今天給各位分享倒角去毛刺沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)倒角去毛刺刀具規(guī)格進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖裁模沖出的零件毛刺大，毛刺分好多種，分別怎么解決？
• 2、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？
• 3、你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
• 4、如何去除五金沖壓件上毛刺

沖裁模沖出的零件毛刺大，毛刺分好多種，分別怎么解決？

你可以采用熱能去毛刺,效率高,效果好.

熱能去毛刺機(jī)技術(shù)是世界上一種新興的去毛刺技術(shù)。

該設(shè)備的熱能去毛刺過(guò)程是一種利用熱化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。將所需去毛刺的零件，放在密封工作室內(nèi)，然后充入一定量的氫氣和氧氣，經(jīng)火花塞點(diǎn)火以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應(yīng)，放出大量的熱，使毛刺在高溫(約3000℃),高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達(dá)到去毛刺的目的。因反應(yīng)時(shí)間極短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光潔度，金屬組織及機(jī)械性能等基本沒(méi)有變化。

由于氣體的可達(dá)性好，無(wú)孔不入，故對(duì)形狀復(fù)雜或手工難以去除毛刺的零件，如有內(nèi)孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有獨(dú)特的去除效果，該設(shè)備體積小、效率高（一個(gè)循環(huán)周期90秒）、去毛刺效果好，可滿(mǎn)足大批量產(chǎn)需求，廣泛用于機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、壓鑄、汽車(chē)、航空等領(lǐng)域.

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

本人現(xiàn)在正在搞一套5mm冷板精沖復(fù)合模，最開(kāi)始下模不退料，力不夠搞定。然后上模不退料，力不夠搞定。現(xiàn)在又老是崩刀口且沖頭局部拉花，原因是由于間隙小加工精度不夠，沖頭未做表面處理導(dǎo)致局部拉花且崩沖頭。間隙大則毛刺大，間隙小則毛刺小，間隙過(guò)小沖頭受力大容易壞。所以建議精沖的間隙最好是做簡(jiǎn)易模試出來(lái)比較保險(xiǎn)。個(gè)人建議不喜勿噴；

你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：

一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

3、焊渣：有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑：加工過(guò)程時(shí)就以車(chē)床進(jìn)行導(dǎo)角

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求

二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時(shí)的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時(shí)間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質(zhì)量檢測(cè)之前，再次利用超聲波表面清理技術(shù)清除噴丸處理時(shí)遺留下來(lái)的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨(dú)的存放在一起。

三：質(zhì)量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進(jìn)入包裝車(chē)間。清理時(shí)間為7s，第一條按照用戶(hù)要求設(shè)計(jì)制造的生產(chǎn)線(xiàn)以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個(gè)沖壓件在超聲波清潔室中的停留時(shí)間僅有7s。根據(jù)具體設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率還可以進(jìn)一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線(xiàn)外進(jìn)行加工。原則上它能適應(yīng)各種特殊的專(zhuān)業(yè)要求。

四：要根據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

1.用電化學(xué)去毛刺。若自制設(shè)備，費(fèi)用不高，經(jīng)濟(jì)、高效、使用。

2.震動(dòng)磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質(zhì)量也可以。

3.熱處理零件還可以通過(guò)噴丸去毛刺，還可以消除表面應(yīng)力

4.用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質(zhì)量最好，但設(shè)備造價(jià)太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動(dòng)去毛刺，質(zhì)量一般，不過(guò)成本較低，3手工去毛刺，質(zhì)量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

6.氣動(dòng)去毛刺

如何去除五金沖壓件上毛刺

可以使用工具去除五金沖壓件的毛刺：

1、內(nèi)孔使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端淺鉆去毛刺；

2、外邊使用銼刀、油石、砂紙、磨刀石等直接研磨；

3、焊渣有專(zhuān)門(mén)的震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；

4、外圓可以在加工過(guò)程時(shí)直接在車(chē)床進(jìn)行倒角；

5、專(zhuān)業(yè)的振動(dòng)拋光、研磨或噴砂對(duì)毛刺進(jìn)行去除；

另外還有化學(xué)去毛刺應(yīng)用于多邊異形件，和熱處理（熱風(fēng)、噴火等）應(yīng)用于塑料去毛刺等等。

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