本篇文章給大家談?wù)剦鸿T模具散熱器，以及壓鑄模具散熱器的作用對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、冷鍛散熱器、車鋁散熱器與壓鑄散熱器哪個(gè)模具價(jià)格低些？后期加工成本呢？
• 2、散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問題，能否指點(diǎn)一下？
• 3、led 車鋁 壓鑄 冷鍛 散熱器 各自優(yōu)勢
• 4、壓鑄鋁散熱片的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？
• 5、高壓鑄鋁散熱器與鋼制板式散熱器的區(qū)別在哪里？
• 6、壓鑄鋁雙金屬散熱器ur7003-600什么意思

冷鍛散熱器、車鋁散熱器與壓鑄散熱器哪個(gè)模具價(jià)格低些？后期加工成本呢？

三者中車鋁散熱器的模具價(jià).格.最.低，其次是冷鍛散熱器適中，壓鑄散熱器則較高，后期加工成本的話，車鋁最高，壓鑄適中，冷鍛則低。文軒熱能采用冷鍛工藝制造led燈散熱器較多。

散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問題，能否指點(diǎn)一下？

時(shí)下散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：

一、鋁擠型散熱片

鋁擠壓（Extruded）技術(shù)：鋁，作為地殼中含有量最高的金屬，成本低是其主要特點(diǎn)，并且由于鋁擠壓技術(shù)含量及設(shè)備成本相對較低，所以鋁材質(zhì)很早就應(yīng)用在散熱器市場。鋁擠技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180W/m.K)與加工性，為最普遍應(yīng)用之制程。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。

二、鋁壓鑄型散熱片

除鋁擠型外，另一個(gè)常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄型散熱片。其制程系將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K)，現(xiàn)在國內(nèi)多以 AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果，但是以 AA1070 鋁料來壓鑄存在著一些如下

所述之問題：

(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果。

(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K200 W/m.K)。

(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。

(4)成型性差，不適合薄鑄件。

(5)材質(zhì)較軟，容易變型。

隨著CPU主頻的不斷提升，為了達(dá)到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達(dá)到更好的散熱效果勢必提高風(fēng)扇的風(fēng)量，而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會產(chǎn)生更大的噪音。

三、接合型制程散熱片

這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱片的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱片細(xì)長比可高達(dá)60 倍以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作，當(dāng)然了，缺點(diǎn)也顯而易見，就是利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合鰭片和底座會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱片領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。

首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。最為成功的就是前文介紹的AVC公司。

第二種是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。

把這個(gè)技術(shù)做得很成功的就是Tt公司?；亓骱附影算~鰭片沖壓技術(shù)以及回流焊接兩部分組成。鰭片沖壓也是其難點(diǎn)，鰭片沖壓由連續(xù)沖床和加工模具進(jìn)行加工，加工模具精度非常高，技術(shù)含量也很高，國內(nèi)少有廠商可以做到，Tt的模具是在臺灣開的，而連續(xù)沖床只要加大投資就可以獲得，因此大部分技術(shù)難點(diǎn)還是體現(xiàn)在模具上面。目前回流焊接做的比較好的廠商除了Tt還有AVC和Thermalright?；亓骱附庸に嚨木扰c效果和制造成本呈線性關(guān)系：成本越高，精度越高，效果越好。如果風(fēng)冷散熱器都像Thermalright一樣不計(jì)成本的使用回流焊接技術(shù)導(dǎo)致成品售價(jià)過高，則無疑加速了液冷時(shí)代的來臨。

回流焊接流程

1. 攪拌錫膏

2. 檢驗(yàn)銅片外觀（銅底板和銅鰭片）

3. SMT自動印刷機(jī)將錫膏印在銅板上，可以使錫膏的厚度、寬度均勻一致

4. 經(jīng)過連續(xù)沖床和加工模具進(jìn)行鰭片加工

5. 沖壓完成后，通過治具將銅底和鰭片進(jìn)行定位，壓力適中，為回流焊接做準(zhǔn)備

6. 通過治具檢查后，將半成品送入回流焊接生產(chǎn)線，通過計(jì)算機(jī)控制7段式溫度，監(jiān)測焊接溫度。焊接溫度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此非常重要。不同的產(chǎn)品其溫度參數(shù)都不相同

