今天給各位分享沖壓模具型面拆分原則的知識，其中也會對沖壓模具拆裝實驗原理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、壓鑄模具如何組裝和拆分
• 2、什么是模具分型面?
• 3、模具的分型面選取時要注意什么
• 4、模具的分型面怎么來確定
• 5、什么是分型面,分型面選擇一般性的原則是什么?
• 6、在注塑模的設(shè)計當(dāng)中模具分型面選擇有什么原則

壓鑄模具如何組裝和拆分

打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設(shè)計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面)。

一﹑選擇分模面的一般原則

1）為了便于開模，分模面一般要使成品在開模時留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否會影響到外觀。

2） 有利于排氣。

3）有利于防止溢料。

4）有利于加工，強度的考量。

二﹑分模面有插破與靠破組成下面有幾點注意事項：

1）能用靠破的情況下不用插破。

2）在用到插破時一定要做斜度。

3）遵循選擇分模面的一般原則。

現(xiàn)在我們加工模具，一般客戶會提供已設(shè)計好的3D圖，如何把它拆分成前后模是能否順利加工出成品的關(guān)鍵所在，掌握一定的拆分方法對剛開始接觸MASTERCAM的人來說尤為重要，盡管現(xiàn)在PE,UG都可以自動分模，本人還是建議用MASTERCAM拆模，雖然有時候有些功能可能比不上PE和UG。為什么要建議用MC，原因很簡單：你掌握一種軟件快還是兩種軟件快？等你把MC摸透了再去學(xué)PE,UG也不晚。

下面簡單說說3D圖怎樣拆分前后模：

1：乘縮水，并打上標(biāo)記。

2：根據(jù)產(chǎn)品形狀確定哪些膠位出前模，哪些膠位出在后模。（改顏色，換圖層）

3：找出分模線，根據(jù)模胚料畫出外形線，利用分模線做出分模面。

4：補上枕位，行位，碰穿面和擦穿面。

什么是模具分型面?

一種模具術(shù)語。一般來說，模具都有兩大部分組成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。

分型面的設(shè)計直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計成敗的關(guān)鍵因素之一。

確定分型面時應(yīng)遵循以下原則：

(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡單。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

(2)有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面。

(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

模具的分型面選取時要注意什么

那么在分型面的選取時要注意的是：

1. 應(yīng)該選取在注塑件外形輪廓尺寸的最大斷面處使注塑件順利的從型腔中取出。

2. 應(yīng)保證注塑件的表面質(zhì)量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。

3. 分型面應(yīng)該有利于排氣還要能防止溢流。

4. 應(yīng)該便于模具的加工并簡化其結(jié)構(gòu)。

塑料模具分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且影響模具的結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是，保證塑件質(zhì)量，便于制件脫模、簡化模具結(jié)構(gòu)。

模具的分型面怎么來確定

　模具的分型面選擇是模具設(shè)計中重要部分、也是左右模具結(jié)構(gòu)、成本、制品質(zhì)量、制品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：

1、分型面的選擇要有利于脫模

2、分型面的選擇要有利于保證制品質(zhì)量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利于側(cè)向抽芯

4、分型面的選擇要有利于排氣

5、分型面的選擇要有利于防止溢料

6、分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)

模具的分型面選擇是模具設(shè)計中重要部分、也是左右模具結(jié)構(gòu)、成本、制品質(zhì)量、制品外觀、模具壽命等等的重要因素。一般來說、分型面的選擇有以下注意點：

1、分型面的選擇要有利于脫模

2、分型面的選擇要有利于保證制品質(zhì)量（尺寸精度、形位公差、外觀）

3、分型面的選擇要有利于側(cè)向抽芯

4、分型面的選擇要有利于排氣

5、分型面的選擇要有利于防止溢料

6、分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)

什么是分型面,分型面選擇一般性的原則是什么?

分型面的定義和分型面選擇一般性的原則分別如下：

分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了滿足安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。分為水平分型面、垂直分型面和復(fù)合分型面。制造鑄型時，為方便取出模樣，將鑄型做成幾部分，其結(jié)合面稱為分型面。

分型面是否合理，在于是否對成型后的塑件造成缺陷。分型面的選擇一般遵循以下幾點:

為了便于脫模，分型面的位置應(yīng)選在塑料零件脫模方向最大外形輪廓處，即通過該方向上塑件的最大截面處。

對于有外觀要求的塑料零件，分型面的選擇應(yīng)盡量不破壞塑料零件的外觀表面。分型面的選擇應(yīng)該便于塑件的脫模，確保塑件盡可能地留在動?；蛳履５囊粋?cè)。

為了保證塑件的質(zhì)量，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分放到同一模腔中。應(yīng)盡量避免側(cè)抽芯，如果有側(cè)抽芯，則盡可能將型芯滑塊部分開設(shè)在動模部分，使模具結(jié)果簡單化。

盡量使模具成型零件簡單化，降低模具的加工制造成本。如主分型面為平面，在設(shè)計時要考慮便于磨床加工;主分型面為復(fù)雜曲面，設(shè)計時要考慮便于NC加工，避免EDM加工 。

在注塑模的設(shè)計當(dāng)中模具分型面選擇有什么原則

分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)和制造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三：

1、保證塑件質(zhì)量。這是最基本的一條，必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求。

2、便于塑件脫模。易于脫模，可使生產(chǎn)率提高，塑件不易變形，提高正品率。

3、簡化模具結(jié)構(gòu)。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結(jié)構(gòu)。

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