本篇文章給大家談?wù)剾_壓傳送帶模具，以及沖壓傳遞模對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么
• 2、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 3、沖壓模具廢料切刀工作原理
• 4、什么是順?biāo)湍＞?日本人稱的順?biāo)湍＞呤鞘裁锤拍睿?
• 5、怎么減少沖壓工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么

造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響最終沖壓制件的品

質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，

在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的

產(chǎn)品外觀。

1、卷料

卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

（1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

（2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

卷料不良

（3）卷料邊角破損；

（4）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

（5）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；

（6）輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；

（7）邊緣不規(guī)則破損；

（8）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

（9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?/p>

（10）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

（11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。

2、板料

板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：

（1）毛刺：鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，

在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹；

（2）輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生）；

（3）滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生；

（4）卷料破損或者邊緣起皺：開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺

現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；

（5）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹。

3、模具（制件）

模具制件可能出現(xiàn)的常見問題有：

（1）皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者R部

位大等原因引起邊緣或R部位皺紋；

（2）線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

（3）粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

（4）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

（5）曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件

R角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變

（6）毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會產(chǎn)生毛刺。

4、材料處理

沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生：

（1）沖壓過程：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶

拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。

（2）工位器具的裝載和取出：過載（被壓變形）；重疊堆放（制件之間相互碰撞）；工

位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞、翻倒、過速。

沖壓制件凸凹

沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著

灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

1、凹凸原因

引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以歸納為以下幾項(xiàng)：

（1）材料：卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪?，截?cái)嗝媪粲忻蹋话辶媳９芑蛘甙徇\(yùn)時(shí)

附著有臟物。

（2）模具：拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸

凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。

（3）其他：機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終

制件不良。

2、降低凹凸的相應(yīng)對策

對于上述分析中的各種原因，我們可以采取一些相應(yīng)的對策減少問題的產(chǎn)生。筆者在生

產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，雖然這些方法暫時(shí)不能產(chǎn)生十分有效的效果，但如果持續(xù)檢

查并及時(shí)改進(jìn)的話，一定會達(dá)到很好的改善效果。

（1）檢查截?cái)嗝?/p>

截?cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生

產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

（2）板料清洗裝置的檢查

沖壓生產(chǎn)前必須同時(shí)檢查和修整清洗裝置，以使其可以更有效地清洗板料，這也是很必

要的，而且還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結(jié)果

狀態(tài)，如果去除率不達(dá)標(biāo)，則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。

（3）拉延模的檢查和修正

拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用

樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

（4）剪切模的檢查和修正

剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉

避免凸凹的發(fā)生。

（5）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度

對于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛

刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)

，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

3、結(jié)論

如果以上五項(xiàng)相應(yīng)措施（主要是檢查、修整及其日常管理維護(hù)）能夠持續(xù)進(jìn)行，沖壓工

廠的制件凸凹問題肯定會大幅減少。當(dāng)然，如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況

，凸凹問題會顯著增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況

發(fā)生時(shí)，工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。

在制件生產(chǎn)過程中當(dāng)然還可能會出現(xiàn)其他問題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些

問題不像凹凸問題那樣常見，并且這些問題通常會伴隨著模具的修正而得以解決，在這

里不再進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實(shí)現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)，特別注意返修點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設(shè)計(jì)圖上的公差要求或通過檢具檢驗(yàn)用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時(shí)也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng)，制件在收支料時(shí)移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動(dòng)設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉，卷料截?cái)嗪蠼財(cái)嗝媪粲忻獭?/p>

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強(qiáng)度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進(jìn)行處理，否則最好采用自動(dòng)化處理，在處理過程中應(yīng)采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應(yīng)該要加設(shè)防護(hù)罩，還有不能讓廢料在操作的時(shí)候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個(gè)切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機(jī)處壓塊，另外我們要注意一下在進(jìn)行沖壓機(jī)的時(shí)候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時(shí)候大小要適當(dāng)，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強(qiáng)迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

沖壓模具廢料切刀工作原理

外置式廢料切刀是將廢料切刀布置在零件的外面，將零件邊緣修邊與廢料切斷分離，以避免上模相鄰刃口斷差的情況出現(xiàn)，保證上模刃口的連續(xù)性，避免刺破性毛刺和鐵屑的產(chǎn)生。

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產(chǎn)生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖3 某車型頂蓋

圖3所示為某車型頂蓋沖模修邊工藝的排布，為了減少生產(chǎn)工序，將在一道工序內(nèi)完成零件的大部分外周修邊，為避免鐵屑的產(chǎn)生，零件修邊時(shí)不設(shè)置廢料切刀，但這樣廢料尺寸太大不能滑出模具或者不能被沖壓生產(chǎn)線的廢料傳送帶傳送，可采用外置式廢料切刀結(jié)構(gòu)，即將廢料切刀安裝在零件坯料流入線的外面，圖4所示為該模具下模結(jié)構(gòu)。

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產(chǎn)生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖4 下模結(jié)構(gòu)

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產(chǎn)生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖5 切廢料結(jié)構(gòu)

切廢料結(jié)構(gòu)如圖5所示，壓力機(jī)滑塊下行，模具開始工作，將零件前后方向的廢料分別整體切下，廢料掉落到下模導(dǎo)料桿上，由于此時(shí)上模廢料切刀同時(shí)向下運(yùn)行，上模廢料切刀阻止廢料繼續(xù)滑落。當(dāng)壓力機(jī)滑塊上行時(shí)，上模廢料切刀升起，廢料沒有上模廢料切刀的阻擋，滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續(xù)滑出模具，當(dāng)壓力機(jī)滑塊再次下行，切除零件廢料的同時(shí)，上模廢料切刀才會將上一沖次留下的大塊廢料進(jìn)行分切，以達(dá)到生產(chǎn)線對廢料的大小要求，完成整個(gè)修邊。

怎么減少沖壓工人的勞動(dòng)強(qiáng)度

從兩方面處理這件事情：

1.通過簡化、固化制作出標(biāo)準(zhǔn)操作指導(dǎo)書，減少轉(zhuǎn)身、彎腰等一系列多余動(dòng)作，盡量通過連線生產(chǎn)，并采取傳送帶生產(chǎn)。

2.現(xiàn)在有自動(dòng)上料取件的設(shè)備已經(jīng)在一些沖壓才廠運(yùn)用上，可以代替人操作。

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沖壓傳送帶模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓傳遞模、沖壓傳送帶模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。