沖壓模具間隙計(jì)算公式,沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系
今天給各位分享沖壓模具間隙計(jì)算公式的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具間隙和工件厚度的關(guān)系進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
本文目錄概覽:
- 1、怎么根據(jù)材料厚度計(jì)算模具沖裁間隙?
- 2、沖壓模的沖頭和下模的間隙怎么計(jì)算?
- 3、沖床模具間隙怎么計(jì)算
- 4、沖壓模具間隙怎么算
- 5、模具沖壓間隙
怎么根據(jù)材料厚度計(jì)算模具沖裁間隙?
1)確定合理間隙值的理論方法的依據(jù)是保證凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合。由圖
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所示中可以
得到合理間隙值的計(jì)算公式如下;
式中
C——單面間隙值;
t——板料厚度;
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h0——凸模壓入深度;
——破裂時(shí)的傾角。
2)經(jīng)驗(yàn)方法
經(jīng)驗(yàn)方法也是根據(jù)材料的性質(zhì)與厚度,來(lái)確定最小合理間隙值。建議按下列數(shù)據(jù)確
定雙面間隙值:
軟材料:
t<1mm
C=(6%~8%)t
t=1~3mm
C=(10%~15%)t
t=3~5mm
C=(15%~20%)t
硬材料:
t<1mm
C=(8%~10%)t
t=1~3mm
C=(11%~17%)t
t=3~5mm
C=(17%~25%)t
沖壓模的沖頭和下模的間隙怎么計(jì)算?
不知你說(shuō)的是沖裁模還是拉深模。沖裁模和拉深模的算法都是一樣的。
總的公式都是:
雙面間隙值=所沖板料厚度相應(yīng)的系數(shù)
但對(duì)應(yīng)不同的板料,不同的沖壓工藝系數(shù)相差的就大了
沖床模具間隙怎么計(jì)算
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號(hào)等來(lái)確定。? 大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用16%來(lái)計(jì)算,意思就是板材的厚度16%,這個(gè)很通用。
沖裁間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚薄規(guī)測(cè)量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 ,折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
看材料厚度。?材料越軟,間隙越小。?
拓展資料:
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長(zhǎng)凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
參考資料:百度百科-沖壓模具
沖壓模具間隙怎么算
沖壓模具沖裁間隙,根據(jù)對(duì)模具的研究和改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應(yīng)選用較小間隙值,斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件,應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主,可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算:
軟材料:
材料厚度t<1 mm,沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t
t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t
t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t
硬材料:
t <1mm,c = ( 4% ~5% )t
t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t
t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t
因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和材料厚度。材料比較硬或比較厚,間隙值越大。
在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
擴(kuò)展資料:
結(jié)構(gòu)零件,這類零件不直接參與完成工藝過(guò)程,也不和坯料有直接接觸,只對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用,或?qū)δ>吖δ芷鹜晟谱饔?,包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。
應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí),其切削速度約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點(diǎn),在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動(dòng)拋光機(jī)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。
參考資料來(lái)源:百度百科--沖壓模具
參考資料來(lái)源:百度百科--沖裁間隙
模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒(méi)有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時(shí),間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時(shí),間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時(shí),間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。
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