7. 焊接過程大概由高溫到低溫，陸續(xù)冷卻

8. 拆卸治具

9. 在加熱過程中錫膏除高溫蒸發(fā)后還會有部分殘留，于是要對散熱片進(jìn)行超音波清洗，將錫膏中的鑄焊劑（如松香）等雜質(zhì)進(jìn)行清洗

10. 最后的鈍化過程是對銅質(zhì)散熱片最不可缺少的部分，防止銅受到氧化，影響散熱效果。

四、可撓性制程散熱片

可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機(jī)折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機(jī)，與加工過的底座焊接成一體，由于制程為連續(xù)接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利于熱傳導(dǎo)之連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量內(nèi)得到最大熱傳面積。為達(dá)到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時(shí)之接口阻抗，制程部份采上下底板同時(shí)送料，自動化一貫制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù)，故能大量生產(chǎn)，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。

五、鍛造制程散熱片

鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高。

全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片廠商并不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而臺灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。

六、金屬粉末射出成型散熱片

金屬粉末射出成型散熱片主要應(yīng)用在高熔點(diǎn)、高熱傳導(dǎo)的材料(如銅)，其方式系采金屬粉末射出方式，直接做成散熱片初胚，再利用高溫?zé)Y(jié)，制成具有強(qiáng)度及密度之成品。其優(yōu)點(diǎn)為可將高導(dǎo)熱之銅粉末直接一體成型，成為高效能之散熱片，適用于高發(fā)熱量及受空間限制之電子產(chǎn)品上，其缺點(diǎn)為原料成本貴及產(chǎn)品良率較低，多應(yīng)用于有較高利潤之產(chǎn)品。

鰭片式散熱片使重量及散熱面積都達(dá)到相當(dāng)理想的狀態(tài)，最大的問題就在其與散熱片成型時(shí)，如果加工技術(shù)或品質(zhì)不良，那么散熱片所聚的熱量無法順利被引導(dǎo)、散熱，那就會弄巧成拙。

七、刨床、切削工藝：

刨床式制程散熱片系先以擠型方式做出帶有凹槽之長條狀初胚，再利用一特殊之刀具，將初胚削出一層層的鰭片出來，其散熱鰭片的厚度可薄至 0.5mm 以下，且鰭片與底板是一體成型，較沒有接口阻抗的問題，但是缺點(diǎn)為成型的過程中，由于材料應(yīng)力集中，鰭片與底板接合處會產(chǎn)生肉眼不易察覺之裂縫，進(jìn)而影響散熱片之散熱功能，且由于廢料、量產(chǎn)性及良率之問題，使得制作成本較高，故目前多偏向于銅材質(zhì)散熱片之應(yīng)用。

切削技術(shù)就是對一整塊金屬進(jìn)行一次性切削，形成很薄、很密散熱鰭片，從而有效地增加了散熱面積。由于要進(jìn)行切削，金屬的硬度不能太高，所以鋁的含量會比普通鋁合金散熱片稍高，成型后的散熱器質(zhì)量很輕，安裝方便。這種技術(shù)雖然原料成本與普通壓鑄成型的散熱器相當(dāng)，但工藝要求高，加工困難，因此產(chǎn)品并不多。

精密切割技術(shù)

精密切割技術(shù)是將一塊整體的型材（鋁/銅），根據(jù)需要用特殊的切割機(jī)床在基座上切割出指定間距的散熱鰭片。相比傳統(tǒng)的鋁擠壓工藝，精密切割技術(shù)可以在單位體積內(nèi)切割出更大的散熱面積（增加50%以上）。精密切割技術(shù)切割出的散熱片表面會形成粗顆粒，這種粗顆?？梢允股崞涂諝獾慕佑|面更大，提升散熱效率。精密切割的最大優(yōu)勢是散熱器屬于整體切割成型，散熱鰭片和散熱底座結(jié)合為一體，精密切割技術(shù)制造的散熱片不存在介面熱阻的問題，熱傳導(dǎo)效率非常高。

