本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具翻邊缺陷，以及沖壓件翻邊破裂的原因?qū)?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具翻邊，光裂開，是什么原因。請大蝦幫忙告訴我這個(gè)產(chǎn)品的模具工藝怎么做



• 2、五金沖壓件常見缺陷有哪些
• 3、沖壓翻邊開裂怎么辦
• 4、為什么五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂，歪斜
• 5、沖壓模具翻孔不到位咋辦

沖壓模具翻邊，光裂開，是什么原因。請大蝦幫忙告訴我這個(gè)產(chǎn)品的模具工藝怎么做

翻邊過程進(jìn)行的時(shí)間也是影響翻邊裂的因素之一。有的廠家的設(shè)備是模具沖壓翻邊，過程較快，變形時(shí)間短，變形力傳遞不急，破裂就較容易發(fā)生；有的設(shè)備是采用液壓傳動的模具翻邊，由于液壓速度相對較慢，力量傳遞較柔，于是發(fā)生破裂的可能性就小得多；(中國金包網(wǎng)是金屬印刷包裝行業(yè)專業(yè)門戶網(wǎng)站)還有一些設(shè)備，尤其是一些舊設(shè)備，它們采用滾壓翻邊的方式，其翻邊過程是各種翻邊方式中速度最慢的，雖然生產(chǎn)效率較低，但由于翻邊力是慢慢傳遞的，就像雙動壓力機(jī)拉伸一樣，產(chǎn)生破裂的可能性就非常小。在同樣的材料和前道工序的情況下，滾壓翻邊引起翻邊裂的情況最小。

五金沖壓件常見缺陷有哪些

1. 產(chǎn)生沖壓廢品

原因：

原材料質(zhì)量低劣；

沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時(shí)間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；

操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2. 沖裁件毛刺

原因：

沖裁間隙太大、太小或不均勻；

沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

3. 沖裁件產(chǎn)生翹曲變形

原因：

有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。

4. 沖裁件外緣和內(nèi)孔精度降低尺寸發(fā)生變化

原因：

定位銷，擋料銷等位置發(fā)生變化或磨損太大；

操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移；

條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點(diǎn)，條料會在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后位置偏差較大。

5. 零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格

原因：

材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；

定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器；

在無導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

6. 彎曲件在彎曲過程中的偏移

原因：

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時(shí)，會受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移

7.彎曲時(shí)坯件孔的位置發(fā)生變化

原因：

孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；

孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）；

彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀；

靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形。

五金沖壓

沖壓翻邊開裂怎么辦

造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開裂部位成形時(shí)拉伸程度超過了材料所能承受的強(qiáng)度極限，即成形過程材料流動的拉伸量超過了材料允許的最大拉伸率。

對用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時(shí)，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結(jié)構(gòu)，分析翻邊邊緣開裂風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的最大伸長率。如圖4所示的零件，要分析制件翻邊邊緣是否開裂，只需要計(jì)算分析圖示L3對比L1的拉伸量是否超過材料允許的最大拉伸率。

為什么五金沖壓件會出現(xiàn)撕裂，歪斜

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度，認(rèn)為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序，引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的可能原因如下：

1. 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機(jī)床滑塊下滑時(shí)壓迫板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時(shí)對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整，或者是在每個(gè)班次的交接時(shí)，沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。

2. 翻邊成形模具設(shè)計(jì)缺陷

該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計(jì)人員在最初模具設(shè)計(jì)時(shí)，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

3. 模具加工制件與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在誤差

如明確標(biāo)出需加工出導(dǎo)向的區(qū)域。但由于壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中必須保證穩(wěn)定、可靠和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。

若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用專用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強(qiáng)烈進(jìn)行后，導(dǎo)向間隙瞬間被破壞而無法正確導(dǎo)向的危險(xiǎn)。

由于此種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有更有效地調(diào)整手段，會長期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來安全隱患。而且，在導(dǎo)向部位未采用專用導(dǎo)滑板，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。

沖壓模具翻孔不到位咋辦

如果是翻邊高度不夠，就將預(yù)沖孔減小。如果翻邊的邊不直，就考慮是否是凸模長度不足，如果不是就考慮是否間隙太大。如果這些都不是的話，再考慮一下翻邊后頂出產(chǎn)品的力的大小和是否在頂出過程中有干涉

沖壓模具翻邊缺陷的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓件翻邊破裂的原因、沖壓模具翻邊缺陷的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。