今天給各位分享沖壓模具怎么對間隙的知識，其中也會對沖壓模具怎么對間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖床模具間隙怎么計(jì)算
• 2、五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀？
• 3、沖壓模具間隙怎么算？
• 4、怎樣控制模具的間隙
• 5、模具沖壓間隙
• 6、沖壓模間隙怎么放?

沖床模具間隙怎么計(jì)算

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來計(jì)算，意思就是板材的厚度16%,這個(gè)很通用。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ，折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

看材料厚度。?材料越軟，間隙越小。?

拓展資料：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。

參考資料：百度百科-沖壓模具

五金模具的沖裁間隙一般怎么放呀？

五金模具各種材料的間隙不一樣。 不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8% SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5% 鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4% 如果是精沖，那么基本上是間隙很小，在0.5-----3個(gè)絲不等，看材料厚度。 材料越軟，間隙越小。

沖裁間隙的概念沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。 Z=Da—dtZ -沖裁間隙Da -凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

擴(kuò)展資料：

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小，變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分越大，拉應(yīng)力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

間隙對模具壽命的影響由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過程中，凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，摩擦越嚴(yán)重。

在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤滑油失去了它的性能，無法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù)隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤滑劑則可以提供必要的保護(hù)。隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高。

IRMCO高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時(shí)稠度低得多。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極溫潤滑劑都有“熱尋性”而且會粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。

這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，在最高要求的工件成型時(shí)沒有破裂和粘接，以此來控制摩擦和金屬流動。有效的保護(hù)了模具，延長了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。

參考資料來源：百度百科--沖裁間隙

參考資料來源：百度百科--沖壓模具

沖壓模具間隙怎么算？

沖壓模具間隙算法：

沖壓模具間隙，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計(jì)算，意思就是板材的厚度*%16,這個(gè)很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。

間隙對沖壓模具壽命的影響 ?：

沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。

怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：

1.墊片法

墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進(jìn)人凹模刃口內(nèi)，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，直至均勻?yàn)橹梗缓髷Q緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調(diào)整到均勻?yàn)橹?，最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應(yīng)用于中小沖裁模，也適用于拉深模、彎曲模等，也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

2.鍍銅法

對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時(shí)可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式調(diào)整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除，在沖裁時(shí)會自然脫落。

3.透光法

透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進(jìn)行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。

4.涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時(shí)，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

5.工藝尺寸法

工藝尺寸法。在制造沖裁凸模時(shí)，將凸模長度適當(dāng)加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時(shí)，凸模前端進(jìn)人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然后將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí)，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí)，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時(shí)，間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

沖壓模間隙怎么放?

用到卸料板導(dǎo)正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導(dǎo)正的，固定板和沖頭線割時(shí)就不放間隙，裝配時(shí)需擺正后壓入。導(dǎo)柱最好配上導(dǎo)套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配孔時(shí)也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

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