本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具不會自動生產(chǎn)，以及沖壓模具不會自動生產(chǎn)嗎對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、模具在工業(yè)生產(chǎn)中的 地位
• 2、沖壓模具設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法
• 3、級進(jìn)模具沖壓10種常見問題，絕不外傳
• 4、沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應(yīng)用
• 5、各位沖壓模具高手，一般沖壓模具制造大概需要多少時間，如模具設(shè)計，模具制造，模具裝配等。
• 6、五金模具工作原理

模具在工業(yè)生產(chǎn)中的 地位

振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?，F(xiàn)在，對于“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”這一點，可以說已經(jīng)取得了共識。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界的模具年產(chǎn)值，約有600億美元。日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)。從1997年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

鑒于振興我國模具工業(yè)的重要性，在1989年3月國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。1997年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2000年，對80多家國有專業(yè)模具廠實行增值稅返還70％的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。

現(xiàn)在，應(yīng)該引起我們特別注意的是：今年8月20日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定》中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)域?！稕Q定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計與制造、網(wǎng)絡(luò)及通訊、計算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航天航空、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)?！稕Q定》還指出：要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。

在黨中央和國務(wù)院發(fā)布這個《決定》之前，1999年7月國家計委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(目錄)》。在這個《指南》中，把電子專用工模具、塑料成型新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等等，都列進(jìn)去了。在這個《指南》里，既有模具，又有一些必須用模具成形的關(guān)鍵零部件，還有把高新技術(shù)用于模具工業(yè)的先進(jìn)制造技術(shù)和設(shè)備。比如快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，采用分層實體堆積等方法，將復(fù)雜的CAD模型轉(zhuǎn)化為實物，模具和產(chǎn)品的設(shè)計、評價和制造周期大大縮短，從而可以使企業(yè)快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。

在學(xué)習(xí)黨中央、國務(wù)院和國家有關(guān)部委發(fā)布文件的過程中，我們感到，對于模具工業(yè)的地位與作用，有再認(rèn)識、再提高之必要。請大家考慮，可否從以下4個方面加深認(rèn)識。

第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如,屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領(lǐng)域也離不開精密模具。例如,形狀誤差小于0.1～0.3m的空對空導(dǎo)彈紅外線接收器的非球面反射鏡，就必須用高精度的塑料模具成型。因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為“高新技術(shù)企業(yè)”。

第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具制造技術(shù)水平的提高，模具工業(yè)的技術(shù)升級，離不開同高新技術(shù)的嫁接。CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革，就是一個最好的例證。模具的開發(fā)和制造水平的提高，有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。

第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。在1998年以前，許多人把機(jī)械工業(yè)當(dāng)作一般的加工工業(yè)。1998年11月召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。將機(jī)械工業(yè)作為裝備工業(yè)，同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用的重新定位。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然應(yīng)有其重要地位。因為國民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，其零部件有很大一部分是用模具做出來的。各產(chǎn)業(yè)部門需要的裝備，有許多是電子信息技術(shù)的載體。好像一個人，不僅要有聰明的腦袋和靈敏的神經(jīng)系統(tǒng)，還要有堅強(qiáng)的軀干和靈巧的雙手和雙腳。機(jī)械工業(yè)制造的裝備一旦與電子信息技術(shù)嫁接，就如虎添翼，腦袋更靈光，神經(jīng)更靈敏，手腳更靈巧了。

第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。機(jī)械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都還不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。這幾年，我國每年要進(jìn)口7億美元左右的模具。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。1997年我國生產(chǎn)的塑料制品達(dá)700多萬噸；2005年塑料制品將增加到1 500萬噸左右。建筑業(yè)過去與模具工業(yè)的關(guān)系不大，現(xiàn)在不同了，地板磚和衛(wèi)生潔具需要大量的陶瓷模具，塑料管件和塑鋼門窗也需要大量的塑料模具成型。從五大支柱產(chǎn)業(yè)對模具的需求當(dāng)中，也可以看到模具工業(yè)地位之重要。

我們應(yīng)該進(jìn)一步加深對模具工業(yè)地位與作用的認(rèn)識，把模具工業(yè)放在它應(yīng)有的位置上，并向政府有關(guān)部門匯報和向社會各界宣傳，取得共識。在財稅政策、技術(shù)改造、資金信貸、人員培訓(xùn)等方面，應(yīng)爭取得到政府有關(guān)部門和社會各界的重視和大力支持，采取各種有力措施，加速模具工業(yè)的發(fā)展。

