今天給各位分享生產(chǎn)高速?zèng)_壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)高速?zèng)_壓模具安裝視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、高速鋼和模具鋼一樣嗎，沖壓模具一般用什么材料的？



• 2、昆山聯(lián)德公司怎么樣??！
• 3、沖壓模具一般用什么材料
• 4、高速?zèng)_床模具與普通沖床的模具有何不同
• 5、高速?zèng)_壓模具刀口和沖頭用什么材料最合理
• 6、高速?zèng)_壓模具選用什么材料

高速鋼和模具鋼一樣嗎，沖壓模具一般用什么材料的？

高速鋼屬于模具鋼中的一類。沖壓模具一般用高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。

昆山聯(lián)德公司怎么樣?。?/h2>

昆山聯(lián)德精密機(jī)械有限公司于2003年03月成立,屬新加坡獨(dú)資企業(yè).

公司主要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)精密沖壓模具及生產(chǎn)五金沖壓件；客戶涉及電子、通信、計(jì)算機(jī)及終端產(chǎn)品行業(yè)的外資企業(yè)；主要產(chǎn)品：各類精密冷沖模具、精密高速?zèng)_壓模具（筆記本散熱模組）、新型機(jī)電元器件、汽車零配件。

公司地處于江蘇省昆山市高科技工業(yè)園模具區(qū)內(nèi)，距上海市50公里、蘇州市30公里，交通便利。廠區(qū)總面積10000平主米，現(xiàn)有員工660人。

沖壓模具一般用什么材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為"下模刀口")，然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負(fù)1～2條之內(nèi)，最好正負(fù)0.005mm以內(nèi)，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當(dāng)做厚一點(diǎn)，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭，而脫料板單邊適當(dāng)放大10～20條；或脫料板做兩節(jié)的，上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業(yè)術(shù)語解釋：

挖：做模具人習(xí)慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下，就能敲出個(gè)坑出來，這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為"軟料"，因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓

高速?zèng)_床模具與普通沖床的模具有何不同

沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異價(jià)格自然不同。好馬配好鞍，用在模具和沖床上也同樣適用。

沖床差異：普通沖床床身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性不足，工作臺(tái)平行度差。多配合單沖模具或產(chǎn)品精度不高的模具。普通的價(jià)格估計(jì)便宜的幾千塊錢。

而高速?zèng)_床床身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，敦實(shí)，剛性足，工作臺(tái)平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點(diǎn)，價(jià)格也在幾十萬。進(jìn)口日本沖床多數(shù)在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點(diǎn)點(diǎn)的問題。

您問的是模具，重點(diǎn)說說模具，模具最重要的部件是導(dǎo)柱，它的導(dǎo)向精度決定模具上下模零件的對(duì)應(yīng)是否精確。普通沖床的模具一般產(chǎn)品精度就不高，所以模具零件精度也會(huì)低很多，導(dǎo)向零件自然也會(huì)降低，比如導(dǎo)柱，使用的是圓導(dǎo)柱和圓導(dǎo)套，屬于圓面配合，但是屬于間隙配合，根據(jù)不同規(guī)格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速?zèng)_床的模具，主要是產(chǎn)品精度相對(duì)較高，量比較大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，為了維護(hù)方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當(dāng)然也是導(dǎo)向部分，精密的模具導(dǎo)向部分同時(shí)具有內(nèi)導(dǎo)柱和外導(dǎo)柱，目前高速?zèng)_的模具內(nèi)外導(dǎo)柱都是導(dǎo)柱、導(dǎo)套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬于滾動(dòng)過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

模板的不同：材質(zhì)不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數(shù)采用進(jìn)口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達(dá)到0.02mm就很不錯(cuò)了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應(yīng)力使模板更加穩(wěn)定不變形。

零件的加工和材質(zhì)不同，普通的零件多采用快絲加工，精度正負(fù)0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負(fù)0.005以內(nèi)，材質(zhì)上，精密的模具零件為了更耐用，采用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會(huì)提高幾倍。

精密的模具有了精密的沖床帶動(dòng)才會(huì)顯出精密模具的優(yōu)勢(shì)：速度快，穩(wěn)定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鐘，產(chǎn)品不同模具大小和生產(chǎn)速度也會(huì)有差異，200沖次以上常見。

差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對(duì)你了解模具的差異有所幫助。

高速?zèng)_壓模具刀口和沖頭用什么材料最合理

日立金屬之SLD8是SLD(日標(biāo)SKD11)的改良版。 因釩元素添加量的變更，加工性能著上升,韌性比SLD好50%以上。 而抗回火軟化方面，以530℃回火尚可得HRC60-63的硬度。 利用此一特性，對(duì)于時(shí)效變形及線切割時(shí)之破裂及變形都有大幅度的提升。 日立SLD(SKD11)的簡(jiǎn)介: 1.化學(xué)成分%: C Mn Cr Mo V 1.5 0.45 12 1 0.35 2.日立金屬SLD(SKD11)的主要特性:為高碳、高鉻型合鋼、具極高硬及適宜之軔性，并有回火硬化效果,為典型之風(fēng)硬鋼，是目前耐磨耗性較好之合工具鋼,添加鉬、釩元素，故兼具耐磨、變形、耐沖擊等特性,經(jīng)二次精，清凈佳，晶微細(xì)。 3.日立金屬SLD(SKD11)的主要用途: 此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具,成型軋輥,一般冷作模具冷或熱作修整滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑料模，螺釘打頭模等 4.日標(biāo)SKD11對(duì)應(yīng)中國(guó)牌號(hào)Cr12MoV

高速?zèng)_壓模具選用什么材料

首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恒通興沖針廠家認(rèn)為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

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