七、擴(kuò)展結(jié)合工藝：

擴(kuò)展結(jié)合工藝跟插齒工藝有些類似，先將鋁或銅板做成鰭片，在高溫下將鰭片插入帶溝槽的散熱器底部，不過擴(kuò)展結(jié)合工藝在插入鰭片的同時(shí)還要塞入一個(gè)短銅片以產(chǎn)生過盈連接并提高散熱鰭片與散熱器底部的連接面積，來減小接觸熱阻，該工藝的接觸熱阻非常不錯，該工藝已經(jīng)被不少日系廠商所采用。

八、折葉（Fold FIN）技術(shù)：

Fold FIN（金屬折葉）技術(shù)，其原理與Skiving技術(shù)類似，是將單片的鰭片排列在特殊材料焊接的散熱片底板上，由于鰭片可以達(dá)到很薄，鰭片間距也非常大，在單位面積可以使有效散熱面積倍增，從而大大提高散熱效果。Fold FIN技術(shù)也很復(fù)雜，一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點(diǎn)做得不好，散熱效果會大打折扣。現(xiàn)在只有在某些顯卡上才能見到它的身影了。同時(shí)折葉工藝并非一項(xiàng)單獨(dú)的制造工藝，它往往伴隨回流焊接工藝。使用折葉工藝可以更好的控制焊接的精度，同時(shí)提高鰭片的強(qiáng)度。折葉后鰭片之間相互連接，還可以改善熱量傳遞。Fold FIN技術(shù)也很復(fù)雜，一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點(diǎn)做得不好，散熱效果會大打折扣。而在目前的表表者當(dāng)屬ZALMAN公司的一系列產(chǎn)品了，其制造的散熱器有著散熱效果好和低噪音的相結(jié)合效果。

要安裝這么密集的鰭片而保持與底座良好的熱傳遞性能的確不容易，為了降低鰭片的安裝難度，不少散熱器采用了折疊鰭片的辦法。

九、壓固法

將眾多的銅片或鋁片疊加起來，將其中一個(gè)側(cè)面加壓并拋光與CPU核心接觸，另一側(cè)面伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點(diǎn)是鰭片數(shù)量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個(gè)鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸而各個(gè)鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導(dǎo)損失也會明顯降低，因此這種散熱器的散熱效果往往不錯。

led 車鋁 壓鑄 冷鍛 散熱器 各自優(yōu)勢

車鋁，需要開鋁型材拉伸模。

壓鑄散熱器需要開壓鑄模

冷鍛散熱器需要開鍛壓模

如果相同外形的產(chǎn)品，模具價(jià)格分成高中低的話，壓鑄模具價(jià)格高，鍛壓模具價(jià)格適中，型材拉伸模具價(jià)格較低。

如果相同外形的產(chǎn)品，加工成本分成高中低的話，型材機(jī)加價(jià)格高，壓鑄價(jià)格適中，鍛壓價(jià)格相對便宜。

材料費(fèi)，壓鑄為ADC12價(jià)格相對便宜，機(jī)加及鍛壓的材料多為A6063價(jià)格會相應(yīng)貴一些。

鋁型材機(jī)加工（車鋁）制作LED散熱器（通常為太陽花形狀居多），材料多選用A6063材料。

優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)品散熱效果相對比較好，成品的表面處理例如陽極氧化相對容易。模具制作周期短通常需要10~15天，模具價(jià)格便宜。

