沖壓模具快速升降,沖壓模具調模主要調試什么
本篇文章給大家談談沖壓模具快速升降,以及沖壓模具調模主要調試什么對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、什么是沖壓機械手?沖壓機械手的特點是什么?
- 2、沖壓加工的特點、應用及分類
- 3、沖壓模具加工工藝流程
- 4、怎樣提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量?
- 5、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
什么是沖壓機械手?沖壓機械手的特點是什么?
沖壓機械手是在自動化設備的基礎上,根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點,專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設備。能取代人工在各個沖壓工位上進行物料沖壓、搬運、上下料等工作,整條生產(chǎn)線效率達到5秒。此自動化設備對于沖壓等重復性、危險性、節(jié)拍高的加工行業(yè),在節(jié)約人力勞動成本,提高人工及設備安全性,保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質量、工藝穩(wěn)定性等方面是現(xiàn)代化工業(yè)化“開拓創(chuàng)新”的重要精神體現(xiàn)。
沖壓機械手特點:
1、主要驅動由高性能伺服電機來實現(xiàn);
2、可實現(xiàn)快速定位、升降、移動等動作;
3、采用特殊設計的橫向平移結構和輔助升降結構;
4、整機采用微電腦進行控制與沖床的聯(lián)鎖操控,通過觸摸屏進行操作及參數(shù)設定
沖壓加工的特點、應用及分類
1、沖壓加工與沖壓模具的概念
? ? ? ?沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進、高效的加工方法之一,它是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常在室溫下進行,所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料,又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料,還可以加工非金屬材料。在沖壓加工中,將材料加工成沖壓零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現(xiàn)沖壓加工中必不可少,沒有符合要求的沖壓模具,沖壓加工就無法進行;沒有先進的沖壓模具,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖模設計是實現(xiàn)冷沖壓加工的關鍵,一個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。在沖壓零件的生產(chǎn)中,合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的3要素,如下圖所示。
2.沖壓加工的特點
? 與其他加工方法(如機械加工)相比,沖壓成形具有以下特點。
(1)可以獲得其他加工方法不能或難以加工的形狀復雜的零件,如汽車覆蓋件、車門等。
(2)由于尺寸精度主要由模具來保證,所以加工出的零件質量穩(wěn)定,一致性好,具有“一模一樣”的特征。
(3)沖壓加工是少無切削加工的一種,部分零件沖壓直接成形,無需任何再加工,材料利用率高。
(4)可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度。
(5)生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。
(6)模具使用壽命長,生產(chǎn)成本相對低。
(7)沖壓加工操作簡便,但具有一定的危險性,生產(chǎn)中應注意安全
3.沖壓加工的應用
? ? ? ?由于沖壓加工的諸多優(yōu)點,使得沖壓加工的應用十分廣泛。在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面,都占有十分重要的地位。不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現(xiàn)在被剛度好、質量輕的沖壓件所代替。
根據(jù)近年來的統(tǒng)計表明,在機電以及儀器、儀表生產(chǎn)中,有60%~70%的零件是采用沖壓工藝完成的。在汽車生產(chǎn)中大概有60%~70%的零件是采用沖壓工藝制成的,沖壓生產(chǎn)所占的勞動量是整個汽車行業(yè)勞動量的25%~30%。在電子產(chǎn)品中,沖壓件所占的比例也相當大。人們?nèi)粘I钪兴玫慕饘僦破?,沖壓件所占的比例更大,如鋁鍋、不銹鋼餐具等。因此,沖壓技術應用非常廣泛,學習、研究和發(fā)展沖壓技術,對發(fā)展我國國民經(jīng)濟和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設具有重要意義。
4.沖壓加工的基本工序分類
沖壓模具加工工藝流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工:
1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)
二.機加工:
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準邊;
4.車加工各回轉件,公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割:
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。
導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。
四.裝配:
1.先按圖裝配模架,確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;
2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模,還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機構
五.模具整體加工順序:
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
沖壓模具的分類
根據(jù)工藝性質分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質量穩(wěn)定可靠。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
怎樣提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量?
1.提高沖壓機的功率:提高沖壓機的功率可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量,但是要注意不要超過機器的最大功率,以免造成機器損壞。
2.改善沖壓模具的設計:改善沖壓模具的設計可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量,比如改善模具的結構,減少模具的摩擦,改善模具的精度等。
3.改善沖壓工藝:改善沖壓工藝可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量,比如改善沖壓速度,減少沖壓次數(shù),改善沖壓模具的結構等。
4.改善沖壓機的維護:定期對沖壓機進行維護,可以提高沖壓連續(xù)模的產(chǎn)量,比如更換潤滑油,更換模具,更換沖壓機的零件等。
沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模?
可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】
使用移動工作臺的優(yōu)勢:
一:把工作臺移到壓力機外面,安裝和拆卸模具都比較方便;
二:在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具,即在一處一個工作臺的同事,把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的,因此,采用移動工作臺對縮短沖壓工序準備時間是非常有效的。
安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】
只需經(jīng)過簡單的充退磁動作,就能裝夾和更換模具,且不用改變原來機臺的結構,既實用又方便。
沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下,通過轉換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線,將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.
沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下:在退磁狀態(tài)下,磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán),可輕松將模具松開,而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.
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