本篇文章給大家談?wù)剈g沖壓模具分模，以及ug沖壓模具模架庫下載對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、UG8.0如何對(duì)沖壓件分模？
• 2、如何用UG分模？
• 3、UG分模問題
• 4、ug 沖壓件 怎么分模
• 5、ug分模時(shí)下模沖頭沒有是怎么回事

UG8.0如何對(duì)沖壓件分模？

根據(jù)圖片可以看出首先需要拉伸料才可以，拉伸的凸包比較高，不用拉伸料就會(huì)破，

首先是先拉伸沖凸包，然后下料在沖孔和抽芽

下料放在前面就等著報(bào)廢模具吧

如何用UG分模？

就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的設(shè)計(jì)與模架的設(shè)計(jì)兩種。

模芯可以用UG通過設(shè)計(jì)好的三維實(shí)體直接拆出；

模架一般使用現(xiàn)成的通過UG中的moldflow找出。

PROE分模是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產(chǎn)出來的.模具可以世界工業(yè)革命的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn).

PROE分模技巧談

1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位臺(tái)灣教授教材上講得最多的一種方法;

2.切割法:許多時(shí)候,當(dāng)我們做好分型面后進(jìn)行分模才發(fā)現(xiàn),分不開并且出現(xiàn)了許多綠線線和紅點(diǎn)點(diǎn),這時(shí)我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復(fù)制一個(gè)后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而后做一實(shí)體為后模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出后模仁型腔來;

3.當(dāng)然針對(duì)2所出現(xiàn)的情況,也可采用精度修改法來解決,適當(dāng)?shù)恼{(diào)整一下精度,也可解決一些情況,還可在設(shè)計(jì)過程中調(diào)整模具精度和產(chǎn)品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設(shè)置為產(chǎn)品精度和模具精度保持一致;

4.補(bǔ)洞法:在做型面時(shí),不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡(jiǎn)單的曲面來堵住,有時(shí)曲面不太好做也可直接長(zhǎng)出一塊0.01mm厚的實(shí)體來,然后再一些比較簡(jiǎn)單的大分型面來就可分出來;

5.裙邊法:對(duì)于大部分的殼體類產(chǎn)品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;

6.產(chǎn)品中做分型面法:有的時(shí)候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產(chǎn)品,換作到產(chǎn)品板塊中去做分型面,然后到模具板塊中去分模會(huì)比較容易分出,據(jù)小可了解有不少的高手就是用這個(gè)方法進(jìn)行分模的;

7.體積塊法:有時(shí)也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個(gè)體積塊后再進(jìn)行體積塊的分割與合并;

8.調(diào)包法:在某些時(shí)候,當(dāng)用主分型面進(jìn)行分模時(shí)會(huì)出現(xiàn)分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個(gè)分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會(huì)出現(xiàn)驚喜的;

9.修改產(chǎn)品法:此法做法是針對(duì)于一些用第三方軟件做圖轉(zhuǎn)換的圖檔和一些產(chǎn)品曲面質(zhì)量較差的的產(chǎn)品較有用.可將產(chǎn)品上一些局部的地方做適當(dāng)?shù)男薷?但要注意不能隨意更改產(chǎn)品外觀和功能部位.也可重新做一個(gè)PART來,利用數(shù)據(jù)共享插入原產(chǎn)品的實(shí)體表面,不足是在產(chǎn)品設(shè)變時(shí)模具文件不能再生變更;

10.黃牛法:這是沒有辦法的辦法,但絕對(duì)可行,就是對(duì)于一些產(chǎn)品造型質(zhì)量特差且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,與其想盡各種方法來尋找分模的***之招不如老老實(shí)實(shí)做他一回黃牛,對(duì)于各個(gè)模具零件直接利用產(chǎn)品上的曲面一個(gè)個(gè)地做出來,當(dāng)然這樣的東西的確讓人討厭,但一旦遇到而且你的計(jì)算機(jī)又不太好的情況下法還是可以給你帶來方便的。

