精密沖壓模具裝配間隙,精密沖壓模具設(shè)計
本篇文章給大家談談精密沖壓模具裝配間隙,以及精密沖壓模具設(shè)計對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具間隙計算公式
- 2、模具沖壓間隙
- 3、精沖模具間隙怎么放?
沖壓模具間隙計算公式
沖壓模具間隙算法:
沖壓模具間隙,要根據(jù)板材的厚度,材料的型號等來確定。
大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用%16來計算,意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。
軟料:銅,鐵,鋁,
0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T,0以上用單+7%T,
硬料:不銹鋼,含碳量高的鋼1。0以下用單+5% ?0以上到3。0用單+6%T,記得乘以料厚。
沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法,或者看產(chǎn)品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)。
間隙對沖壓模具壽命的影響 ?:
沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響,間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過程中,凸模與被沖的孔之間,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,沖壓模具作用的壓應力越大,摩擦也越嚴重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,從而提高沖壓模具壽命。
模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下,可以取料厚的10%,沖壓的材料越厚,間隙值的百分比就越大,比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時,間隙值取9%~12%;材料厚度在2.5mm~4mm之間時,間隙值取12%~14%;材料厚度在4mm~6mm之間時,間隙值取15%~18%。根據(jù)這樣推算,你的模具的間隙太小,容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小,也不好判斷是否夠用。
精沖模具間隙怎么放?
凸模凹模的間隙,按照材料的不同,厚度的不同,間隙值也是不同的:比如軟鋼和黃銅,材料厚度0.4~1.2mm,間隙值為厚度的7%~12%(雙邊),而同樣的厚度,硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%(雙邊);材料厚度1.2~2.5mm,間隙值為厚度的9%~12%(雙邊),硬鋼的間隙值為18%~25%(雙邊);材料厚度2.5~4mm,間隙值為厚度的12%~16%(雙邊),硬鋼的間隙值為15%~28%(雙邊);材料厚度4~6mm,間隙值為厚度的15%~18%(雙邊)。硬鋼的間隙值為27%~29%(雙邊)。間隙值的大小和料的面積的大小無關(guān),只和材料的厚度與軟硬有關(guān)。如果精沖的話,間隙值為料厚的1%(雙邊)。
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