今天給各位分享沖壓模具厚度怎么算的知識，其中也會對沖壓模具尺寸和產(chǎn)品尺寸進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具如何取模板的厚度？根據(jù)什么？如何計算？有公式嗎？
• 2、沖壓凸模和凹模的厚度怎么確定啊
• 3、沖壓模具各零部件厚度怎么定？比如我在四柱液壓機上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出制件，厚合適呢？
• 4、沖孔模凹模刀口厚度怎么計算？謝謝！

沖壓模具如何取模板的厚度？根據(jù)什么？如何計算？有公式嗎？

根據(jù)沖裁力，工作臺面孔大小，模具與模板的接觸面積仿真計算模板強度，然后根據(jù)該強度確定厚度，時間長了也可以根據(jù)你的經(jīng)驗直接選取模板的厚度。

沖壓凸模和凹模的厚度怎么確定啊

冷沖模固定板與凹模的厚度有國家標準，可以查閱有關模具的設計手冊。

凸模與凹模的配合間隙，一般要根據(jù)所沖壓的材料和材料的厚度，以及設計對產(chǎn)品的具體要求來確定。比如，就一般的普通的低碳鋼08#為例，厚度在2mm以內的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些，軟鋁可以取的間隙小一些。如果設計圖紙對產(chǎn)品的毛刺沒有特殊的要求，那么就盡可能的取大間隙，這樣可以延長模具的使用壽命。

沖壓模具各零部件厚度怎么定？比如我在四柱液壓機上利用其頂桿將頂板頂起，從而頂出制件，厚合適呢？

沖壓模具各個零件的厚度應根據(jù)所沖壓工件的沖壓強度來定，沖壓件所需的噸位越大，模具各個部件的厚度也就越大。至于用頂桿頂出制件，則要看制件的包模力的大小來確定。一般來說，制件的厚度越大，所需頂桿的直徑也就越粗，頂板也就越厚。反之則相反。另外，模具的面積越大，模具各部件的厚度也就越厚。因為面積大了，模具的板料容易變形。所以板料的厚度就要增加。

沖孔模凹模刀口厚度怎么計算？謝謝！

沖裁的間隙值隨著沖壓材料厚度的增加，沖模的間隙值也會增加；以軟鋼、黃銅為例，（雙邊間隙值）比如沖壓料厚0.4~1.2mm的，間隙值為7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，間隙值為9%~12%；料厚2.5~4mm的，間隙值12%~14%；料厚4~6mm的間隙值為15%~18%。所以沖壓10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你寫的10cm可能是筆誤吧。

關于沖壓模具厚度怎么算和沖壓模具尺寸和產(chǎn)品尺寸的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。