本篇文章給大家談談怎樣合理安裝沖壓模具，以及沖壓模具怎么安裝對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具是怎么安裝的
• 2、沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）
• 3、五金沖壓模具組裝中應注意哪些
• 4、沖壓模具怎樣安裝？

沖壓模具是怎么安裝的

首先把沖壓模具合在一起，測量模具從上托的上表面到模具底板下表面的高度尺寸，然后把沖床的滑塊降到最低點，即下死點。調節(jié)滑塊絲杠，使得滑塊的下表面到?jīng)_床工作臺的尺寸大于沖壓模具合模后的總高度尺寸。然后把滑塊升上去，把沖模推進去，把滑塊用手盤大輪降下來，把模柄套進滑塊的安裝孔里，調節(jié)滑塊絲杠，往下壓，使得滑塊壓住沖模，然后緊固螺絲，把上模固定住。然后盤大輪，稍微把滑塊提起一點距離，使得模具能夠自由的松動，找正間隙，然后再把滑塊壓下來，壓緊，用壓板或者固定螺絲緊住下模。然后就可以調整上模沖壓的深度，調整好后，開動沖床，空著上下活動滑塊，加油潤滑，各方面沒有問題后就可以試模了。

沖壓機床安裝模具的步驟（求詳細）

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。

五金沖壓模具組裝中應注意哪些

根據(jù)您的描述，整理以下3帶來組裝注意的問題，希望對你有幫助：

1、首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現(xiàn)誤差導致無法工作。

五金沖壓模具圖

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據(jù)模具結構確定上下模具的裝配順序，對于有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當?shù)陌惭b順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現(xiàn)不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。

沖壓模具怎樣安裝？

沖床模具的安裝x0dx0a1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。x0dx0ax0dx0a3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。x0dx0ax0dx0a4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。x0dx0ax0dx0a5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調節(jié)沖床上滑塊的高度。x0dx0ax0dx0a6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。x0dx0ax0dx0a7）調整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）x0dx0ax0dx0a8）綜合運轉3-5 分鐘，此時段內導柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發(fā)生。x0dx0ax0dx0a9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。x0dx0ax0dx0a10）以上的工作結束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。x0dx0ax0dx0a11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。x0dx0ax0dx0a12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

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