本篇文章給大家談談水槽r角沖壓模具，以及槽鋼沖角機對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、不銹鋼水槽制作的工藝流程？？每家公司都是一樣的嗎，還是說不同的廠家有不同的工藝
• 2、不銹鋼水槽成型過程大概是怎樣的
• 3、水槽的水槽工藝
• 4、我看到一些模具的沖頭（凸模）或者是刀口（凹模）故意做成帶R角的，不知道為什么？
• 5、精沖模具為什么凹模刃口要修r角小圓角，倒直邊不可以嗎？兩者對沖壓件的質量有何區(qū)別？

不銹鋼水槽制作的工藝流程？？每家公司都是一樣的嗎，還是說不同的廠家有不同的工藝

拉伸不銹鋼水槽的工藝分為拉伸、表面處理、水槽噴底四個步驟。今天小編主要和大家聊聊拉伸工藝。拉伸水槽有整體沖壓（也叫整體拉伸或聯體拉伸）、滾焊（也叫底焊）和對焊三種。

不銹鋼水槽

目前市場上做得多的是拉伸不銹鋼水槽是整體沖壓，由于生產過程相對簡單，因此使用的人力并不多。重要的制造過程是沖壓。沖壓需要固定模具，一個模具對應一種產品。因此所用到的成本也沒有手工水槽的多。

整體拉伸工藝的優(yōu)點在于：1、制作比較簡單，節(jié)約成本。2、只需要設計出模具便可大量生產，可設計的款式相對于手工水槽更多。是沒有接縫，側面與底邊銜接呈圓弧狀，容易清理。3、使用固溶處理，提升不銹鋼的各項性能。4、生產時間短且量大。

整體拉伸工藝的缺點在于：1、拉伸不銹鋼水槽模具投入成本高；2、表面處理難度大，不易做成壓花、拉絲等表面。3、槽體R角受工藝不能太小。

不銹鋼水槽成型過程大概是怎樣的

1、開料：依據不銹鋼板水槽的規(guī)格測算出不銹鋼板的規(guī)格，隨后用裁板機截成相對應規(guī)格的不銹鋼板材，一般規(guī)定板才薄厚范疇0.8-1.0Mm之內，超出這一范疇，即便500T的油壓機也乏力了。

2、拉伸：一般運用很大載貨量的油壓機(500T)之上，對板才開展模貝拉伸。在板才添加模貝拉伸前要在原材料上開展涂拉伸油解決，這一的功效是穩(wěn)定地開展拉伸，避免延展性太強導致原材料的破裂或鼓包。難度很大斜角水槽務必成形后退火處理，再開展表層處理。

3、模貝：拉伸水槽的R視角不可以過直，一般立即10之上，構造合適。

4、熱處理工藝：針對R角過?。ㄙN近斜角）的水槽總體拉伸時一般都須分幾回拉伸，拉伸一次后都務必高溫退火處理，一般是1200度之上的溫度，除去拉伸后的熱應力。

5、裁邊解決：將四周不必要的邊腳料運用五金模具切割成較為標準的樣子。

6、砂光（打磨拋光）解決：對于不銹鋼板內槽開展砂光，目地是提升表層的光滑度與不銹鋼板的紋路。

7、打磨拋光：貴的水槽都是會在邊沿尤其是四角做打磨拋光，四個斜角做倒圓角，以避免致傷刮手。

8、涂層（一般為亮面）：為了更好地避免浸蝕及磕傷，貴的手槽一般會在底端做一層鍍層。鍍層的材料一般是防水材料k11或JS。

水槽的水槽工藝

就水槽市場看，有整體沖壓（也叫整體拉伸或聯體拉伸）、滾焊（也叫底焊）和對焊三種，滾焊和對焊都屬于焊接盆。

市場上比較常見的多是滾焊工藝生產的，這種工藝主要是拉伸兩個單槽槽體，再壓型一塊面板，將兩個槽體焊接到面板上，再進行修磨處理。工藝中對槽體拉伸設備的要求低，一般在500噸以內的液壓設備就可生產。但其對焊接和修磨工藝要求就相對較高，一般國產品牌通常采用人工滾焊，人工修磨，槽體和面板結合處較為粗糙，常有虛焊。進口品牌均采用數控焊接和數控打磨，杜絕了虛焊，打磨后的接縫非常平整美觀。

滾焊工藝的優(yōu)點在于：1、水槽面板造型可多樣化，工廠生產模具投入成本少（槽體模具可共用）；2、水槽面板可采用拉絲原材料或壓花材料，美觀大方。3、可做出R角很小的槽體，接近方形，擁有更大使用空間。

滾焊的缺點在于：1、焊接工藝對不銹鋼有損傷，容易破環(huán)不銹鋼的奧氏體分子結構，降低耐腐蝕性能。2、焊接和打磨工藝要求高，普通設備難易勝任。3、材料浪費大，成本高。

