本篇文章給大家談談鋁沖壓模具結構，以及鋁件沖壓模具沖壓對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點
• 2、各位金屬模具師傅們：沖壓鋁合金半圓的模具怎么做，鋁板材質有什么要求，我自己做了一組模具，沖出來的...
• 3、沖壓工藝鋁件間隙如何設計

鋁沖壓拉伸油淺析：鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點

鋁合金外殼沖壓拉伸九大要點

鋁合金具有質量輕、散熱性好、易加工、耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，所以鋁合金產品得到廣泛應用。很多的商品的外殼是用鋁合金材質，而鋁合金外殼大多數(shù)是用鋁合金板材二次加工得來，在大批量生產時，鋁合金外殼的加工以沖壓為主。在沖壓生產時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。所以在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產過程中需注意以下九大要點：【鋁合金沖壓拉伸油定制：I8I,2963,9559】

第一，鋁合金材質較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位，定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。

第二，合理的設計模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。

第三，鋁合金外殼設計結構時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

第四，模具的所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。

第五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

第六，生產過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉運吸塑盤的清潔無雜質。

第七，鋁合金是熱的良導體，容易傳導熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓拉伸油降溫，也能起到潤滑的作用。

第八，生產時，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產。

第九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

各位金屬模具師傅們：沖壓鋁合金半圓的模具怎么做，鋁板材質有什么要求，我自己做了一組模具，沖出來的...

你也沒有一張產品的圖紙，不知道半圓的具體尺寸及要求。一般拉伸模具，最好能有壓料圏，這樣可以防止拉伸的產品出現(xiàn)褶皺。拉伸凹模的R也要給的合適，否則不是拉裂就是褶皺。

沖壓工藝鋁件間隙如何設計

用到卸料板導正，固定板和沖頭可放單邊間隙0.005～0.02mm，而不用卸料板導正的，固定板和沖頭線割時就不放間隙，裝配時需擺正后壓入。導柱最好配上導套（耐用，精度高），兩者的間隙一般在0.005～0.015mm之間比較可靠，而線割導柱和導套裝配孔時也可不放間隙。

沖壓模--在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。

能不能不要模版打回來了，哪里復制，哪里不對。

在使用模版直接官方見。告訴我哪里不對，我修改哪里。

說復制，哪里復制，說不符合，哪里不符合。怎么不算高質量。

逗逼玩意，為了所謂的認證量

鋁沖壓模具結構的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于鋁件沖壓模具沖壓、鋁沖壓模具結構的信息別忘了在本站進行查找喔。