今天給各位分享沖壓模具退料怎么設計的知識，其中也會對沖壓模具退料膠進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖孔模具怎么退料
• 2、沖壓模具的設計步驟是什么
• 3、沖壓模具設計流程
• 4、請問沖壓模的固定板，退料板，要放間隙多少？（最好是把沖材料的厚度關系告訴我） 望高手指點，謝謝

五金沖孔模具怎么退料

如果沖孔模只是單純的沖孔，沖下來的料就會直接從凹模漏下去；如果是落料沖孔復合模，由于是倒裝模，可以采用打料板或者打料桿打料的方式把料從凹模里退下來。

沖壓模具的設計步驟是什么

步驟：

1、先分析鈑金零件，包括材料，成型步驟等。

2、根據(jù)產量，產能，成本，現(xiàn)有設備，客戶要求等，制定模具方案。

3、產品排樣，即制定沖壓工藝。

4、按工步繪制和設計模具，出圖。

沖壓模具設計流程

沖壓模具設計的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析： ?a.讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產批量。 ?如果零件的工藝性太差，應與設計人員協(xié)商，提出修改設計的方案。如果生產批量太小，應考慮采用其它的生產方法進行加工。 2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規(guī)程設計： ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經成形的部分（含已經沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設計兩個以上的工藝方案，并從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設備。 3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計： ?a.按沖壓件性質尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設計： ?a.確定沖壓加工各工序的模具結構形式，并繪制模具簡圖。 ?b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計，并繪制模具工作圖。設計方法如下： ?※????確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復合模。 ?※???模具工作零件設計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結構形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式，并對相應的定位、定距零件進行設計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。 ?※??模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。 ※??在完成以上工作的基礎上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當調整。 ?※??工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結果作相應的修改。 ?※ 計算沖壓力，最后選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺寸的校核（閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等）。 ?5、測繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標準繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。 ?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設計內容和設計計算編寫設計說明書一份。

請問沖壓模的固定板，退料板，要放間隙多少？（最好是把沖材料的厚度關系告訴我） 望高手指點，謝謝

沖壓模的固定板和凸模的配合間隙一般取過盈配合，從0~-0.02mm。退料板如果還要起定位、導向的作用時，退料板和凸模的配合間隙一般小于凸模和凹模的配合間隙。如果只是單純的起到退料作用時，配合間隙可以取的大一些。隨便取，1mm，2mm都可以。至于凸模和凹模的間隙則要根據(jù)所要沖壓的材料的厚度來取，材料厚度在0.1~0.4mm之間的間隙取0.01mm；材料厚度在0.4~1.2mm之間的間隙取料厚的7%；材料厚度在1.2~2.5mm之間的間隙取料厚的9%；材料厚度在2.5~4mm之間的間隙取料厚的12%；材料厚度在4~6mm之間的間隙取15%。以上的數(shù)值是軟鋼、黃銅的間隙值，如果是硬鋼的話，間隙值還要比這些數(shù)值要大。

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