本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具模塊化，以及沖壓模具流程對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具工作
• 2、沖床怎么樣加可調(diào)限位？
• 3、沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法

模具工作

樓主你好！

我想說，其實(shí)任何一個(gè)職業(yè)，高級人才，專家級人才都是搶手的，所以模具也當(dāng)然是這樣的，這點(diǎn)毋庸置疑。

說實(shí)在話，我本身并不是模具出身的，只是這些年的工作一直都有接觸到，所以我只能給你談?wù)勎已劬锏哪＞咝袠I(yè)。

正像你說的我一直都認(rèn)為，模具行業(yè)人雖多但實(shí)力不強(qiáng)，走的依然是原始粗加工的路線，這是我們的國情。因?yàn)檫@么多年來，傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)有了很大很大的變化，很多舊的工藝和技術(shù)都被徹底替代或者干脆被廢止，但是模具行業(yè)依然有很多沿用了很多年的技術(shù)（當(dāng)然新技術(shù)也不少）。

這樣就形成了什么特點(diǎn)呢？

1.工藝成熟

很顯然沿用的技術(shù)，是系統(tǒng)的，這是很方便師父帶徒弟的，所以模具行業(yè)目前很多地方，主要是國企和私企是師父帶徒弟的模式，這樣的好處是入門很快。

2.更新很慢

由于大量的傳統(tǒng)教學(xué)模式，導(dǎo)致很多人思維硬化，所以我們的模具很多年沒有什么發(fā)展，以前怎么做，現(xiàn)在就怎么做，以后還是這么做。雖然近年模具行業(yè)有了很大的發(fā)展，尤其是加工工藝上，強(qiáng)制脫模和二次成型的成熟使模具呈現(xiàn)了多元化趨勢，但是真正走在前列的還是極少數(shù)。

3.品種單一

說到模具，隨便拉一個(gè)機(jī)械工程師，問問他這個(gè)問題，得到的回答超過80%都是塑料模具。這就是因?yàn)槲覀兊乃季S定勢了，要知道塑料模具只是模具家族的一個(gè)成員而已。阪金，沖壓模具就都不是模具了嗎？嚴(yán)格意義上，所有的工裝夾具，都應(yīng)算模具。但是我們絕大多數(shù)從業(yè)人員都集中在塑料模具的粗加工上。

說了這些，并不是說我們的模具一無是處，我以前就說過，有些東西起點(diǎn)低，反而會有更好的發(fā)展，因?yàn)橛懈蟮目臻g。

所以從上面我個(gè)人的想法來看，如果你有志在模具行業(yè)里闖一下的話，應(yīng)該這樣做：

1.干飯還是要吃的，去基礎(chǔ)模具加工行業(yè)鍛煉幾年，掌握最最基本的模具知識，同時(shí)看準(zhǔn)自己的發(fā)展方向，因?yàn)榧词顾芰夏＞?，從擠出成型的方式不同，也會衍生出很多分支，要全部精通對于剛畢業(yè)的你來說是不可能的。

2.然后從加工工藝入手，著重于優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，和提高模具壽命和穩(wěn)定性。這正是老外比我們強(qiáng)的地方。很多人都說我們的模具不比老外差，也許前幾萬個(gè)零件產(chǎn)品是這樣，但是后期老外穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量就讓我們汗顏了。

3.學(xué)習(xí)一些必要的常規(guī)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。模具設(shè)計(jì)其實(shí)和傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)有很大的差別，但是模具的優(yōu)化和高精度模具，以及模具模塊化設(shè)計(jì)的理念還是源自于傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)，所以學(xué)習(xí)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)也是很必要的。尤其在模具模塊化設(shè)計(jì)上，如何合理利用箱快和頂針的組合，使現(xiàn)有模具多產(chǎn)品化是很有技術(shù)含量的，也是各大公司發(fā)展的趨勢。

時(shí)間關(guān)系，我實(shí)在無法寫更多了，這些話也算不上是指點(diǎn)，只是幫你分析了下而已，你在的城市有很好的模具發(fā)展?jié)摿?，周邊的模具行業(yè)氛圍也很好，有機(jī)會建議你去東莞模具城去學(xué)習(xí)下，開闊自己的眼界也是很重要的。你所要去的地方應(yīng)該是不錯(cuò)的，雖然我對其具體情況不是很了解，至少那不是無名之輩，希望你戒驕戒躁，因?yàn)槟＞咝袠I(yè)的工作很枯燥，一定要靜下心來，否則半路后退，會讓你更加痛苦。

模具行業(yè)和其他所有機(jī)械行業(yè)一樣，必須先熬過一片冬天，才有你自己的天下。你還要成為這個(gè)行業(yè)的精英，那么要走的路就更艱辛了，千萬不要浮躁。不廢話了，相信你自己心里已經(jīng)有了打算，祝你成功！

沖床怎么樣加可調(diào)限位？

沖床怎么樣加可調(diào)限位？一種沖距可調(diào)的沖床模具的制作方法

文檔序號：18379111發(fā)布日期：2019-08-07 02:34

導(dǎo)航： X技術(shù) 最新專利機(jī)械加工,機(jī)床金屬加工設(shè)備的制造及其加工,應(yīng)用技術(shù)

