本篇文章給大家談談沖壓模具快速升降，以及沖壓模具調模主要調試什么對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖壓機械手？沖壓機械手的特點是什么？
• 2、沖壓加工的特點、應用及分類
• 3、沖壓模具加工工藝流程
• 4、怎樣提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量?
• 5、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？

什么是沖壓機械手？沖壓機械手的特點是什么？

沖壓機械手是在自動化設備的基礎上，根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作，整條生產(chǎn)線效率達到5秒。此自動化設備對于沖壓等重復性、危險性、節(jié)拍高的加工行業(yè)，在節(jié)約人力勞動成本，提高人工及設備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化工業(yè)化“開拓創(chuàng)新”的重要精神體現(xiàn)。

沖壓機械手特點：

1、主要驅動由高性能伺服電機來實現(xiàn)；

2、可實現(xiàn)快速定位、升降、移動等動作；

3、采用特殊設計的橫向平移結構和輔助升降結構；

4、整機采用微電腦進行控制與沖床的聯(lián)鎖操控，通過觸摸屏進行操作及參數(shù)設定

沖壓加工的特點、應用及分類

1、沖壓加工與沖壓模具的概念

? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進行，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現(xiàn)沖壓加工中必不可少，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進行；沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖模設計是實現(xiàn)冷沖壓加工的關鍵，一個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的3要素，如下圖所示。

2.沖壓加工的特點

? 與其他加工方法（如機械加工）相比，沖壓成形具有以下特點。

（1）可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。

（2）由于尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質量穩(wěn)定，一致性好，具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓加工是少無切削加工的一種，部分零件沖壓直接成形，無需任何再加工，材料利用率高。

（4）可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。

（5）生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。

（6）模具使用壽命長，生產(chǎn)成本相對低。

（7）沖壓加工操作簡便，但具有一定的危險性，生產(chǎn)中應注意安全

3.沖壓加工的應用

? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點，使得沖壓加工的應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在被剛度好、質量輕的沖壓件所代替。

根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明，在機電以及儀器、儀表生產(chǎn)中，有60%～70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%～70%的零件是采用沖壓工藝制成的，沖壓生產(chǎn)所占的勞動量是整個汽車行業(yè)勞動量的25%～30%。在電子產(chǎn)品中，沖壓件所占的比例也相當大。人們?nèi)粘Ｉ钪兴玫慕饘僦破?，沖壓件所占的比例更大，如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此，沖壓技術應用非常廣泛，學習、研究和發(fā)展沖壓技術，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設具有重要意義。

4.沖壓加工的基本工序分類

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

怎樣提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量?

1.提高沖壓機的功率：提高沖壓機的功率可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，但是要注意不要超過機器的最大功率，以免造成機器損壞。

2.改善沖壓模具的設計：改善沖壓模具的設計可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，比如改善模具的結構，減少模具的摩擦，改善模具的精度等。

3.改善沖壓工藝：改善沖壓工藝可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，比如改善沖壓速度，減少沖壓次數(shù)，改善沖壓模具的結構等。

4.改善沖壓機的維護：定期對沖壓機進行維護，可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量，比如更換潤滑油，更換模具，更換沖壓機的零件等。

沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？

可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

使用移動工作臺的優(yōu)勢：

一：把工作臺移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具，即在一處一個工作臺的同事，把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的，因此，采用移動工作臺對縮短沖壓工序準備時間是非常有效的。

安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】

只需經(jīng)過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機臺的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下，通過轉換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下：在退磁狀態(tài)下，磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán)，可輕松將模具松開，而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.

沖壓模具快速升降的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于沖壓模具調模主要調試什么、沖壓模具快速升降的信息別忘了在本站進行查找喔。