本篇文章給大家談談注塑模具改成壓鑄模具，以及注塑模具改成壓鑄模具怎么改對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄：

• 1、塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別
• 2、壓鑄模和塑膠模的區(qū)別有多大?從事壓鑄模制作幾年了,改做塑膠模有沒有什么難度！
• 3、塑料模具跟壓鑄模具是不是一樣的?
• 4、注塑模與壓鑄模結構的區(qū)別有哪些？
• 5、請問壓鑄模(壓鑄成型)工藝是不是與塑膠注塑模(注塑成型)工藝一樣呢?
• 6、壓注模和注塑模有什么區(qū)別？？

塑膠注塑模具與壓鑄模具有哪些區(qū)別

塑膠注塑模具模具設計中需要根據不同材料的縮水率放縮水，而壓鑄模具基本上是沒有縮水的，模具型腔尺寸多大，產品尺寸就有多大；兩種模具最大的區(qū)別就屬進膠了，壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔。壓鑄模注射速度快,通常都是一段注射壓力，壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些,防止變形。塑膠模具通常分幾段注射，保壓。壓鑄模具為兩板模(我暫時沒見過3板壓鑄模)一次開模,塑膠模不同的產品結構不一樣3板模常見，開模次數及順序與模具結構相配合。我司壓鑄模具通常不采用方頂針，司筒,斜銷(高溫及溶液流動性好)易卡死導致模具生產不穩(wěn)定.

第一澆道不一樣壓鑄模流道比較寬，進料GATE面積要根據產品大小重量來計算，一般GATE盡量寬厚度不要超過產品肉厚（75%就可以了），壓鑄模進料方式只有一種不象塑膠?？梢杂命c進膠，潛膠口（或潛頂針），牛角尖進料，大水口直接進料。

壓鑄模具模仁不需要淬火,因為壓鑄時模腔內溫度超過700度.所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上，壓鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防止合金粘模腔，

因壓鑄模具腐蝕比較大，也有一些客戶要求模具外表面發(fā)藍處理。同時，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險；與注塑模具相比,壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。無論是那種模具，在注射的時候密封的型腔中氣體被壓縮排不出去，會導致走料不滿或者產品燒焦等現象，注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

壓鑄件產品強度比塑膠件好，但跟塑膠件一樣如壁厚要均勻，BOSS柱肉厚1.2MM以上就不需要加加強筋但是底部一定要加R角，轉角處也要加R角。其他就是壓鑄模要經常維修保養(yǎng)，模次一定后要去應力回火。溢邊值是指塑膠產品在多大的間隙下會溢出來（也就是跑毛邊）的一個數值。ABS的溢邊值為0.04mm；PC的溢邊值為0.06mm；PA的溢邊值為0.015mm；POM的溢邊值為0.04mm，

PBT+15%GR的溢邊值為0.03mm

；PBT+30%GR的溢邊值為0.02mm；PMMO的溢邊值為0.065mm；PVC的溢邊值為0.07mm；AS的溢邊值為0mm

，壓鑄模具0.05~0.06

左右就會有毛邊，壓鑄模具的分型面配合要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多.高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。

另外，塑膠注塑模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具制造一般都使用45#鋼、718H,S136等鋼材，而壓鑄成型溫度高（670度左右），對模具材料跟冷卻要求更高，一般主要使用3Cr2W8V、8407，DAC55,SKD61這類耐熱鋼。

壓鑄模和塑膠模的區(qū)別有多大?從事壓鑄模制作幾年了,改做塑膠模有沒有什么難度！

兩種模具的大體結構差不多，但是壓鑄模具的料道和進料口一般都比塑料的大很多，所以很難修改，尤其是鋁合金壓鑄模，是采用活塞式壓射充填模具型腔，料柄很大，而塑料模具是注塑機螺旋壓射，是小孔！所以建議不要改模具，實在要改用塑膠材料，還不如重新開塑料模具！

塑料模具跟壓鑄模具是不是一樣的?

不一樣的，塑膠模具生產出來的產品是塑膠件，壓鑄模具生產出來的模具是鋁合金產品和鎂合金產品。

注塑模具的特點是：一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

壓鑄模具的特點是：壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高

注塑模與壓鑄模結構的區(qū)別有哪些？

注塑模與壓鑄模的基本結構與原理都是相同的，不過在一些具體的結構方面有所不同罷了。最主要的區(qū)別在于進料口的不同，注塑模的進料口一般都是細的錐孔結構，到了模具里面又分為側邊進料口、針孔進料口；而壓鑄模的進料口一般都是一個40mm左右的進料口。壓鑄模之所以才有這種進料口，主要還是金屬熔液的冷卻速度很快，大的進料口可以使液態(tài)的金屬熔液能夠迅速的注入模具的型腔里。

請問壓鑄模(壓鑄成型)工藝是不是與塑膠注塑模(注塑成型)工藝一樣呢?

其成型工藝有大的不同：1）材料的性質有很大的不同，成型工藝要求亦不同；

2）塑膠注塑模具的設計和結構上要求有模溫控制系統(tǒng)。壓鑄模之澆鑄頂出系統(tǒng)亦有大的不同

壓注模和注塑模有什么區(qū)別？？

1、組成模具不同

壓注模：定模，固定在壓鑄機定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯接；動模，固定在壓鑄機動模安裝板上，并隨動模安裝板作開合模移動合模時，閉合構成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開模時，動模與定模分開，借助于設在動模上的推出機構將鑄件推出。

注塑模：動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

2、模具要素不同

壓注模：壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。

注塑模：控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

3、缺點不同

壓注模：盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。

注塑模：注塑模具內的溫度各點不均勻。

參考資料來源：百度百科-壓注模

參考資料來源：百度百科-注塑模

關于注塑模具改成壓鑄模具和注塑模具改成壓鑄模具怎么改的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。