缺點(diǎn)是：后期機(jī)加工成本較高，產(chǎn)量較低。

用壓鑄制作LED散熱器，材料多選用ADC12材料。

優(yōu)點(diǎn)是：加工成本較低，產(chǎn)能高，如果模具允許能夠生產(chǎn)各種形狀的散熱器。

缺點(diǎn)：模具成本高，模具制作周期長，通常需要30~45天。

用冷鍛做出的LED散熱器，理論上說可以選用任何材料。

優(yōu)點(diǎn)是：加工成本低，產(chǎn)能高。模具制作周期短通常需要10~15天，模具價(jià)格便宜。

缺點(diǎn)是：由于鍛壓工藝的限制，無法生產(chǎn)外型復(fù)雜的產(chǎn)品。

如果產(chǎn)品用量小，建議選用機(jī)加方式。

產(chǎn)品用量大，外形復(fù)雜建議選用壓鑄。

產(chǎn)品用量大，外形簡單，建議選用冷鍛。

壓鑄鋁散熱片的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？

對于壓鑄鋁散熱片，最大的兩個(gè)特點(diǎn)是高壓和高速。它的壓射比壓極大、可以達(dá)到幾千，甚至幾萬kPa。同時(shí)，充填速度極快，充填時(shí)間極短。壓鑄鋁散熱器的鑄件尺寸精度高、表面光潔度好、強(qiáng)度高、硬度也高、尺寸穩(wěn)定，互換性好、產(chǎn)品質(zhì)量好、機(jī)器生產(chǎn)率高、使用壽命長，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)的機(jī)械化和自動化。一般情形相愛，不需要進(jìn)行機(jī)械加工，即使需要，加工量也是非常小的。對于一些復(fù)雜的鑄件，也可以對其進(jìn)行壓鑄。可見，使用壓鑄鋁散熱器可以顯著提高金屬利用率，大大減少了加工設(shè)備的工作量和工時(shí)。同時(shí)，所使用的鑄件不昂貴，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)上的利益，節(jié)約成本。

然而，壓鑄鋁散熱器也是有缺點(diǎn)的。它內(nèi)部填充的液態(tài)金屬運(yùn)行速度快，導(dǎo)致了流態(tài)不穩(wěn)定。鑄件比較容易產(chǎn)生氣孔，所以熱處理是不適合的。對于一些不平整、凹凸不平的鑄件，難以對其進(jìn)行壓鑄鋁處理。而對于一些高熔點(diǎn)合金，如銅、黑色金屬等，經(jīng)過壓鑄鋁處理，會導(dǎo)致其使用年限降低。另外，壓鑄鋁散熱片并不適合小批量生產(chǎn)的情況，這是因?yàn)閴鸿T鋁的生產(chǎn)價(jià)格比較高，如果小批量生產(chǎn)，則不劃算，不經(jīng)濟(jì)。

高壓鑄鋁散熱器與鋼制板式散熱器的區(qū)別在哪里？

兩者利弊和區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)比較:高壓鑄鋁散熱器:優(yōu)點(diǎn):1、原材料是鋁,鋁在所有的金屬材料導(dǎo)熱性是最好的,導(dǎo)熱性強(qiáng),熱效率高,升溫快.2、輕便,模塊式組合,可以根據(jù)你房子面積隨意增減(方便今后的維修).缺點(diǎn):安裝比較占用工人師傅的時(shí)間.鋼制板式散熱器:缺點(diǎn):散熱效果稍遜于高壓鑄鋁散熱器.優(yōu)點(diǎn):1、外形簡單大方,易于后期清掃;2、安裝簡便,尺寸規(guī)格都是定死的,工人直接往墻上掛就行.兩者利弊和區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)比較:高壓鑄鋁散熱器:優(yōu)點(diǎn):1、原材料是鋁,鋁在所有的金屬材料導(dǎo)熱性是最好的,導(dǎo)熱性強(qiáng),熱效率高,升溫快.2、輕便,模塊式組合,可以根據(jù)你房子面積隨意增減(方便今后的維修).缺點(diǎn):安裝比較占用工人師傅的時(shí)間.鋼制板式散熱器:缺點(diǎn):散熱效果稍遜于高壓鑄鋁散熱器.優(yōu)點(diǎn):1、外形簡單大方,易于后期清掃;2、安裝簡便,尺寸規(guī)格都是定死的,工人直接往墻上掛就行.兩者利弊和區(qū)別及優(yōu)缺點(diǎn)比較:高壓鑄鋁散熱器:優(yōu)點(diǎn):1、原材料是鋁,鋁在所有的金屬材料導(dǎo)熱性是最好的,導(dǎo)熱性強(qiáng),熱效率高,升溫快.2、輕便,模塊式組合,可以根據(jù)你房子面積隨意增減(方便今后的維修).缺點(diǎn):安裝比較占用工人師傅的時(shí)間.鋼制板式散熱器:缺點(diǎn):散熱效果稍遜于高壓鑄鋁散熱器.優(yōu)點(diǎn):1、外形簡單大方,易于后期清掃;2、安裝簡便,尺寸規(guī)格都是定死的,工人直接往墻上掛就行.