UG分模問題

要看你用軟件分還是手工分了，用那個(gè)分模模塊的話，軟件會(huì)提示你把孔填上

如果你是手工分，把分型邊找到，線做分型面，剝下產(chǎn)品外面，實(shí)體用這兩個(gè)縫合后的面切割，下模直接布爾運(yùn)算減去產(chǎn)品。這是簡(jiǎn)單產(chǎn)品的做法，復(fù)雜點(diǎn)的沒那么簡(jiǎn)單

ug 沖壓件 怎么分模

抽取面，把上下面各自取出來，把這個(gè)實(shí)體隱藏，上表面縫合，下表面也縫合，待用。取零件輪廓線（上表面）沿沖壓方向上投影出輪廓線，用這個(gè)線拉伸出一個(gè)長(zhǎng)條實(shí)體，長(zhǎng)度要看你設(shè)計(jì)模具的閉合高定，去參，然后用上表面采用分割體命令分割這個(gè)長(zhǎng)條實(shí)體，取上面的一段作為壓型凸模，刪掉剩下部分，然后再用（下表面）輪廓線再往下拉伸一個(gè)長(zhǎng)條實(shí)體，用下表面分割它，取下半部分為壓型凹模，刪除上半部分，去參，把上下片體刪除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下壓板，你自己分割），至于其他部分可以再這兩實(shí)體基礎(chǔ)上拉伸出來，慢慢往上添加就行，不知道這個(gè)零件的大小，如果很大，那可以對(duì)剛才的兩個(gè)實(shí)體進(jìn)行挖空，壁厚取50+

--------------

PS:就這個(gè)圖，我看這個(gè)件的沖壓方向取孔的中心軸方向就可以，這件還是比較好干的，就是要注意幾個(gè)折彎角部分起皺。

ug分模時(shí)下模沖頭沒有是怎么回事

ug分模時(shí)下模沖頭沒有是怎么回事

UG丨15個(gè)常見模具問題，解決方法這里有！

1.沖頭使用前應(yīng)注意

①用干凈抹布清潔沖頭。

②查看表面是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時(shí)上油防銹。

④安裝沖頭時(shí)小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調(diào)試

安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因?yàn)闆_模尤其大中型沖模，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。

按工藝文件和沖模設(shè)計(jì)要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上臺(tái)面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動(dòng)模具，確保模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模 (不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手?jǐn)Q緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。

可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。

試模前對(duì)模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對(duì)大中小型沖模分別試沖3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢，合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測(cè) 、沖切面與毛刺檢驗(yàn)、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產(chǎn)。

3.沖壓毛刺

①模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。

②模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。

③沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度。

⑤導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響(硬性、脆性)，沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，沖壓振動(dòng)產(chǎn)生料屑發(fā)散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對(duì)于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②對(duì)于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對(duì)于小直徑孔間隙減少10%，直徑大于50.00毫米，間隙放大。

④增加入模深度。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤被加工材料的表面是否有油污。

⑥調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對(duì)沖頭、鑲件、材料進(jìn)行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并******清除廢屑。

②模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。

③零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。

⑤對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行加工。

⑥作業(yè)時(shí)產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙太小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)，與樣品對(duì)比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象，對(duì)沖頭下沉的，應(yīng)改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng)，應(yīng)修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。

②模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力，造成沖頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐，修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正，修整漏料孔。

⑤檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后，會(huì)夾緊沖頭，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后再加工。

⑥沖頭、下模的刃口鈍化要及時(shí)刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

⑦適當(dāng)采用斜刃口沖頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時(shí)更換彈簧。

⑩導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大，返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。

平行度誤差積累，重新修磨裝配。

推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

凸?；?qū)е惭b不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

①增加壓線或預(yù)折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內(nèi)無頂料裝置，應(yīng)增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔，導(dǎo)致材料平面度不良，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大，下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

①及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

②檢查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB(A)大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB(A)及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對(duì)操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實(shí)施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對(duì)這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：

①注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

③模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。

④各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。

⑥脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

⑦保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。

⑧上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

關(guān)于ug沖壓模具分模和ug沖壓模具模架庫下載的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。