沖壓模具設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法

沖壓模具設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法

模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計制造的一些優(yōu)化方法介紹，歡迎參考。

一、模具的模塊化方法

縮短設(shè)計周期并提高設(shè)計質(zhì)量是縮短整個模具開發(fā)周期的關(guān)鍵之一。模塊化設(shè)計就是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與組合化。大量實踐表明，模塊化設(shè)計能有效減少產(chǎn)品設(shè)計時間并提高設(shè)計質(zhì)量。因此本文探索在模具設(shè)計中運用模塊化設(shè)計方法。

模具模塊化設(shè)計的實施：

1、建立模塊庫

模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊劃分是模塊化設(shè)計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模塊是互相包容的。結(jié)構(gòu)模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結(jié)構(gòu)變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能較固定，因而它可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設(shè)計完成后，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構(gòu)所需模塊的特征模型，運用Pro/E的用戶自定義特征功能，定義模塊的'兩項可變參數(shù):可變尺寸與裝配關(guān)系，形成用戶自定義特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特征文件(以gph為后綴的文件)后按分組技術(shù)取名存儲，即完成模塊庫的建立。

2、模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)

系統(tǒng)通過兩次推理，結(jié)構(gòu)選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結(jié)構(gòu)，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊"可塑性"目標(biāo)。在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，進(jìn)行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。

如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關(guān)系的定義。在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸人的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關(guān)系定義，驅(qū)動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構(gòu)造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。通過模塊的調(diào)用可迅速完成模具設(shè)計。應(yīng)用此系統(tǒng)后模具設(shè)計周期明顯縮短。由于在模塊設(shè)計時認(rèn)真考慮了模塊的質(zhì)量，因而對模具的質(zhì)量起基礎(chǔ)保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件，因此本系統(tǒng)具有可擴(kuò)充性。

二、模具制造過程中的缺陷及防止措施

1、鍛造加工

高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用于制造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達(dá)到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導(dǎo)熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)采用合理的鍛造比。

2、切削加工

模具的切削加工應(yīng)嚴(yán)格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果模具的切削加工質(zhì)量較差，就可能在以下3個方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當(dāng)，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會導(dǎo)致模具在工作時產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應(yīng)力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層，導(dǎo)致耐磨性下降。

3、磨削加工

模具在火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱，磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:采用切削力強(qiáng)的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少模具的磨削進(jìn)給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削應(yīng)力等。

4、電火花加工

應(yīng)用電火花工藝加工模具時，放電區(qū)的電流密度很大，產(chǎn)生大量的熱，模具被加工區(qū)域的溫度高達(dá)10000℃左右，由于溫度高，熱影響區(qū)的金相組織必將發(fā)生變化，模具表層由于高溫而發(fā)生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內(nèi)部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施:調(diào)整電火花加工參數(shù)用電解法或機(jī)械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩(wěn)定化，阻止顯微裂紋擴(kuò)展。

根據(jù)文中所述方法可縮短開發(fā)周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

;

級進(jìn)模具沖壓10種常見問題，絕不外傳

級進(jìn)模具沖壓10種常見問題，絕不外傳

在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。

對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應(yīng)急措施。

對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。

對策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更換油種;E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);B、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大;J、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

對策：A、研修刀口; B、修改設(shè)計，控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D、更換導(dǎo)正銷;E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F、重新調(diào)整送料機(jī);G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;I、減小強(qiáng)壓深度;J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5.卡料

原因：A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機(jī)故障;D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;E、 模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶;I、材料薄，送進(jìn)中翹曲;J、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

對策：A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶;I、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具。

6.料帶鐮刀彎

原因：A、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊，模具無切邊;C、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計。

對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F、采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。

7.凸模斷裂崩刃

原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;B、送料不當(dāng)，切半料;C、凸模強(qiáng)度不足;D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能;J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng);I、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;C、修改設(shè)計，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切;D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E、修改設(shè)計;F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;I 、研修或更換;J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8.折彎變形尺寸變異

原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損(壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時未施以預(yù)壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機(jī)械形能變異。

對策：A、更換導(dǎo)正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查，修正;E、修改設(shè)計，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊;I、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

