側(cè)抽芯沖壓模具,側(cè)抽芯模具的拆裝
今天給各位分享側(cè)抽芯沖壓模具的知識,其中也會對側(cè)抽芯模具的拆裝進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、什么叫側(cè)抽芯機構(gòu)
- 2、模具中側(cè)向分型抽芯的作用是什么?
- 3、一副完整的沖床模具由哪幾部分組成?都有哪些名稱?
- 4、求高手幫忙設(shè)計個塑件(要帶側(cè)抽芯)及模具
什么叫側(cè)抽芯機構(gòu)
凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動作來脫出產(chǎn)品倒扣,低陷等位置的機構(gòu),稱為行位機構(gòu)。利用成型的開模動作用,使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對運動趨勢,使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式,使之脫離倒勾。
擴展資料:
分類:
(1)手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
這類機構(gòu)是在開模后,依靠人工將側(cè)型芯和塑件一起從模內(nèi)取出,在模外將側(cè)型芯抽出,或在開模前用人工或手工工具將活動型芯取出。這類機構(gòu)所對應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)簡單,成本低,但生產(chǎn)效率低,勞動強度大,且受到人力所限,
故只在特殊場合下才使用,如試制新產(chǎn)品,小型塑件的小批量生產(chǎn)中等。
(2)液動或氣動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
這類機構(gòu)是依靠液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)提供的動力,在模具上配置專門的液壓缸和氣缸,通過活塞的往復(fù)運動進行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位。這類機構(gòu)的特點是軸拔力大、動作靈活、不受開模過程限制,且運動平穩(wěn)。
新型注塑機本身就帶有這種裝置,使用很方便。但目前一般注塑機不附有此種裝置,需另行配備氣動或液壓元器件,成本較高,故而應(yīng)用受到一定的限制。常在大型注塑模中使用。
參考資料來源:百度百科-注塑模具
模具中側(cè)向分型抽芯的作用是什么?
一些產(chǎn)品不但底面或頂面有孔或型面,側(cè)面也可能有孔或型面。在制作模具時,側(cè)面也就要有型心,以便在注射料時,能形成孔或型面,當(dāng)開模時,就要先將側(cè)面的型心抽開,以便頂桿或推板將形成的產(chǎn)品脫開。復(fù)雜的塑料模具四面都可能有抽心。
一副完整的沖床模具由哪幾部分組成?都有哪些名稱?
一共有八部分組成。
根據(jù)模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。
一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。
型芯形成制品的內(nèi)表面,凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求,有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成,有時做成整體,僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。
二、 澆注系統(tǒng)
澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng),它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
三、 導(dǎo)向部件
為了確保動模和定模在合模時能準確對中,在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向不見,有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
四、 推出機構(gòu)
在開模過程中,需要有推出機構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿,復(fù)位桿在動、定模合模時使推板復(fù)位。
五、 調(diào)溫系統(tǒng)
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模,主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道,利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外,還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。
六、 排氣槽
排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。
七、 側(cè)抽芯機構(gòu)
有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔地塑料制品,在被推出以前必須先進行側(cè)向分型,抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模,此時需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。
八、 標準模架
為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量,注塑模大多采用了標準模架。
求高手幫忙設(shè)計個塑件(要帶側(cè)抽芯)及模具
一種有側(cè)抽芯擠壓模具的脫模機構(gòu),是在原裝置的基礎(chǔ)上改變了產(chǎn)品的頂出機構(gòu);將現(xiàn)有技術(shù)中頂桿板的加長板及打料棒去除,而在模具上方的固定板上設(shè)置一液壓缸,該液壓缸穿過壓機工作臺板,置于模具頂上,將液壓缸的活塞桿與模具的頂桿板相聯(lián)接,這樣頂桿不與壓機工作臺板連動,而單獨由設(shè)置的液壓缸控制。本發(fā)明用于擠壓模具的脫模,解決了以采用澆口在產(chǎn)品中心,從下面進料的壓鑄方式所出現(xiàn)的產(chǎn)品脫模難的問題,為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和程序控制提供可能,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其頂桿板不會變形,安裝側(cè)抽芯模具順當(dāng)、無阻礙,且結(jié)構(gòu)簡單,控制方便;而且同樣能適用于無側(cè)抽芯擠壓模具的脫模。
塑料模具之側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計(YC)專業(yè)只為做好模具
通過前幾次對塑料模具結(jié)構(gòu)、分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計等方面知識的介紹,大家可能對塑料模具設(shè)計的知識有了一定的了解,本次將重點說一下模具側(cè)抽芯機構(gòu)即滑塊、斜頂?shù)确矫娴闹R。
塑料模具一般情況下只有前模、后模,這也是較簡單的模具,當(dāng)塑料產(chǎn)品的側(cè)面有凸出、凹入的特征時,只有前后模是無法正常開模的,而且不能用常用的頂出方式頂出,在產(chǎn)品側(cè)面的凸出、凹進、字及各種符號等特征就叫倒扣,這樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須要出滑塊、斜頂?shù)葌?cè)抽芯機構(gòu),除材料較軟有彈性的塑料可以用強制脫模外。常用的側(cè)抽芯機構(gòu)分為內(nèi)抽和外抽兩種形式,即我們常見的斜頂、滑塊、油缸、旋轉(zhuǎn)馬達等。
(1)?斜頂,主要用在產(chǎn)品上較小的倒扣位置,在頂出時隨著產(chǎn)品的頂出,沿著一定的角度斜頂同時移動,脫離產(chǎn)品的倒扣,實現(xiàn)脫模。
(2)?滑塊,當(dāng)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不適合出斜頂時,就要用滑塊了。開模時,斜導(dǎo)柱隨著前模、后模的分開,滑塊在斜導(dǎo)柱的帶動下向外抽,慢慢的脫離產(chǎn)品的倒扣。通過改變滑塊斜導(dǎo)柱把側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)改變?yōu)榘螇K側(cè)抽滑塊、彈簧側(cè)抽滑塊和前模側(cè)抽滑塊等等。
(3)?油缸側(cè)抽芯,當(dāng)塑料產(chǎn)品的倒扣長度較長,不能用斜導(dǎo)柱抽芯,在不適合用滑塊側(cè)抽的方式時使用。
(4)?液壓馬達,產(chǎn)品上存在內(nèi)螺紋的倒扣時,脫模時,隨著馬達的旋轉(zhuǎn),螺紋處的倒扣不斷退出,從而實現(xiàn)產(chǎn)品處倒扣的脫離。
以上就是塑料模具側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的一些常見方式。
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