今天給各位分享錐體沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)錐體沖壓模具廠家進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、鉗工兩種槽是哪兩種
• 2、線切割錐度怎么割？單板機(jī)的輸入，導(dǎo)輪半徑一般是多少，怎樣提高準(zhǔn)確度？
• 3、什么材料可以旋壓成型

鉗工兩種槽是哪兩種

鉗工的基本操作——續(xù)集

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五金沖壓模具設(shè)計(jì)教學(xué)

關(guān)注

鏨削工具

鏨削時(shí)所用的工具主要是鏨子和錘子。

鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。

1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。

2、鋏鏨主要用于開槽。

3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。

4、扁沖鏨主要用于打通兩個(gè)鉆孔的之間間隔。

鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。

錘子：是鉗工常用的錘擊工具，由錘頭、木柄、楔子組成。

其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG

1KG錘子的柄長約350MM，柄裝入錘頭孔后，用楔子楔進(jìn)，以防脫落。

1、錘子的握法：有緊握法、松握法。

緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘子方向，木柄尾端露出約15~30MM，在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。

松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時(shí)小指、無名指和中指依此放松，在錘擊時(shí)又以相反次序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。

2、鏨子的握法：分為正握和反握法。

正握法是手心向下掌部伸直，用中指和無名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。

反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。

3、站立姿勢(shì)身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。

鏨削基本操作技術(shù)

1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。

腕揮只用手腕動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開始和結(jié)尾。

肘揮是用手腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘，因?yàn)閾]動(dòng)浮動(dòng)較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。

臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動(dòng)，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。

2、錘擊速度：鏨削時(shí)的錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)、很，其動(dòng)作一下一下有節(jié)奏的進(jìn)行，一有肘揮時(shí)約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。

3、錘擊要領(lǐng)：揮錘肘收臂提，舉錘過臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時(shí)要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準(zhǔn)、狠。

鉗工的操作銼削

銼削：

可以加工零件內(nèi)外表面，內(nèi)外曲面，內(nèi)外溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。

1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。

鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。

特種銼：是用來加工零件特殊表面，常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。

整形銼：主要用于修正零件上的細(xì)小部位。

2、平面銼削的姿勢(shì)：銼削的姿勢(shì)如否，對(duì)銼削質(zhì)量、對(duì)銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。

正確掌握銼削姿勢(shì)，必從握銼刀、站立部位和姿勢(shì)動(dòng)作和用力，這幾個(gè)方面進(jìn)行協(xié)調(diào)一致的反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到。

2.1、銼刀的握法：

大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端，右手推動(dòng)銼刀，并決定推動(dòng)方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。

2.2、站立部位和姿勢(shì)：

銼削時(shí)站立，左腳中心線與銼刀的軸線30夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75 夾角，身體橫向中心線應(yīng)于工件的軸線成45 的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應(yīng)基本保持平形，右小臂要于工件銼削面前后方向基本保持平形，但要自然，銼削時(shí)身體應(yīng)先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。

3、銼削的力度和速度：

要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運(yùn)動(dòng)，因此銼削時(shí)，右手壓力要隨著銼刀的推動(dòng)而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動(dòng)而逐漸的減小，回程時(shí)不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動(dòng)作自然協(xié)調(diào)。

平面銼工件有順向銼和交叉銼兩種方法

鉗工攻螺紋基本操作

攻螺紋是在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋

1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。

絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，按加工方式分為：機(jī)用絲錐和手用絲錐。

按螺紋的種類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。

2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。

鉸杠分為：固定式和活動(dòng)式兩種

3、攻螺紋底孔直徑的確定：

用絲錐攻螺紋時(shí)如果鉆孔直徑與螺紋小徑相同，被絲錐擠壓金屬會(huì)卡住絲錐，會(huì)將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖，正好形成完好的螺紋，同時(shí)又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會(huì)使螺紋牙形高度不夠，降低了強(qiáng)度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑的大小來考慮，具體方法可以查表和下列經(jīng)驗(yàn)工式計(jì)算出。

按材料的性質(zhì)分計(jì)算工式：

1、脆性材料：

D底=D-1.05P

2、韌性材料：

D底=D-P

式中：D底為底孔直徑

D為螺紋大徑

P為螺距

單位均為MM

4、不通孔螺紋鉆孔深度的確定：

攻置不通螺紋時(shí)，由于絲錐的切削部分不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。

鉆深度計(jì)算工式：

L=+0.7D

L為鉆孔深度

為需要的螺紋深度

D為螺紋大徑

單位均為MM

5、攻螺紋方法：

⑴劃線鉆底孔。

⑵孔口兩端都要倒角，倒角的直徑大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時(shí)容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。

⑶用頭錐起攻，一只手的手掌按住鉸杠中部，按絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向旋進(jìn)，也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。

⑷當(dāng)絲錐切削部份進(jìn)入工件時(shí)，就不要施加壓力，而靠絲錐作自然旋進(jìn)切削，這時(shí)兩手的轉(zhuǎn)動(dòng)力要均衡，并要常倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使切削脆斷后容易排出，避免切削阻塞而將絲錐卡住。

⑸攻螺紋時(shí)必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

⑹攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上作好深度標(biāo)記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔里的切屑否則會(huì)因切屑的阻塞，而使絲錐折斷攻絲深度達(dá)不到要求。

⑺攻韌性材料螺紋時(shí),要加切削液,以減小切削阻力和減小表面粗糙度及延長絲錐使用壽命,攻鋼件時(shí)用機(jī)油,如果螺紋質(zhì)量要求比較高時(shí),可以加工業(yè)植物油，攻鑄鐵件加煤油。