9.沖件高低(一模多件時)

沖壓工藝在餐飲行業(yè)中的應(yīng)用

【摘 要】 隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展及人們生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量更加重視，對餐具要求也越來越高。而沖壓工藝的改進(jìn)在不銹鋼餐具生產(chǎn)中的應(yīng)用對餐具生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高尤為明顯。這篇文章將對沖壓工藝改進(jìn)后在餐具生產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】 沖壓 工藝 模具 設(shè)計 改進(jìn)

1 沖壓

沖壓加工是我們常用的加工方法，它既可以加工金屬也可以加工非金屬。一般情況下，它在室溫條件下即可完成。在沖壓加工的過程中有三個主要的因素。第一，他需要壓力機(jī)供給變形所需要的設(shè)備；第二，需要模具，可以說模具起到最關(guān)鍵的作用，為打造的餐具或者其他部件塑造了模型；第三，低成本原材料，通常特定厚度的標(biāo)準(zhǔn)板料，降低生產(chǎn)成本。新改進(jìn)的沖壓技術(shù)具有低耗、高效、低成本的特點。在餐具的生產(chǎn)中表現(xiàn)出質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，成本低，所以這對餐具的生產(chǎn)具有不可估量的優(yōu)勢。

第 1 頁

2 沖壓模具

沖壓模具是在沖壓生產(chǎn)的過程中必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型的產(chǎn)品。就餐具的生產(chǎn)而言，沖壓件的質(zhì)量好壞、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的成本等，都與模具的設(shè)計和制造有密不可分的關(guān)系。因此，模具設(shè)計的水平，是衡量一個廠家餐具制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大的程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力及市場銷售。因此在選用沖壓模具的材料上一定要謹(jǐn)慎，現(xiàn)在市場上主要的沖壓模具的材料有制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。尤其是在餐具的應(yīng)用中模具更應(yīng)該具有應(yīng)用面廣、耐磨、韌性高的特點。

第 2 頁

3 沖壓工藝的改進(jìn)

近年來，沖壓技術(shù)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，不僅僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用上，更重要的是人們對沖壓技術(shù)的認(rèn)識與掌握有了新的飛躍。現(xiàn)代的沖壓生產(chǎn)是一種大規(guī)模的繼續(xù)作業(yè)的制造方式，在實際的餐具生產(chǎn)中，沖壓工藝總是有很多改進(jìn)的余地，首先，我們可以改進(jìn)工序，把工序更為簡單化。就是要精減模具的開發(fā)，進(jìn)行工序合并，消除每次單工序花紋、部位的定位所出現(xiàn)的誤差。其次，我們實行無廢料沖壓，對材料進(jìn)行合理的規(guī)劃，做好模具沖壓布局，盡可能減少廢料的產(chǎn)生。再次，將原來的手工上料、轉(zhuǎn)料和出料等工序盡可能實現(xiàn)自動化，可大大提高生產(chǎn)效率。最后，要特別注意安全生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)餐具具有很大的危險性，所以，要同時考慮安全防護(hù)的改進(jìn)?？梢哉f，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)是一個永無止境的過程，我們目前所做的這些改進(jìn)，是在安全的基礎(chǔ)上，降低餐具生產(chǎn)成本，提高效率，提高不銹鋼餐具質(zhì)量品質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

第 3 頁

4 沖壓模具的設(shè)計和改進(jìn)

沖壓模具主要是將板料分離進(jìn)而得到制件的加工方法。因為應(yīng)用模具的生產(chǎn)都是大規(guī)模的生產(chǎn)，因此，模具的設(shè)計與制造主要考慮到模具的設(shè)計能否滿足不銹鋼餐具的工藝性要求，加工出精度高、品相好、符合設(shè)計要求的餐具，同時做到質(zhì)量穩(wěn)定、壽命更長。其次設(shè)計時還要考慮到它的實際應(yīng)用的地方，對于不銹鋼餐具生產(chǎn)，主要應(yīng)用中小沖裁模具，我們在結(jié)合以往傳統(tǒng)裝配方法的基礎(chǔ)上，通過長期的實踐證明，應(yīng)用墊片控制法進(jìn)行模具間隙調(diào)整效果良好。應(yīng)用這種方法使得沖件的力學(xué)性能提高、適應(yīng)范圍更廣、操作更加簡單。而且餐具的成形更加準(zhǔn)確，減少廢品率，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來更大的效益。此外模具改進(jìn)后將采用研磨拋光將自動化、智能化。模具表面的質(zhì)量對模具的使用壽命及其外觀質(zhì)量等方面有較大的影響，自動化、智能化的研磨與拋光方法替代原有的手工操作，可以大大提高模具表面質(zhì)量。另外，沖壓模具在材料方面，可采用新型高韌性高耐磨性冷作模具鋼制作，極大地提高了模具的韌性、耐磨性和使用壽命。未來模具的設(shè)計和生產(chǎn)將朝自動加工系統(tǒng)方向發(fā)展，這將是餐具生產(chǎn)未來發(fā)展的目標(biāo)。

