本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具起粉原因，以及模具沖壓危險(xiǎn)嗎對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具有粉屑?jí)核罏樯冻淝杏烷_大點(diǎn)就沒了
• 2、日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么
• 3、沖壓模生產(chǎn)中上模沖子易拉斷是什么原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點(diǎn)。
• 4、級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見問題及解決對(duì)策!
• 5、沖壓黃銅卷料，模具內(nèi)總是產(chǎn)生銅粉屑，產(chǎn)品外觀不良，如何解決這困難，有什么好辦法沒？

沖壓模具有粉屑?jí)核罏樯冻淝杏烷_大點(diǎn)就沒了

老兄，這個(gè)問題很簡(jiǎn)單，一般的沖切工序會(huì)產(chǎn)生毛屑，這些毛屑會(huì)附著在沖頭的側(cè)面或者刃面

在沖壓中如果不經(jīng)常去除這些毛屑，就會(huì)在產(chǎn)品便面造成毛屑?jí)核?。沖切油的用處一個(gè)就是潤滑清潔的。--------所以---

日常沖壓件的不良原因和糾正預(yù)防措施是什么

造成沖壓制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會(huì)影響最終沖壓制件的品

質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，

在整個(gè)制造過程的每個(gè)環(huán)節(jié)中都應(yīng)充分考慮細(xì)節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響最終的

產(chǎn)品外觀。

1、卷料

卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

（1）鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

（2）異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；

卷料不良

（3）卷料邊角破損；

（4）邊角（20～30mm）由于應(yīng)力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

（5）刮痕（輥?zhàn)颖砻婊蛘弋愇镔|(zhì)引起）；

（6）輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起；

（7）邊緣不規(guī)則破損；

（8）異物進(jìn)入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

（9）輥?zhàn)雍圹E（異物附著在輥?zhàn)由弦穑?/p>

（10）超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

（11）異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項(xiàng)是頻率出現(xiàn)最多的制件不良表現(xiàn)或原因。

2、板料

板料常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象如下：

（1）毛刺：鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，

在這里發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹；

（2）輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆穑ㄒ怨潭ü?jié)距發(fā)生）；

（3）滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生；

（4）卷料破損或者邊緣起皺：開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)發(fā)生的起皺

現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；

（5）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起凸凹。

3、模具（制件）

模具制件可能出現(xiàn)的常見問題有：

（1）皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者R部

位大等原因引起邊緣或R部位皺紋；

（2）線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；

（3）粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良；

（4）凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；

（5）曲折、應(yīng)變：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件

R角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變

（6）毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。

4、材料處理

沖壓制件的刮痕、壓痕、圓角部位的變形等不良現(xiàn)象主要由以下原因產(chǎn)生：

（1）沖壓過程：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時(shí)移位到模具或者傳送帶

拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動(dòng)化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。

（2）工位器具的裝載和取出：過載（被壓變形）；重疊堆放（制件之間相互碰撞）；工

位器具搬運(yùn)時(shí)產(chǎn)生碰撞、翻倒、過速。

沖壓制件凸凹

沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著

灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時(shí)也使生產(chǎn)性下降。

1、凹凸原因

引起凹凸的因素很多，最主要的因素可以歸納為以下幾項(xiàng)：

（1）材料：卷料截?cái)鄷r(shí)產(chǎn)生鐵粉；卷料截?cái)嗪?，截?cái)嗝媪粲忻蹋话辶媳９芑蛘甙徇\(yùn)時(shí)

附著有臟物。

（2）模具：拉延筋灼傷時(shí)產(chǎn)生鐵粉；拉延模限位排氣孔的位置不合理引起最終制件的凸

凹；剪切模引起（主要是廢料刃口部位）凸凹。

（3）其他：機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時(shí)發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終

制件不良。

2、降低凹凸的相應(yīng)對(duì)策

對(duì)于上述分析中的各種原因，我們可以采取一些相應(yīng)的對(duì)策減少問題的產(chǎn)生。筆者在生

產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，雖然這些方法暫時(shí)不能產(chǎn)生十分有效的效果，但如果持續(xù)檢

查并及時(shí)改進(jìn)的話，一定會(huì)達(dá)到很好的改善效果。

（1）檢查截?cái)嗝?/p>

截?cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生

產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

（2）板料清洗裝置的檢查

沖壓生產(chǎn)前必須同時(shí)檢查和修整清洗裝置，以使其可以更有效地清洗板料，這也是很必

要的，而且還需注意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。

具體做法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經(jīng)過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結(jié)果

狀態(tài)，如果去除率不達(dá)標(biāo)，則必須檢查和修整清洗裝置。清洗油缺少時(shí)必須及時(shí)添加。

（3）拉延模的檢查和修正

拉延模需要做定期的檢查和維護(hù)，以減少凸凹的產(chǎn)生并維持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用

樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

（4）剪切模的檢查和修正

剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是由于剪切過程中產(chǎn)生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉

避免凸凹的發(fā)生。

（5）適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度

對(duì)于半自動(dòng)的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模位置，機(jī)械手速度又很快的時(shí)候，毛

刺會(huì)掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產(chǎn)前做制件的出料試驗(yàn)