整體拉伸工藝（有的也叫一體拉伸）是在一塊材料上通過組合模具直接拉伸形成兩個槽體的工藝。工藝步驟相對簡單，但對設備和模具的要求高，拉伸設備需要在600噸以上，甚至達到1000噸。無論是單槽還是雙槽，加工時的拉伸一般都分為兩次拉伸，但整體拉伸在兩次拉伸中間需要進行一次高溫固溶處理。固溶處理（也叫退火處理）是不銹鋼加工的一道重要工藝，它是通過將奧氏體不銹鋼（俗稱304或316）加溫至1050度-1100度，然后迅速冷卻的一種工藝。

不銹鋼材料在加工或高溫焊接時會造成的奧氏體分子結構的變化，應力增加（過于剛性），耐腐蝕性能降低。而固溶處理就能很好的解決這個問題，使材料恢復到原有性能，恢復其延展性能和耐腐蝕性能。其實不銹鋼從鋼廠冷軋加工后就必須進行這道工藝。（有人說“經過這樣處理后的水槽，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了”，這種想法是不對的?。?/p>

整體拉伸工藝的優(yōu)點在于：1、節(jié)省材料，成本節(jié)約。2、從設計造型上可生產出異形的水槽，美觀大方。3、沒有焊接，并且使用固溶處理，提升不銹鋼的各項性能。其缺點在于：1、水槽模具投入成本高；2、表面處理難度大，不易做成壓花、拉絲等表面。3、槽體R角受工藝限制不能太小。

對焊工藝是拉伸兩個單槽后，各切平兩個邊，然后拼焊在一起，再進行面板整體成型。拉伸設備要求同滾焊水槽，拼焊設備選用氬弧焊接。此工藝對焊接和打磨要求也很高，國內廠商采用設備較差，材料厚度較薄，無法將焊縫處理的很好，故?？煽匆妰蓚€槽中間的中梁上有焊縫痕跡。做的好的品牌有加拿大皇冠，表面用鏡面也很難看出焊縫來。國內主要為中低端市場使用，價格低廉。優(yōu)點就是價格低，工藝簡單；缺點是美觀度不足。

三種工藝相輔相成，主流的兩種工藝各具千秋，實際上在水槽的設計中，有些是適合滾焊工藝生產的，有些是適合整體拉伸工藝生產的，對于消費者來說適合自己的其實就是最好的。 現市場上有些水槽底部噴有多種不同顏色、不同材料的涂料，聲稱可防汗吸潮，究竟如何？事實上，在水槽底部噴上涂層主要目的是為了防溫差凝露，保護櫥柜，同時可以降低落水噪音，吸潮只是次要功能或不同說法。速凍食品放入水槽或春夏潮濕天氣，因水槽溫度較低，水氣會凝集盆底形成水珠。水珠滴落會造成櫥柜打濕。在水槽底部噴上一層適宜的涂料，可能降低甚至消除溫差，破壞水珠形成，優(yōu)質涂層還有一定吸潮功能，保護櫥柜不受水浸。但市場上的水槽盆底大多為普通油漆，并不吸潮，防露功能也不大，只是虛晃。

選用一個好水槽的重要性

水槽是廚房心臟。據統(tǒng)計，廚房內各類用品，水槽的使用率最高。在飯前飯后準備和清理工作中，有超過65%的時間直接與水槽有關，故選用一個美觀、性能良好、清潔干凈的水槽，對營建一個舒適、溫馨的廚房，是非常重要的。

我看到一些模具的沖頭（凸模）或者是刀口（凹模）故意做成帶R角的，不知道為什么？

P。。。什么怕把產品拉壞。。。。因為這種關鍵部位的部件都是硬度較高的材料做的，或者經過熱處理，或者用鎢鋼，甚至還要涂層，如果是尖角容易碰到，造成工作部位損壞，而不是正常的損耗，增加生產成本所以做成圓角，圓角不是工作部位，起到剪切或者其他作用的還是，凸凹平行那部分。同時下部也可能有有斜度或者其他情況，這樣的是形成鼻孔，有利下料，不會使下模漲裂。。。估計你看到的就是上面那部分。。。。拉傷產品可能是拋光不好，或者內壁損傷等扥。。。。以上都從工件本身討論這個問題。

精沖模具為什么凹模刃口要修r角小圓角，倒直邊不可以嗎？兩者對沖壓件的質量有何區(qū)別？

對于沖壓件來說，帶一點擠壓性質的沖裁，有利于提高沖裁面的表面粗糙度。所以，凹模刃口稍微倒一點圓口就是要達到這個目的。

關于水槽r角沖壓模具和槽鋼沖角機的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。