今天給各位分享沖壓模具氣缸滑塊的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具氣缸滑塊圖片進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、氣缸滑塊防后退的原理



• 2、請(qǐng)問(wèn)五金模具當(dāng)中，滑塊起什么作用！謝謝！
• 3、在沖床上的模具怎么使用小型氣缸推料？
• 4、沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒(méi)到或超過(guò)下限位一點(diǎn)對(duì)凹凸間歇模有什么影響
• 5、沖床滑塊如何調(diào)整
• 6、沖壓機(jī)的滑塊高度怎么測(cè)量出來(lái)

氣缸滑塊防后退的原理

1、設(shè)置有自鎖塊，在合模時(shí)防止油缸因注塑壓力過(guò)大而產(chǎn)生后退。

2、通過(guò)前滑塊、滑塊基座、后滑塊和油缸依次作用，使其在開(kāi)模時(shí)，順利完成抽芯過(guò)程。

3、滑塊基座兩端分別設(shè)置有限位部，防止所述前滑塊和后滑塊與所述滑塊基座相脫離。

4、后滑塊和油缸之間還設(shè)置有自鎖塊，通過(guò)相配合的斜面做上下運(yùn)動(dòng)，完成自鎖和解鎖動(dòng)作。

5、第一斜面或第二斜面與水平方向的夾角為15-35，便于后滑塊和自鎖塊之間的滑動(dòng)。

6、滑塊基座底部設(shè)置有導(dǎo)向槽，便于引導(dǎo)所述前滑塊和后滑塊的移動(dòng)，避免其脫軌移位。

請(qǐng)問(wèn)五金模具當(dāng)中，滑塊起什么作用！謝謝！

所謂滑塊是在模具的開(kāi)模動(dòng)作中能夠按垂直于開(kāi)合模方向或與開(kāi)合模方向成一定角度滑動(dòng)的模具組件。

當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。

材料本身具備適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ?，足夠承受運(yùn)動(dòng)的摩擦。滑塊上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級(jí)別。

在沖床上的模具怎么使用小型氣缸推料？

氣缸不用與沖床連接，只需使用一個(gè)微動(dòng)開(kāi)關(guān)與沖床的滑塊接觸，每沖壓一次，滑塊觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，氣缸推料裝置就動(dòng)作一次。

沖床裝模必須到滑塊下限位嗎?沒(méi)到或超過(guò)下限位一點(diǎn)對(duì)凹凸間歇模有什么影響

沖壓模具裝模時(shí)，沖床的滑塊必須下降到下死點(diǎn)。其原因是為了防止沖床在裝好模具時(shí)，滑塊升不起來(lái)。因?yàn)椋＞甙惭b好后，需要把滑塊升起來(lái)，如果在安裝前，滑塊沒(méi)有降到下死點(diǎn)，這時(shí)，要升起滑塊，滑塊還要繼續(xù)往下降，一直要降到下死點(diǎn)后才會(huì)往上升。這時(shí)，由于模具頂著，滑塊想降也降不下去。這時(shí)，只能轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊的絲杠，直到滑塊可以降到下死點(diǎn)后，滑塊才能升起來(lái)。至于怎么查看下死點(diǎn)，可以通過(guò)查看曲軸來(lái)判斷是否滑塊降到了下死點(diǎn)。當(dāng)曲軸出于垂直狀態(tài)時(shí)，就知道滑塊降到了下死點(diǎn)。至于對(duì)模具的影響，在開(kāi)始試模時(shí)，先要打點(diǎn)動(dòng)，或者用手盤(pán)大輪，查看模具是否能夠順利的通過(guò)下死點(diǎn)。得到肯定的答案后，再開(kāi)動(dòng)沖床，然后再通過(guò)調(diào)整絲杠來(lái)調(diào)整模具的沖壓深淺。每次調(diào)整完絲杠后要把絲杠的螺母緊死，否則，由于絲杠有間隙，模具調(diào)整的深淺是不準(zhǔn)確的。

沖床滑塊如何調(diào)整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調(diào)節(jié)的，能夠調(diào)節(jié)的是沖床滑塊到?jīng)_床工作臺(tái)面的距離。沖床更換模具時(shí)，先要把沖床滑塊停在下死點(diǎn)。

然后松開(kāi)緊固模柄的螺絲，然后把滑塊升上去。把卸下來(lái)的模具拿走，然后把沖床滑塊降下來(lái)，降到下死點(diǎn)，然后測(cè)量要安裝新的模具的合模高度。

擴(kuò)展資料：

維護(hù)保養(yǎng)

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應(yīng)選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。

2、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤(rùn)滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤(pán)上下模座的對(duì)中性。如果沖床模位的對(duì)中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應(yīng)檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)上的?？准皩?dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤(pán)的下模座，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用專(zhuān)用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整。

4、當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的分子結(jié)構(gòu))的沖頭。

5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應(yīng)先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過(guò)窄條料。當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。

參考資料來(lái)源：百度百科-沖床模具

沖壓機(jī)的滑塊高度怎么測(cè)量出來(lái)

沖壓機(jī)的滑塊高度怎么測(cè)量出來(lái)

一、準(zhǔn)備：

1、量測(cè)模具總高度：按設(shè)計(jì)高度的總高度直接調(diào)取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進(jìn)行合模量測(cè)；

2、沖床預(yù)調(diào)位置（非電動(dòng)調(diào)整）：沖床下死點(diǎn)高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上

A、針對(duì)有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內(nèi)的右側(cè)），再用合適的扳手進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)模桿，將位置預(yù)先調(diào)至上述高度；

B、針對(duì)無(wú)模高指示器的，先將沖床運(yùn)行至下死點(diǎn)，用合適的扳手松開(kāi)防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉(zhuǎn)沖桿方型位用直尺量取上下沖床臺(tái)面高度達(dá)上值止；

二、裝模：

1、在寸動(dòng)下將沖床運(yùn)行至上死點(diǎn)，壓下急停，確保沖床不會(huì)下滑（必要時(shí)可斷開(kāi)電源）；

2、清理沖床上下臺(tái)面和模具異物；

3、模具定位：用推車(chē)或叉車(chē)小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對(duì)正上模柄孔）；

三、調(diào)模：

1、模具高度粗調(diào)：將沖床的速度調(diào)至更低，寸動(dòng)沖床至下死點(diǎn)，搬動(dòng)模具進(jìn)行位置精細(xì)調(diào)整后，降低模高至稍緊后，鎖緊上下模壓板上螺母；

2、模具高度精調(diào)：寸動(dòng)沖床至上死點(diǎn)，在模具內(nèi)放入該段沖壓材料進(jìn)行試沖一次，檢查沖壓質(zhì)量，通過(guò)反復(fù)更換材料和在上死點(diǎn)細(xì)調(diào)模高再?zèng)_壓至達(dá)要求為止；

3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求后將沖床上防滑螺母鎖緊，并記下模高和機(jī)臺(tái)編號(hào)記錄。

四、沖壓中的因模高影響品質(zhì)：按三、2項(xiàng)操作即可

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