壓鑄鋁雙金屬散熱器ur7003-600什么意思

迄今為止，壓鑄鋁散熱器是最具技術(shù)含量，最新型的散熱器，以其單片重量輕、容水量低、單片散熱量巨大和因其對流加輻射的散熱方式，在低溫供暖的工況下，熱衰減相對較小，完全滿足節(jié)能環(huán)保的要求，而日漸成為市場散熱器主流。

☆使用壽命：

因供暖水質(zhì)的偏堿性（PH值約在10-12之間），故需在壓鑄鋁散熱器內(nèi)腔增設(shè)低碳鋼內(nèi)膽。由于壓鑄鋁散熱器的工藝使然，要求低碳鋼內(nèi)膽須滿足800噸壓鑄壓力的工藝，因此，該內(nèi)膽至少要保證壁厚大于2.0mm，方能承受壓鑄壓力。而該內(nèi)膽的材質(zhì)不同于普通鋼制散熱器，多采用Q235的鋼材，其年腐蝕速度按照海水腐蝕的0.08mm/年來計(jì)算，也會有25年的使用壽命；鋼內(nèi)膽也可考慮使用熔融防腐工藝處理，該壽命可達(dá)50年，完全不低于鑄鐵散熱器的使用壽命。

☆金屬熱強(qiáng)度：

中心矩為600mm的壓鑄鋁雙金屬散熱器的金屬熱強(qiáng)度高達(dá)1.52W/Kg℃，是鑄鐵散熱器的5倍，單片重量為1.67kg/片左右，容水量為0.26kg/片，水道為低碳鋼Q235，散熱部件為800噸壓力下致密的ADC12鋁錠；通體毫無焊點(diǎn)，極大地發(fā)揮了每一平方厘米的散熱功能；

☆散熱量：

中心矩為600mm的壓鑄鋁雙金屬散熱器在進(jìn)回水溫度為95-70℃的工況下，該散熱量高達(dá)為187W/柱，是鑄鐵散熱器的1.4倍，是鋼二柱散熱器的兩倍多；又因其散熱方式為對流兼輻射型散熱方式，在現(xiàn)行的低溫供暖大環(huán)境下，該散熱器熱衰減很小，尤其在55-30℃的進(jìn)回水工況下，只需增加為數(shù)不多的設(shè)備數(shù)量即可滿足設(shè)計(jì)所需的熱負(fù)荷；

☆生產(chǎn)工藝：

壓鑄鋁雙金屬散熱器的生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，因其為大規(guī)模自動化工藝，每道工序的人為因素很少，這樣既解決了人為不可控的潛在問題，同時(shí)也保證了散熱器品質(zhì)的均衡，是技術(shù)密集型企業(yè)；

☆使用情況：

壓鑄鋁雙金屬散熱器承壓能力很高，甚至可以承受4.0MPa左右的爆破壓力試驗(yàn)，在工程使用過程中，幾乎不用考慮分區(qū)采暖的壓力問題。又因其外表面豐潤飽滿，裝飾性很強(qiáng)，因此無需暖氣罩等額外措施將其遮蔽，這樣既極大地利用了散熱量，保證了熱的舒適性，又因其占用空間小，藝術(shù)性強(qiáng)，完全不影響二次裝修的效果。

關(guān)于壓鑄模具散熱器和壓鑄模具散熱器的作用的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。