在購買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況，價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng)，具體購買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。

　　鍍鋅線材出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

　　節(jié)入口段操作

　　一、入口段操作概述

　　人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機(jī)組。入口的設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺(tái)生產(chǎn)而另一臺(tái)則處于準(zhǔn)備狀態(tài)。例如，1#開卷機(jī)運(yùn)行時(shí)，2#開卷機(jī)必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。待1#開卷機(jī)的帶鋼運(yùn)行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機(jī)上的準(zhǔn)備好的鋼卷頭部焊接起來，這樣，兩臺(tái)開卷機(jī)交替作用，輪換準(zhǔn)備，不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個(gè)鍍鋅機(jī)組降速或停機(jī)。這些操作，必須在儲(chǔ)存于入口活套內(nèi)的帶鋼還沒有用完的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。焊接結(jié)束后，使進(jìn)口段加速地以比工藝速度快地速度運(yùn)轉(zhuǎn)，重新使活套回到充滿狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膹埩?。還要檢查原板的表面狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原板缺陷時(shí)，要采取相應(yīng)的處理措施。

　　二、開卷

　　開卷時(shí)首先用吊車將原料鋼卷從存放區(qū)吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質(zhì)量，如檢查邊裂情況和鋼卷塔形情況，檢查鋼卷的標(biāo)簽是否與生產(chǎn)計(jì)劃單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口鋼卷小車將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)卷筒上，上卷時(shí)要注意使鋼卷的中心線與卷筒的中心線高度相同，以避免鋼卷與卷筒的碰撞。上卷后，降下鋼卷小車，卷筒漲緊，通過目視操作入口鋼卷對(duì)中裝置使鋼卷處于機(jī)組的中心線上。壓下壓輥，升起穿帶導(dǎo)板，點(diǎn)動(dòng)開卷機(jī)和入口夾送輥使帶頭送到入口雙層剪。

　　三、切頭

　　在冷軋帶卷的頭尾不可避免地要存在超厚部分，在開卷機(jī)出來的鋼卷，用爬行速度送到雙層剪進(jìn)行剪切，剪下的廢鋼通過廢料收集裝置送到收集箱中。這樣依次逐張剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。帶鋼尾部的超厚部分，在帶鋼尾部運(yùn)行到上述切頭后應(yīng)達(dá)到的厚度時(shí)，也應(yīng)該將余下的部分剪切掉。

　　若是帶鋼頭部沒有超厚，切頭時(shí)必須將鋼卷表面損壞的一兩圈剪掉。若發(fā)現(xiàn)頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續(xù)剪切，直到符合要求為止。

　　四、焊接

　　帶鋼經(jīng)夾送輥后被送到焊機(jī)處，并和上一卷的帶鋼在焊機(jī)的入口和出口處建立了一個(gè)小的帶鋼活套，此后帶鋼的頭部進(jìn)入焊機(jī)。在焊機(jī)中，帶鋼的頭尾進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過程可以自動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)還要在距離焊逢一定距離處進(jìn)行沖孔。如有必要，焊逢還須進(jìn)行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時(shí)才切月牙剪。

　　在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過程中，帶鋼經(jīng)焊接從而形成連續(xù)運(yùn)行的作業(yè)線。

　　焊接操作主要要調(diào)整好以下幾個(gè)重要的參數(shù)：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)人工檢查焊接質(zhì)量。同時(shí)要定期檢查焊輪表面狀況和修磨焊輪。

　　五、清洗段

　　帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進(jìn)入退火爐以前必須先經(jīng)過清洗段，清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷洗。

　?。?）噴淋清洗及循環(huán)

　　噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進(jìn)行，利用熱堿液的化學(xué)作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學(xué)堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。

　　油脂分為兩大類：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級(jí)脂肪酸的甘油脂，其通式為(RCOO)3C3H3，它能與堿反應(yīng)生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反應(yīng)，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼表面除去。化學(xué)堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。

　　噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過高，會(huì)使肥皂的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降，反而降低了清洗效果，同時(shí)也會(huì)造成脫脂劑的浪費(fèi)，而濃度過低，清洗就達(dá)不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，表面粘附的油脂與脫脂劑的物理化學(xué)反應(yīng)速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中加入表面活性劑。對(duì)于本機(jī)組的清洗段，溫度要控制在60~80℃。

　?。?）堿刷洗

　　由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學(xué)堿洗效果不是很好，必須采用化學(xué)堿洗與刷洗一起進(jìn)行處理。刷洗可機(jī)械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對(duì)于本機(jī)組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應(yīng)了刷輥對(duì)帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機(jī)調(diào)節(jié)。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會(huì)不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷毛的長度，當(dāng)刷毛過短時(shí)應(yīng)及時(shí)換輥。

　?。?）電解清洗

　　電解清洗的機(jī)理是將帶鋼作為陰極或陽極時(shí)，由于電解水在帶鋼表面相應(yīng)地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時(shí)，產(chǎn)生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。

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