沖壓模具外殼上有涂層,沖壓模涂層加工
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本文目錄概覽:
- 1、模具表面做PVD涂層有什么作用?
- 2、想把沖壓模具沖頭上的涂層退掉,怎么辦?使用一段時間以后膜破損了。
- 3、沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理,那個膜看上去劃的一道一道的,怎么處理?
- 4、模具涂層有哪幾種?
- 5、模具表面涂層有哪些?
模具表面做PVD涂層有什么作用?
1、PVD涂層提高模具表面耐磨性,使其硬度變的更高;
2、PVD涂層的摩擦系數(shù)低,致使它的潤滑性很好;
3、通過PVD涂層技術(shù)使模具抗化學(xué)腐蝕能力大大提高。
PVD的作用是可以使某些有特殊性能的微粒噴涂在性能較低的母體上,使得母體具有更好的性能?;痉椒ㄓ校赫婵照舭l(fā)、濺射?、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。
擴展資料
PVD最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視,人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時,也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。
PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力,更適于對硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層;PVD工藝對環(huán)境無不利影響,符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。
當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。
PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強度,涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元復(fù)合涂層。
參考資料來源:百度百科--PVD
參考資料來源:百度百科--涂層
想把沖壓模具沖頭上的涂層退掉,怎么辦?使用一段時間以后膜破損了。
使用專用退膜劑在專用設(shè)備里脫膜才不會傷害模具,一般的物理噴砂會影響粗糙度,直接剖光因為膜層太硬破不掉。
沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理,那個膜看上去劃的一道一道的,怎么處理?
沖壓模具為了延長使用壽命保證加工精度,一般都做表面處理,涂層又叫鍍膜,膜層一般3微米左右,使用一段時間會磨出劃痕,需要把膜層處理掉就是需要退膜脫膜,然后再剖光鍍膜才可以繼續(xù)使用。
模具涂層有哪幾種?
CVD(化學(xué)氣相沉積)和PVD(物理氣相沉積)技術(shù)均被廣泛應(yīng)用于模具表面處理,其中CVD涂層技術(shù)具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的涂層結(jié)合力,在高速鋼切邊模、擠壓模上應(yīng)用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術(shù),是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱,英文簡稱“TD Coating”。
模具表面處理--激光表面
技術(shù)亮點
(1)激光淬火層硬度達HV800~1100,具有極好的耐磨性和抗拉傷能力,一次修模后壽命較火焰淬火提高5~50倍。
(2)激光淬火層硬度、層深均勻,與基體有很強的結(jié)合力。
(3)激光淬火處理后變形量極小,無須作任何校正和加工處理。
(4)激光熔焊技術(shù)可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復(fù),修復(fù)效果明顯優(yōu)于其他焊接方法。
(5)具有很高的處理速度,通??蛇_0.5m2/h。
(6)只需對模具磨損部位進行針對性處理,而無須全部處理模具表面。
(7)顯著提高拉延件表面質(zhì)量。
脈沖高能電子束技術(shù)
模具表面處理--脈沖
1. 技術(shù)原理及特點
利用脈沖高能束可以實現(xiàn)多種表面處理工藝,究其本質(zhì),就是通過瞬時高能量密度作用在材料表層產(chǎn)生一種遠離平衡態(tài)的極端處理條件,使能量影響區(qū)內(nèi)的材料發(fā)生質(zhì)量分布、化學(xué)及力學(xué)狀態(tài)變化,最終獲得常規(guī)方法難以達到的表面結(jié)構(gòu)和使用性能。目前,脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中,使用電子束進行表面處理具有以下優(yōu)勢:以加速電子為能量載體,與材料表面相互作用時能量轉(zhuǎn)化效率比激光處理高出70%~80%,并且無元素注入問題,真空中進行處理可避免氧化和污染問題等。
模具表面涂層有哪些?
模具表面涂層一般是增加模具的耐磨性,北京耐默公司將模具表面涂層分類如下:
1、納米合金涂層,
2、碳化鎢涂層,
3、碳化鉻表面涂層.
4、鎳鉻合金涂層。
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