沖壓模具怎么對間隙,沖壓模具怎么對間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)
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本文目錄概覽:
- 1、沖床模具間隙怎么計(jì)算
- 2、五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀?
- 3、沖壓模具間隙怎么算?
- 4、怎樣控制模具的間隙
- 5、模具沖壓間隙
- 6、沖壓模間隙怎么放?
沖床模具間隙怎么計(jì)算
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計(jì)算,意思就是板材的厚度16%,這個(gè)很通用。
沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ,折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
看材料厚度。?材料越軟,間隙越小。?
拓展資料:
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
參考資料:百度百科-沖壓模具
五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀?
五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖,那么基本上是間隙很小,在0.5-----3個(gè)絲不等,看材料厚度。 材料越軟,間隙越小。
沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。
擴(kuò)展資料:
間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。
反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí),沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí),卸料力為0。
間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴(yán)重。
在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型,EP油基潤滑油失去了它的性能,無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形,溫度不斷升高。
IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升,會變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上,形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。
這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展,在最高要求的工件成型時(shí)沒有破裂和粘接,以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護(hù)了模具,延長了模具使用壽命,提高了沖壓的強(qiáng)度。
參考資料來源:百度百科--沖裁間隙
參考資料來源:百度百科--沖壓模具
沖壓模具間隙怎么算?
沖壓模具間隙算法:
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。
大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算,意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。
軟料:銅,鐵,鋁,
0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,
硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。
沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
間隙對沖壓模具壽命的影響 ?:
沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大,摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。
怎樣控制模具的間隙
控制模具間隙的方法:
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件,放在凹模刃口四周的位置,然后慢慢合模,將等高墊塊墊好,使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi),觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻,用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙,直至均勻?yàn)橹梗缓髷Q緊上模固定螺釘,再放紙片試沖,觀察紙片沖裁狀況,直至把間隙調(diào)整到均勻?yàn)橹?,最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔,然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模,也適用于拉深模、彎曲模等,也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模,用上述方法控制間隙比較困難,這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值,然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除,在沖裁時(shí)會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模后,用燈光從底面照射,觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小,來判斷沖裁間隙是否均勻,如果間隙不均勻,再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模,對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。
4.涂層法
涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜,涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆,或通過多次涂漆來控制其厚度,涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時(shí),直到漆層厚度等于沖裁間隙值,并使其均勻一致,然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí),將凸模長度適當(dāng)加長,其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí),凸模前端進(jìn)人凹模型孔,自然形成沖裁間隙,然后將其固定、定位,再將凸模前端加長段磨去即可。
模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí),間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí),間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。
沖壓模間隙怎么放?
用到卸料板導(dǎo)正,固定板和沖頭可放單邊間隙0.005~0.02mm,而不用卸料板導(dǎo)正的,固定板和沖頭線割時(shí)就不放間隙,裝配時(shí)需擺正后壓入。導(dǎo)柱最好配上導(dǎo)套(耐用,精度高),兩者的間隙一般在0.005~0.015mm之間比較可靠,而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時(shí)也可不放間隙。
沖壓模--在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
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