今天給各位分享沖壓模具壓毛刺的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓件沖孔的時(shí)候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決
• 2、沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？
• 3、沖壓后有毛刺是什么造成的
• 4、沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因
• 5、沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點(diǎn)原因及解決方法

沖壓件沖孔的時(shí)候，老是產(chǎn)生毛刺，原因，怎么解決

產(chǎn)生毛刺與間隙有關(guān)，這個(gè)間隙是可以計(jì)算到的，自己計(jì)算一下。如果排除了間隙的話，還有這樣的問(wèn)題我建議看是不是裝配的時(shí)候出現(xiàn)了問(wèn)題，比如裝配順序：先裝銷(xiāo)后裝螺紋。還有可能是凹（凸）與固定板的配合看有沒(méi)有問(wèn)題，這是很關(guān)鍵的，因?yàn)槲乙郧熬团龅竭^(guò)。

沖壓模具產(chǎn)品有毛刺怎么辦？

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動(dòng)等等。

刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊(cè)，手冊(cè)上給的數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，對(duì)于普通手冊(cè)值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時(shí)制造上也會(huì)留有磨損量），此時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無(wú)毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過(guò)大間隙、此時(shí)毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說(shuō)沖孔時(shí)的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍?，改善?rùn)滑條件。2.在滿足措施1的同時(shí)提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時(shí)候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對(duì)凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷(xiāo)釘與孔的配合一定要合理，采用過(guò)渡配合，可稍偏向于過(guò)盈對(duì)于稍大的零件可以考慮多加銷(xiāo)釘，并要考慮工作時(shí)受力情況。后期使用維修的時(shí)候要注意銷(xiāo)釘螺釘?shù)乃?、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說(shuō)的都白搭，這個(gè)不用多說(shuō)，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說(shuō)保證出廠精度但需要至少在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)。

如果對(duì)斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無(wú)毛刺沖裁，但這勢(shì)必增加成本，對(duì)于普通沖裁來(lái)說(shuō)做到無(wú)毛刺基本比較困難。

這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動(dòng)篩去毛刺等。

沖壓后有毛刺是什么造成的

1、毛刺大不大？（小毛刺就沒(méi)關(guān)系了）

沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

一、沖壓加工時(shí)產(chǎn)生毛刺的原因主要有

1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

2、沖模工作部分刃口變鈍；

3、凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重

合，產(chǎn)生單面毛刺。

二、解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，

保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓

力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

2.

在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具

固定板上安裝牢固沒(méi)，

上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互

平行。

3.

要求壓力機(jī)的剛性要好，

彈性變形小，

道軌的精度以及墊板與滑塊

的平行度等要求要高；

4.

要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力

沖壓模具沖壓有毛刺是什么原因

沖壓件有毛刺的原因很多，最基本的一個(gè)原因就是沖裁間隙過(guò)大。其次就是模具的刃口磨損，再就是軟的材料在沖壓時(shí)，毛刺比起硬的材料來(lái)說(shuō)，毛刺要大一些。

沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點(diǎn)原因及解決方法

沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：

1、磨具已經(jīng)磨損嚴(yán)重，

2、凹模出料逗不順暢。

3、間隙不對(duì)，

4、間隙有偏差，

沖床毛刺解決方法有以下幾種：

1、按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說(shuō)沖1毫米的板凹模應(yīng)該比凸模大0.2毫米。

2、調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。

3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。

4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢

沖壓模具壓毛刺的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具毛刺怎么產(chǎn)生的、沖壓模具壓毛刺的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。