6、攻螺紋易產(chǎn)生的問題及原因：

螺紋亂牙的原因有兩種：

⑴是底孔直徑太小，起攻困難左右擺動(dòng)孔口亂牙。

⑵換二錐攻螺紋時(shí)，強(qiáng)行校正，或沒選合好時(shí)就開始攻螺紋。

螺紋滑牙的原因有兩種：

⑴施攻螺紋時(shí)沒有加適當(dāng)?shù)那邢饕骸?/p>

⑵攻螺紋時(shí)不倒轉(zhuǎn)，切屑阻塞將牙啃壞。

絲錐折斷原因：

⑴攻入時(shí)絲錐歪斜或絲錐歪斜后強(qiáng)硬校正。

⑵攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑和清屑進(jìn)行攻入。

⑶使用鉸杠不當(dāng)，兩手用力不均勻或用力過猛。

⑷絲錐牙齒爆裂或磨損嚴(yán)重繼續(xù)使用,強(qiáng)行攻牙。

用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。

基本操作技術(shù)：

1、圓扳與鉸杠：扳牙是加工外螺紋工具，常用的圓扳牙上有兩錐坑，和一個(gè)V形槽，兩個(gè)錐坑借住鉸杠上的相對(duì)應(yīng)位置的緊固螺釘，頂緊后套螺紋。

2、套螺紋圓桿直徑的確定：

套絲切削過程中也存在的擠壓作用，因此圓桿直徑要小于螺紋大徑。

計(jì)算工式：

d桿=d-0.13P

d桿為圓桿直徑

d為螺紋螺紋大徑

P為螺距

單位均為MM

套螺紋方法：

1、為了使扳牙起套時(shí)容易切入工件，并作正確引導(dǎo)，圓柱端頭部位要倒角，倒成半角為15~20錐體，倒角的最小的直徑可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部不出現(xiàn)鋒口和卷邊。

2、由于套螺紋的切削力拒較大，而且工件都是圓桿，所以一般都用V形夾塊和厚銅墊承墊，使其要保證牢固夾置。

3、起套時(shí)一只手按住鉸杠中部，對(duì)圓桿軸向施加壓力，另一只手配合做順向切進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)要慢，壓要大，并要保證扳牙端面與圓桿軸線保持垂直，不得歪斜，當(dāng)扳牙切2~3牙時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查垂直度并作準(zhǔn)確校正。

4、正常套螺紋時(shí)不要施加壓力，讓扳牙自然引導(dǎo)，以免損壞螺紋和扳牙，同時(shí)應(yīng)倒轉(zhuǎn)不斷屑。

5、在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削油，以減小螺紋表面粗糙度和延長扳牙的使用壽命。

套螺紋容易產(chǎn)生的問題及原因：

套螺紋時(shí)往往出現(xiàn)螺紋亂牙，螺紋歪斜和螺紋形狀不完整等問題。

1、螺紋亂牙的原因：

主要是圓桿直徑過大，起套困難左右擺動(dòng)造成桿端亂牙。

2、螺紋歪斜的原因：

⑴套螺紋位置不正，起套時(shí)沒有做垂直檢查盲目操作。

⑵桿端倒角不好，兩手用力不均勻扳牙

3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因：

⑴圓桿直徑小于規(guī)定尺寸

⑵圓桿彎曲

⑶在扳牙擺動(dòng)的情況下，再進(jìn)行垂直校正。

套螺紋時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)避免產(chǎn)生以上的問題。

線切割錐度怎么割？單板機(jī)的輸入，導(dǎo)輪半徑一般是多少，怎樣提高準(zhǔn)確度？

五金模具割錐度不就是漏屎的嗎？？

你給他留個(gè)3-5MM剪口就行了 錐度你怎么割都行 導(dǎo)輪半徑一般是30 導(dǎo)輪都不同規(guī)格的

什么材料可以旋壓成型

一.

什么叫旋壓技術(shù)，也叫金屬旋壓成形或燙板技術(shù):

工件通過旋轉(zhuǎn)使之受力點(diǎn)由點(diǎn)到線由線到面，同時(shí)在某個(gè)方向用滾刀給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動(dòng)而成型某一形狀的技術(shù)。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動(dòng)性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動(dòng)變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫燙板法。

二.

旋壓成形的主要特點(diǎn):

1.旋壓屬于局部連續(xù)性的加工,瞬間的變形區(qū)小,總的變形力小.

2.一些形狀復(fù)雜的零部件或高難度難變形的材料,傳統(tǒng)工藝很難甚至無法加工,用旋壓的辦法就可以加工出來,如皮帶輪,燈具配件等.

3.旋壓加工的公差很小可以達(dá)IT8

左右,表面粗糙度小于3.2,強(qiáng)度和硬度均有顯著提高.

4.旋壓加工材料利用率高,模具費(fèi)用要低于沖壓模具的五分之一以上.旋壓成型的經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)批量工件結(jié)構(gòu)設(shè)備和勞動(dòng)費(fèi)用等有關(guān)系.多數(shù)加工用旋壓加工與沖壓加工,剪板加工,超聲波清洗,電鍍加工等工藝配套應(yīng)用,以獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益.

5.可旋壓加工的形狀只能是旋轉(zhuǎn)體,主要有桶狀,圓椎行,曲母線狀和組合型.

6.可加工的材料有:鐵板,鋁板,不銹鋼,銅板等.

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