今天給各位分享沖壓拉伸模具一佳傳的知識，其中也會對拉伸沖壓裝配與調試模具進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、拉伸模具的應用及特點是什么?



• 2、我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉?。渴鞘裁丛?？會影響到后續(xù)部位的尺寸...
• 3、請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

拉伸模具的應用及特點是什么?

拉伸模具介紹及工藝特性

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用于各行各業(yè)，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。模具在拉伸的過程中會產生各種問題，常見的問題比如：起皺、頂部R拉裂、側壁拉裂、制品表面拉傷、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的問題。所以拉伸工藝在沖壓模具里也是一個難點。

下面介紹五金拉伸模具大概特性：

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓制成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發(fā)生較大的變化。

3.拉伸系數(shù):拉伸直徑與毛胚直徑之比值“m”（毛胚到工件的變形程度)。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料機械性能（降伏強度---彈性變形；抗拉強度----塑性變形；延伸系數(shù)；斷面收縮率）。

2.材料的相對厚度。

3.拉伸次數(shù)。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圓角半徑。

6.拉伸工作面的光潔度以及潤滑條件,間隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：

1.材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

2.材料較厚拉伸深度和直徑相近的零件:可用維持高度不變逐步減小筒形直徑過程中減小圓角半徑。

3.凸緣很大且圓半徑很小時:應通過多次整形達成。

4.凸緣過大時:必要時采應脹形成形法。

為體現(xiàn)“凸緣不變”原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以后各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最后拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數(shù)多時取上限,反之取下限。這些多余的材料將在以后各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區(qū)域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

四、盒形件拉伸

轉角部分相當於筒形件的拉伸,直壁部分相當於彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中,材料與模具之間有摩擦存在，所以要有專用的沖壓拉伸潤滑油，摩擦力大不僅使拉伸系數(shù)增大,拉伸力增加而且會磨損,刮傷模具和工間表面所以是有害的，因而利用潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補償不均勻性,既能提高傳力區(qū)的承載能力,又能促進整個變形區(qū)順利進行塑性變形。所以在拉伸中潤滑條件是必備的。

以上為拉伸模具的簡單介紹及特性。雖然拉伸模具的一些問題的確讓人頭疼，但問題都是會有解決的方法，只要掌握好“力”和“間隙”這兩點，很多問題都可以得到解決。

我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什么會把材料拉?。渴鞘裁丛?？會影響到后續(xù)部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進行造型的成型，是正?，F(xiàn)象。

拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動，必然某些部位會產生變薄現(xiàn)象。

后續(xù)部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。

我們用網紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然后進行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。

autoform可以計算模擬變薄率

請問拉伸模具與沖壓模具有什么分別?它們的成型方式有什么不同之處?

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什么樣子的，切出來的東西也就是什么樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發(fā)生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

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