖頭簡(jiǎn)稱引導(dǎo)沖，根據(jù)沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母凸模又叫子母沖頭簡(jiǎn)稱子母沖，在沖頭的頂端有一個(gè)小的突起，不知道名字是什么來歷，或許是因?yàn)闆_頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標(biāo)準(zhǔn)型A型JSBP型等型號(hào)。

還有抽牙凸模、檢知梢、六角凸模、橢圓凸模、成型凸模、扇型凸模、異形凸模、高速鋼凸模、鎢鋼凸模等。

你知道為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模嗎？

為什么模具凸出的就叫做凸模，凹進(jìn)的就叫做凹模。因?yàn)橐惶啄＞叻稚夏：拖履?，根?jù)模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進(jìn)去的叫做凹模，有的是上模凹進(jìn)去的下模是凸出來的。

一般情況下模具凸模就是這套模具的后模(是有頂針的)，凹模是前模。

母模，也叫前模，也叫定模，從裝在注塑機(jī)的方位來看是靠近射嘴的那塊模仁。公模，也叫后模，也叫動(dòng)模，它裝在注塑機(jī)上是能夠移動(dòng)的，和母模剛好相反。單獨(dú)分辨公母模，就要看有沒有頂針孔或者注膠的入膠口，有入膠口的就是母模（不用頂針用推板時(shí)），有頂針孔的就是公模。

要真正分清楚是凸模和凹模，要看從那個(gè)面來定義看凸還是凹。

作用

凸模和凹模都是成型用的，凹模一般是模座，墊在需要成型的產(chǎn)品下面，避免產(chǎn)品移動(dòng)，凸模一般是上摸，和運(yùn)動(dòng)的沖頭等東西連在一起，能夠減輕運(yùn)動(dòng)重量并保持打擊力的方向和模具中心線一致。當(dāng)然也有凸模在下凹模在上的。

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當(dāng)然和它對(duì)應(yīng)的是，對(duì)面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。這樣大概人們都能區(qū)分了吧。

在模具設(shè)計(jì)制作過程中,總會(huì)遇到一些小孔沖裁,一般來說,我們只要沖頭的強(qiáng)度足夠,大于1.5個(gè)材料厚度時(shí),就可以進(jìn)行沖壓模具生產(chǎn)了.不過對(duì)于一些小孔沖孔凸模與凹模的設(shè)計(jì),還是需要特別注意的.這里部落不討論強(qiáng)度的問題,只來看看一些常用到的保護(hù)凸模與凹模的方法.

提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).

凸模的設(shè)計(jì)

為了進(jìn)行保護(hù)，沖孔凸模如【圖1】所示，采用了通過卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策.

凸模尺寸中P與B的關(guān)系，以B≤10P為設(shè)計(jì)準(zhǔn)繩.

小孔凸模中，隨著B尺寸變短，凸模導(dǎo)向亦隨之愈加困難.

作為解決措施，采用了如【圖2】所示的臺(tái)階凸模.

P上的d尺寸采用d≤P＋2t左右,原因是為了避免凸模從材料中拔出時(shí)防止孔內(nèi)部產(chǎn)生形變.

凸模前端導(dǎo)向長(zhǎng)度的設(shè)定條件：導(dǎo)向長(zhǎng)度 ≥ 凸模直徑.

此外，凸模與卸料板孔的單邊間隙0.003以上.

其設(shè)計(jì)原理是參考不發(fā)生油膜斷裂的最小間隙0.003。當(dāng)然，對(duì)凸模側(cè)面進(jìn)行拋光加工也是可行的.

凹模的設(shè)計(jì)

凹模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是避免沖裁廢料積留在凹模孔內(nèi).其要點(diǎn)的問題癥結(jié)在于，所需的落料力之大，同時(shí)相抵觸的沖壓力之多.

作為對(duì)策，應(yīng)盡可能縮短刃口長(zhǎng)度（A）.如果可能的話，應(yīng)以逐一單片落料為設(shè)計(jì)理念.

原則上，落料孔（d寸）相對(duì)于P寸，應(yīng)謹(jǐn)防尺寸懸殊。同時(shí)，若縮小d寸，凹模長(zhǎng)度（L）亦應(yīng)相應(yīng)縮短.防堵塞對(duì)策.

配合間隙要大于常規(guī)間隙，以降低沖壓加工力.

在小徑孔加工時(shí)，若采用常規(guī)間隙加工，則會(huì)使沖壓面拉長(zhǎng).同時(shí)亦是沖裁廢料留積凹模的原因.

小孔沖裁最常見的問題,就是沖針容易斷,如果模具導(dǎo)向精度高,沖壓生產(chǎn)材料的表面硬度不高的話,相信使用上面的方法,還是很有保障的.

智能未來，未來已來

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

試寫出沖壓模具材料的種類及功能

沖壓模具材料的種類：鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，功能：有拉伸模，沖裁模，折彎模，鉚接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。

沖壓磨具的原理

沖壓模具的原理沖壓：是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上，凸模固定板就是用來固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來承受凸模的后座力。

凸模是用來沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件，凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件，底座是用來固定凹模，承受模具沖裁時(shí)的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺(tái)面上，完成沖壓工作。

沖壓模具落料模中凸模和凹模各有什么用啊,哪個(gè)尺寸大一些啊

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經(jīng)過凸模沖壓進(jìn)凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個(gè)需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個(gè)作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡(jiǎn)單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當(dāng)然和它對(duì)應(yīng)的是，對(duì)面要有一個(gè)凸模、一個(gè)凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

凸模尺寸小縝，凹模尺寸大些。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

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