第 4 頁

5 沖壓技術(shù)改進(jìn)后的餐具生產(chǎn)

首先，沖壓加工的生產(chǎn)效率極高，而且操作起來很方便，實現(xiàn)了機(jī)械化和自動化。沖壓的速度很快，每次沖壓都有相應(yīng)的餐具產(chǎn)出，大大提高了生產(chǎn)效率和效益。其次，沖壓時模具可以準(zhǔn)確并很好地保證餐具的尺寸和形狀的精確度，而且不會破壞沖壓件表面的質(zhì)量，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，而且互換性好。還有，沖壓加工的密度極高，對于餐具的各種花紋，都可以準(zhǔn)確的生產(chǎn)展現(xiàn)出來，既美觀又精致。最后，沖壓技術(shù)改進(jìn)后，材料的消耗更少、成本更低。在餐具這種大批量生產(chǎn)的情況下，更具競爭優(yōu)勢。

第 5 頁

6 在餐具生產(chǎn)過程中注意的問題

沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。在餐具的生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)一些有害的物質(zhì)，廠家在生產(chǎn)的過程中要通過沖壓生產(chǎn)設(shè)備的升級改造，提高生產(chǎn)的自動化程度減少人力的接觸，增加培訓(xùn)，加強(qiáng)保護(hù)措施，改善工人的勞動條件，更好地保護(hù)好工人的身體健康。例如在經(jīng)常檢測清洗工序空氣中三氯乙烯濃度，以免超標(biāo)對工人的身體健康進(jìn)行損害，嚴(yán)格控制工人接觸噪聲時間，此外對個人防護(hù)用品的發(fā)放和使用進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以免接受到不必要的污染。在生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的同時，我們也要對工人安全和健康進(jìn)行保護(hù)。

第 6 頁

7 結(jié)語

沖壓工藝的改進(jìn)包括的是沖壓模具的設(shè)計和改進(jìn)，沖壓工藝、程序的改進(jìn)等。沖壓工藝改進(jìn)后在餐具生產(chǎn)中的應(yīng)用，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本和增加企業(yè)效益。在改進(jìn)餐具生產(chǎn)的同時，也應(yīng)關(guān)注工人的操作安全與健康。只有保證工人的安全、健康才能保證好工廠的持續(xù)生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐政坤主編.沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003年.

第 7 頁

[2]彭建聲，秦曉剛主編[M].模具技術(shù)問答第二版，機(jī)械工業(yè)出版社，2003年.

[3]王忠洲.國內(nèi)外模具發(fā)展概況[M].四川工業(yè)學(xué)院學(xué)報，1992年.

[4]夏巨諶.金屬塑性成工藝及模具設(shè)計[M]

各位沖壓模具高手，一般沖壓模具制造大概需要多少時間，如模具設(shè)計，模具制造，模具裝配等。

模具制造時間會隨著產(chǎn)品的大小和復(fù)雜程度而有很大差異。

一般小模具一周內(nèi)

中等模具一月內(nèi)

大型模具2-5個月。

以上含設(shè)計、制造與裝配。

三者時間可有交叉，基本按2：5：3

五金模具工作原理

五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

工藝性質(zhì)

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

工序組合

（1）單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

連續(xù)模(級進(jìn)模), 壓力機(jī)在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產(chǎn)品完成。

連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內(nèi)部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進(jìn)模；料帶送料在模具內(nèi)部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用不同工藝的沖壓模具用機(jī)械手或其他自動化設(shè)施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

沖壓模具不會自動生產(chǎn)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具不會自動生產(chǎn)嗎、沖壓模具不會自動生產(chǎn)的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。