本篇文章給大家談?wù)務(wù)憬苣z模具注塑成型，以及浙江塑膠模具注塑成型廠家對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

塑膠模具注塑加工廠家

珠三角這類做塑膠模具注塑加工的廠家比較多，東莞市馬馳科就不錯(cuò)。他們的很多客戶都日本的，采用的是日本的品控管理模式，產(chǎn)品品質(zhì)是很好的。

低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時(shí)，剪切率較低，局部粘度較高，流動(dòng)阻力較大。由于熱塑料補(bǔ)充速率較慢，流動(dòng)較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進(jìn)一步增加壁部較薄處的流動(dòng)阻力。

塑料壓塑模具：

包括壓縮成型和壓注成型兩種結(jié)構(gòu)模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對(duì)應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度。

高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨(dú)的加料室，成型前模具先閉合。

請(qǐng)問全塑膠拉鏈頭是用注塑機(jī)加工出來的嗎？對(duì)注塑機(jī)有什么要求？具體加工工藝如何？

是注塑機(jī)加工的。

要求注塑機(jī)的沖型能力要強(qiáng)，也就是模壓要夠大。

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（機(jī)筒、螺桿或柱塞、噴嘴等）、料斗、螺桿傳動(dòng)裝置（油馬達(dá)等）、注射油缸、注射座移動(dòng)油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)啟閉模動(dòng)作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對(duì)模具施加足夠的鎖緊力（即合模力）。合模裝置主要包括固定模板、移動(dòng)模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機(jī)按工藝過程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效的進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。

一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

回答者：qwewater - 秀才 三級(jí) 12-21 20:45

對(duì)于您的問題，我將做以下簡(jiǎn)要回答：

1，全塑膠拉鏈頭是用注塑機(jī)加工出來的，準(zhǔn)確地說，是用塑膠模具做出來的，注塑機(jī)只是提供原料及相關(guān)的成型條件而已。

2，對(duì)于注塑機(jī)的要求，個(gè)人覺得50T（噸）級(jí)別的注塑機(jī)完全夠用，如果全自動(dòng)生活，成本將非常低。

3，具體加工工藝您是指模具的加工工藝還是拉鏈產(chǎn)品本身的加工工藝呢？通常來講，模具的加工工藝很簡(jiǎn)單，一般的模具加工廠都能加工出來，快的話，兩天的模具設(shè)計(jì)畫圖，一周的模具零件加工，再加3天的模具裝配及試模，一套模具就能出來了。

如果是產(chǎn)品本身的話，就更加簡(jiǎn)單，只需組裝而已。

我們大家都知道，浙江沿海一帶做這些生活類小產(chǎn)品不要太多，做得好看而且成本相當(dāng)?shù)汀?

以上言論，僅供參考！

對(duì)于，那種鏈頭與拉片連在一起的結(jié)構(gòu)，塑膠模也可以做，只是模具設(shè)計(jì)師可能要下點(diǎn)功夫如何在畫圖軟件中拆模（做分型面），我有看到很多塑膠鏈條也都是一次成型出來，我也看過類似的模具裝配圖，不怕做不出來，就怕你想不出來。

目前我手里暫時(shí)沒有相關(guān)的模具圖，如果有的話，我可以拿你看看，前提是你要懂模具結(jié)構(gòu)才行！

回答者：shine1982 - 秀才 三級(jí) 12-23 14:30

有關(guān)塑料模具制造

下面是我正在學(xué)習(xí)的常用塑料模具。

一、注塑模

用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模。注塑模主要用于熱塑性塑料制品的成型，但近年來也越來越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途頗寬、占有比重大、技術(shù)條件較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié)構(gòu)或成型過程有別，有熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、結(jié)構(gòu)泡沫注塑模、反應(yīng)成型注塑模、無流道注塑模之分。

二、擠塑模

用于塑料連續(xù)擠出成型的模具通稱擠塑模，俗稱機(jī)頭，簡(jiǎn)稱模頭。這是又一類用途很寬、品種繁多的塑料模具。擠塑模主要用于塑料管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆的成型加工；也可用于中空成型的型坯成型，此類模具稱為型坯擠塑模。

三、吹塑模

將擠塑或注塑出來的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)，立即在管狀型坯中通入壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模具型腔上，經(jīng)冷卻硬化后即可得中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具稱為吹塑模。吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。

四、壓塑模

用于塑料制件壓塑成型的模具稱為壓塑模，俗稱壓模。壓模主要用于熱固性塑料制品的成型，但也有用于熱塑性塑料制品的成型，另外還可用于冷壓成型的聚四氟乙烯坯件，此種模具稱為壓錠模。

五、傳遞模

用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注模，俗稱擠膠模。傳遞模多用于熱固性塑料制品的成型。

六、熱成型模具

熱成型模具通常以單一的陰模或陽模形式構(gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周邊緊壓于模具周邊上并加熱使之軟化，然后在緊靠模具一側(cè)抽真空或在其反面充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具型腔上，經(jīng)冷卻定型后即得熱成型制品。凡此類塑料制品成型所用的模具通稱熱成型模具。

如果你對(duì)塑料生產(chǎn)有興趣，可以去浙江余姚的模具城看看。余姚是中國的塑料城，做塑料的應(yīng)該都知道的。

也可以訪問“中塑在線”的網(wǎng)站看看每天3萬多條更新的報(bào)價(jià)。

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