，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會(huì)碰到制件和下模。

3、結(jié)論

如果以上五項(xiàng)相應(yīng)措施（主要是檢查、修整及其日常管理維護(hù)）能夠持續(xù)進(jìn)行，沖壓工

廠的制件凸凹問題肯定會(huì)大幅減少。當(dāng)然，如果模具或者清洗裝置出現(xiàn)急劇破損的情況

，凸凹問題會(huì)顯著增加。日常生產(chǎn)中，凸凹的發(fā)生率會(huì)產(chǎn)生變化，如果有不正常的情況

發(fā)生時(shí)，工作人員必須調(diào)查技術(shù)原因并采取相應(yīng)改善措施。

在制件生產(chǎn)過程中當(dāng)然還可能會(huì)出現(xiàn)其他問題，如裂紋和頸縮、曲折和皺紋等，但這些

問題不像凹凸問題那樣常見，并且這些問題通常會(huì)伴隨著模具的修正而得以解決，在這

里不再進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

沖壓模生產(chǎn)中上模沖子易拉斷是什么原因造成的。沖子上有粉肖如何在處理，求高手指點(diǎn)。

黃銅料比較容易出這樣的問題，斷的位置還是要區(qū)分的，別誤解了，是拉斷還是沖斷。如果沖頭細(xì)小，有可能是沖斷，斷的部位在沖子前端細(xì)變粗的部位斷。如果是沖子后段掛臺(tái)處斷，那么基本是拉斷。

確定是拉斷的話，掛臺(tái)不能做逃角或清角，而應(yīng)該做R角，減少應(yīng)力集中破壞沖子的強(qiáng)度；

沖子前段與脫料入子導(dǎo)位部位，沖子表面要光滑，減少砂輪的紋路帶上粉屑堆積在沖子和入子內(nèi)孔間，造成摩擦力加大。解決這種粉屑的辦法，一種是兩段式脫料入子導(dǎo)位，正常合模狀態(tài)下上半部分導(dǎo)位，下半部分間隙做大，只起到脫料的作用，如果產(chǎn)品對(duì)油品要求不嚴(yán)，可以在入子內(nèi)孔加黃油，阻礙粉屑上走。

沖頭磨成斜度的，兩端高度差以1個(gè)料厚即可。或者是磨成V字型，兩邊和中間的高點(diǎn)以1個(gè)料厚即可，都可以減少脫料時(shí)的摩擦力對(duì)沖子的拉力。

級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見問題及解決對(duì)策!

級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見問題及解決對(duì)策!

級(jí)進(jìn)模具沖壓10種常見問題及解決對(duì)策

在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動(dòng); E、上下錯(cuò)位。

對(duì)策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導(dǎo)向件或重新組模。

2.跳屑?jí)簜?

原因：A、間隙偏大; B、送料不當(dāng);C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單;H、應(yīng)急措施。

對(duì)策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;B、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應(yīng)急措施。

對(duì)策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更換油種;E、表面處理，拋光，加工時(shí)注意降低表面粗糙度;更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);B、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng)，加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;E、導(dǎo)向件磨損;F、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);G、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深，沖孔偏大;J、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時(shí)，沖切力對(duì)材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

對(duì)策：A、研修刀口; B、修改設(shè)計(jì)，控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D、更換導(dǎo)正銷;E、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;F、重新調(diào)整送料機(jī);G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強(qiáng)壓功能，調(diào)整壓料;I、減小強(qiáng)壓深度;J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。

5.卡料

原因：A、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機(jī)故障;D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);F、導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶;I、材料薄，送進(jìn)中翹曲;J、模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大。

對(duì)策：A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導(dǎo)料，防料帶上帶;I、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具。

6.料帶鐮刀彎

原因：A、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊，模具無切邊;C、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計(jì)。

對(duì)策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F、采用整彎機(jī)構(gòu)調(diào)整。

7.凸模斷裂崩刃

原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;B、送料不當(dāng)，切半料;C、凸模強(qiáng)度不足;D、大小凸模相距太近，沖切時(shí)材料牽引，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導(dǎo)向功能;J、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng)，硬度不當(dāng);I、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。

對(duì)策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時(shí)修剪料帶，及時(shí)清理模具;C、修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細(xì)小部后切;D、小凸模長度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;E、修改設(shè)計(jì);F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙，細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;I 、研修或更換;J、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;I、更換導(dǎo)料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8.折彎變形尺寸變異

原因：A、導(dǎo)正銷磨損，銷徑不足;B、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損(壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移，折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能，折彎時(shí)未施以預(yù)壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良;G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機(jī)械形能變異。

對(duì)策：A、更換導(dǎo)正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查，修正;E、修改設(shè)計(jì)，增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;F、修改設(shè)計(jì)尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊;I、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量;J、更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

9.沖件高低(一模多件時(shí))

原因：A、沖件毛邊;B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料;C、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;D、沖剪時(shí)翻料;E 、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; I、模具設(shè)計(jì)缺陷。

對(duì)策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題;C、重新研修或更換新件;D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;E、檢查，實(shí)施維護(hù)或更換;F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預(yù)切凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;H、檢查凸、凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換;I、修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10.維護(hù)不當(dāng)

原因：A、模具無防呆功能，組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位(指不同工位)等;B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。

對(duì)策： A、修改模具，增防呆功能;B、采模具上做記號(hào)等方式，并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn)，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的.供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認(rèn)等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行，并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。

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沖壓黃銅卷料，模具內(nèi)總是產(chǎn)生銅粉屑，產(chǎn)品外觀不良，如何解決這困難，有什么好辦法沒？

可以用毛刷清理，也可以用壓縮空氣吹。不過，用毛刷清理的效率太低。一般都是用壓縮空氣吹，方便，也不影響沖壓的效率。

沖壓模具起粉原因的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于模具沖壓危險(xiǎn)嗎、沖壓模具起粉原因的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。