本實(shí)用新型涉及沖壓加工領(lǐng)域，特別是一種沖距可調(diào)的沖床模具。

背景技術(shù)：

沖床在機(jī)械加工中使用量大，通常沖床的沖距是固定不變的，在沖床制造過程中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就決定了沖床的行程，固定下來沖床的沖距，但是在使用過程中，由于沖床的使用范圍大，需要沖制不同的產(chǎn)品，特別是在沖床加工厚度不同的片材時(shí)，會影響到加工的效率，現(xiàn)有的沖床無法改變沖床的沖距，不方便加工厚度不同的片材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種沖距可調(diào)的沖床模具，使沖床模具模塊化，調(diào)整方式方便快捷，效率較高。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種沖距可調(diào)的沖床模具，包括上模和下模，所述下模上設(shè)置有凹模，所述凹模上開有凹?？?，所述上模上設(shè)置有與所述凹模孔匹配的凸模，所述下模上凹模之上可拆卸地安裝有墊板，所述墊板上開有與所述凹?？仔螤詈臀恢孟嗤臎_壓通孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下模上設(shè)置有限制墊板移動(dòng)的限位柱，所述墊板上設(shè)置有與所述限位柱相匹配的限位通孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模上也開有與限位柱相匹配的通孔。

進(jìn)一步，所述凹模和凸模可拆卸地安裝于所述上模和下模中。

進(jìn)一步，述墊板采用耐壓金屬。

本發(fā)明中一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案至少具有以下有益效果：本實(shí)用新型的其中一個(gè)技術(shù)方案是在下模上加裝墊板后，實(shí)現(xiàn)了沖距的調(diào)節(jié)，而且由于使沖床模具模塊化，所以調(diào)整方式方便快捷，效率較高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1，本實(shí)用新型的一種沖距可調(diào)的沖床模具，包括上模1和下模2，所述下模2上設(shè)置有凹模3，所述凹模3上開有凹?？?，所述上模1上設(shè)置有與所述凹?？?匹配的凸模5，所述下模2上的凹模3之上可拆卸地安裝有墊板6，所述墊板6上開有與所述凹?？?形狀和位置相同的沖壓通孔7。使用時(shí)，將墊板安裝于下模2之上，可通過安裝不同數(shù)量的墊板6將沖距調(diào)整至需要的數(shù)值，然后啟動(dòng)沖床，凸模5下壓進(jìn)入墊板6的通孔7與凹模孔4中，在上模1接觸到墊板6后即停止沖壓作業(yè)。在下模2上加裝墊板6后，實(shí)現(xiàn)了沖距的調(diào)節(jié)，而且由于使沖床模具模塊化，所以調(diào)整方式方便快捷，效率較高。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述下模2上設(shè)置有限制墊板6移動(dòng)的限位柱8，所述墊板6上設(shè)置有與所述限位柱8相匹配的限位通孔9，限位柱8可防止墊板6在沖壓過程中在水平方向發(fā)生滑移，使沖壓通孔錯(cuò)位，影響沖壓作業(yè)的加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模1上也開有與限位柱8相匹配的通孔，在上模下壓時(shí)限位柱進(jìn)入通孔中，防止限位柱在沖壓過程中被上模壓斷。

進(jìn)一步，所述凹模3和凸模5可拆卸地安裝于所述上模1和下模2中，可換裝對應(yīng)不同凹?？?的凸模3和凹模5，使單一上下?？杉庸げ煌螤詈涂讖降耐?。

進(jìn)一步，述墊板6采用耐壓金屬，防止墊板在沖壓過程中被壓碎，提高了整個(gè)模塊的壽命。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

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沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法

沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法

模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)制造的一些優(yōu)化方法介紹，歡迎參考。

一、模具的模塊化方法

縮短設(shè)計(jì)周期并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量是縮短整個(gè)模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計(jì)就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實(shí)踐表明，模塊化設(shè)計(jì)能有效減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間并提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計(jì)中運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)方法。

模具模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)施：

1、建立模塊庫

模塊庫的建立有三個(gè)步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運(yùn)用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的'兩項(xiàng)可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術(shù)取名存儲，即完成模塊庫的建立。

2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)

系統(tǒng)通過兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動(dòng)建模，實(shí)現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實(shí)現(xiàn)模塊"可塑性"目標(biāo)。在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。

如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。在自動(dòng)建模推理中，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動(dòng)用戶自定義特征模型，動(dòng)態(tài)地、自動(dòng)地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動(dòng)裝配。自動(dòng)建模函數(shù)運(yùn)用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計(jì)。應(yīng)用此系統(tǒng)后模具設(shè)計(jì)周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計(jì)時(shí)認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫中存放的是相互獨(dú)立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性。

二、模具制造過程中的缺陷及防止措施

1、鍛造加工

高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達(dá)到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。

2、切削加工

模具的切削加工應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果模具的切削加工質(zhì)量較差，就可能在以下3個(gè)方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當(dāng)，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會導(dǎo)致模具在工作時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點(diǎn)，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時(shí)產(chǎn)生的脫碳層，就可能在模具熱處理時(shí)產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。

3、磨削加工

模具在火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少模具的磨削進(jìn)給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等。

4、電火花加工

應(yīng)用電火花工藝加工模具時(shí)，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，模具被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，模具表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴(kuò)展。

根據(jù)文中所述方法可縮短開發(fā)周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

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沖壓模具模塊化的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具流程、沖壓模具模塊化的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。